System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种石英坩埚打磨设备制造技术_技高网

一种石英坩埚打磨设备制造技术

技术编号:40259598 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-02 22:50
本发明专利技术公开了一种石英坩埚打磨设备,其结构包括安装架、传输带和石英坩埚,所述传输带设于安装架下部,还包括固定机构和打磨机构,所述固定机构设于传输带上部,所述固定机构包括固定板、凹槽、固定电机、丝杆、夹持圈、垫片、支撑板、连接板、弹簧、阻尼和夹持柱,所述打磨机构设于安装架上部,所述打磨机构包括调向电机、调距液压缸、旋转盘、连接架、滑槽、调向架、打磨球头、连接柱、打磨电机、限位柱和调向液压缸。本发明专利技术属于石英坩埚生产技术领域,具体是指一种石英坩埚打磨设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石英坩埚生产,具体是指一种石英坩埚打磨设备


技术介绍

1、石英坩埚,具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点,应用越来越广泛。将烧结后的石英坩埚表面进行打磨和抛光处理,使其表面光滑细腻,达到一定的光洁度。

2、现有的石英坩埚打磨设备可以通过调控打磨球头和石英坩埚之间的间距对其内壁进行打磨抛光,但是石英坩埚内部会存在圆面凹槽,现有的打磨设备较难调整打磨角度对石英坩埚的圆面凹槽进行打磨,且打磨前固定石英坩埚多采用人工手动调节固定,固定效率较低,影响打磨效率。

3、因此,我们提出一种石英坩埚打磨设备来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供了一种石英坩埚打磨设备,解决了石英坩埚圆面凹槽较难打磨的问题,避免了人工夹持固定石英坩埚较慢的问题。

2、本专利技术采取的技术方案如下:本专利技术提出的石英坩埚打磨设备,包括安装架、传输带和石英坩埚,所述传输带设于安装架下部,还包括固定机构和打磨机构,所述固定机构设于传输带上部,所述固定机构包括固定板、凹槽、固定电机、丝杆、夹持圈、垫片、支撑板、连接板、弹簧、阻尼和夹持柱,所述打磨机构设于安装架上部,所述打磨机构包括调向电机、调距液压缸、旋转盘、连接架、滑槽、调向架、打磨球头、连接柱、打磨电机、限位柱和调向液压缸。

3、进一步地,所述调向电机设于安装架上部,所述旋转盘和安装架转动连接且贯穿安装架,所述旋转盘和调向电机连接,所述调距液压缸上部和旋转盘固接,所述调距液压缸下部和连接架固接,所述调向液压缸上部和连接架固接,所述调向液压缸下部和调向架转动连接,所述限位柱设于连接架下部,所述调向架上设有滑槽,所述滑槽和限位柱滑动连接。

4、进一步地,所述连接柱和调向架下部转动连接且贯穿调向架,所述打磨电机设于调向架下部,所述连接柱上部和打磨电机连接,所述打磨球头设于连接柱下部。

5、进一步地,所述固定板设于传输带上部,所述固定板上设有凹槽,所述固定电机设于固定板侧部,所述丝杆和固定板转动连接且贯穿固定板,所述丝杆和固定电机连接,所述丝杆两侧均设有夹持柱,所述夹持柱和丝杆呈螺纹连接,所述夹持柱和凹槽滑动连接,所述夹持圈和夹持柱上端固接。

6、进一步地,两侧所述夹持柱之间设有连接板,所述连接板和固定板固接。

7、进一步地,所述支撑板设于连接板上部,所述支撑板和连接板通过弹簧、阻尼连接,所述夹持圈内侧设有垫片。

8、进一步地,所述丝杆采用双头螺杆结构。

9、进一步地,所述石英坩埚和支撑板活动连接。

10、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下:

11、1、设有固定机构,通过固定电机控制丝杆转动移动夹持圈和夹持柱即可对石英坩埚快速完成夹紧固定,操作简单,拆装石英坩埚效率高。

12、2、设有打磨机构,通过调向液压缸和限位柱配合能够调节打磨球头至各个角度,能够更全面的对石英坩埚内壁凹面进行打磨,打磨效率较高。

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【技术保护点】

1.一种石英坩埚打磨设备,包括安装架、传输带和石英坩埚,所述传输带设于安装架下部,其特征在于:还包括固定机构和打磨机构,所述固定机构设于传输带上部,所述固定机构包括固定板、凹槽、固定电机、丝杆、夹持圈、垫片、支撑板、连接板、弹簧、阻尼和夹持柱,所述打磨机构设于安装架上部,所述打磨机构包括调向电机、调距液压缸、旋转盘、连接架、滑槽、调向架、打磨球头、连接柱、打磨电机、限位柱和调向液压缸。

2.根据权利要求1所述的一种石英坩埚打磨设备,其特征在于:所述调向电机设于安装架上部,所述旋转盘和安装架转动连接且贯穿安装架,所述旋转盘和调向电机连接,所述调距液压缸上部和旋转盘固接,所述调距液压缸下部和连接架固接,所述调向液压缸上部和连接架固接,所述调向液压缸下部和调向架转动连接,所述限位柱设于连接架下部,所述调向架上设有滑槽,所述滑槽和限位柱滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种石英坩埚打磨设备,其特征在于:所述连接柱和调向架下部转动连接且贯穿调向架,所述打磨电机设于调向架下部,所述连接柱上部和打磨电机连接,所述打磨球头设于连接柱下部。

4.根据权利要求3所述的一种石英坩埚打磨设备,其特征在于:所述固定板设于传输带上部,所述固定板上设有凹槽,所述固定电机设于固定板侧部,所述丝杆和固定板转动连接且贯穿固定板,所述丝杆和固定电机连接,所述丝杆两侧均设有夹持柱,所述夹持柱和丝杆呈螺纹连接,所述夹持柱和凹槽滑动连接,所述夹持圈和夹持柱上端固接。

5.根据权利要求4所述的一种石英坩埚打磨设备,其特征在于:两侧所述夹持柱之间设有连接板,所述连接板和固定板固接。

6.根据权利要求5所述的一种石英坩埚打磨设备,其特征在于:所述支撑板设于连接板上部,所述支撑板和连接板通过弹簧、阻尼连接,所述夹持圈内侧设有垫片。

7.根据权利要求6所述的一种石英坩埚打磨设备,其特征在于:所述丝杆采用双头螺杆结构。

8.根据权利要求7所述的一种石英坩埚打磨设备,其特征在于:所述石英坩埚和支撑板活动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种石英坩埚打磨设备,包括安装架、传输带和石英坩埚,所述传输带设于安装架下部,其特征在于:还包括固定机构和打磨机构,所述固定机构设于传输带上部,所述固定机构包括固定板、凹槽、固定电机、丝杆、夹持圈、垫片、支撑板、连接板、弹簧、阻尼和夹持柱,所述打磨机构设于安装架上部,所述打磨机构包括调向电机、调距液压缸、旋转盘、连接架、滑槽、调向架、打磨球头、连接柱、打磨电机、限位柱和调向液压缸。

2.根据权利要求1所述的一种石英坩埚打磨设备,其特征在于:所述调向电机设于安装架上部,所述旋转盘和安装架转动连接且贯穿安装架,所述旋转盘和调向电机连接,所述调距液压缸上部和旋转盘固接,所述调距液压缸下部和连接架固接,所述调向液压缸上部和连接架固接,所述调向液压缸下部和调向架转动连接,所述限位柱设于连接架下部,所述调向架上设有滑槽,所述滑槽和限位柱滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种石英坩埚打磨设备,其特征在于:所述连接柱和调向架下部转动连接且贯穿调向架,所述打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员:程攀万鹏远刘伟
申请(专利权)人:江苏复高新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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