System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺制造技术_技高网

一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺制造技术

技术编号:40259184 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:50
一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺,包括砂轮修磨和轧辊磨削,通过选择包括砂轮线速度、修磨速度、修磨量、和修整次数的砂轮修磨工艺参数,以及包括砂轮线速度、工件转速、磨削速度、吃刀量和磨削量的轧辊磨削工艺参数来进行砂轮修磨和轧辊磨削。本发明专利技术中磨削的轧辊用于高端引线框架材料轧制,成品带材表面无轧制形成的砂粒印缺陷,带材成材率由35%提升到55%左右,不仅满足了高端IC类产品额要求,而且提高了成品率为企业创造了巨大的经济价值,具有良好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涉及有色金属压延加工领域,具体涉及一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺


技术介绍

1、随着新一代电子信息产业的不断发展,用于高端引线框架材料的铜合金带材表面要求越来越高,其表面要求40倍工具显微镜下观察无缺陷。成品轧制作为框架材料生产过程中表面控制的关键工序,其中成品轧制所需的轧辊表面质量对轧制后的带材质量起着直接的影响;而砂轮磨削作为控制轧辊表面质量的直接过程,需要对磨削轧辊的磨削工艺以及砂轮进行整体的技术改进。

2、其中成品轧制时精轧机所使用的轧辊要求粗糙度ra<0.08,并且轧辊表面不能损伤,这样才能保证轧制后带材的表面符合高端引线框架材料的要求。

3、砂轮在磨削工件的过程中,由于砂轮结构的因素,砂轮表面松动的磨粒在砂轮与工件之间滚动易对工件表面造成划伤,形貌为水滴状的线形,因为这种线形缺陷是由砂轮砂粒脱落产生的,称为砂粒印。以目前的砂轮结构来说,砂粒印在工件磨削过程中是一种普遍的现象。

4、目前使用的gc150m砂轮磨削的工作辊,表面粗糙度偏高,并且磨削的轧辊表面砂粒印较多,轧制后的带材表面出现较多周期条状鼓包缺陷。不满足客户的使用要求,因此需要研究使用新型的砂轮以及试验新的磨削工艺,以满足磨辊要求。


技术实现思路

1、为了克服以上不足,本专利技术提供一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺,采用特定的砂轮、并合理的适配砂轮修磨工艺、研究合适的轧辊磨削工艺,可以有效的解决磨辊表面砂粒印缺陷。本专利技术采用的技术方案为:

2、一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺,包括砂轮修磨和轧辊磨削,所述砂轮修磨与所述轧辊磨削过程均采用磨削液作为冷却剂与润滑剂,砂轮磨削轧辊时通过三个高压喷嘴,喷到磨削位置,喷嘴在砂轮转动进口端;

3、轧辊磨削过程分粗磨、半精磨、精磨三个阶段,其中粗磨4道,半精磨4道,精磨2道,上述均采用两侧进刀的方式;

4、砂轮修磨工艺:

5、砂轮线速度v1:取值为25-30m/s;

6、修磨速度vj:金刚石修整笔修磨砂轮时沿砂轮的轴向移动速度,

7、取值<0.15m/min;

8、修磨量r:砂轮修磨时,砂轮的去除量,粗磨修磨量每次为0.015mm-0.02mm,精磨修磨量每次为0.01-0.015mm;

9、修整次数n:一次砂轮修整进行3-5道修磨,粗修2-3次和精修1-2次,采用砂轮两侧进刀;

10、轧辊磨削工艺:

11、砂轮线速度v2:取值与砂轮修磨时线速度相同;

12、工件转速ω:在磨削工件时,工件两端固定在磨床顶尖装夹上转动,取值为45-50rpm/min;粗磨时,工件转速偏小,越接近磨削完成,工件转速越小;

13、磨削速度vg:粗磨时,工件磨削速度<1m/min;半精磨、精磨时工件磨削速度为0.3-0.4m/min;

14、吃刀量a:取值范围为2-3μm,砂轮粗磨时,吃刀量较大,砂轮精磨时,吃刀量较小;

15、磨削量∆r:轧辊磨削时,工件磨削去除量,表示外径的变化量。

16、进一步优化,所述砂轮采用型号为3c 400fv50的砂轮,该砂轮不含气孔,砂轮目数为400m。

17、进一步优化,所述的砂轮线速度v1、v2为砂轮修磨、磨削工件时砂轮的旋转速度。

18、进一步优化,所述的磨削速度vg为砂轮磨削轧辊时,工件的轴向移动速度。

19、进一步优化,所述的吃刀量a为设定的待加工面与已加工面之间的距离。

20、进一步优化,所述的修磨量r为砂轮完成一次修磨,砂轮外径的变化量,修磨量为0.04-0.06mm。

21、进一步优化,所述的磨削量∆r在工件完成一次磨削时轧辊外径的变化量,总磨削量在0.01-0.013mm。

22、进一步优化,在磨削一根轧辊后进行一次砂轮修磨,砂轮经过修磨损耗到一定的大小,需要更换新的砂轮。

23、本专利技术的有益效果为:通过大量试验得出最佳的轧辊磨削工艺参数,有效解决了传统砂轮磨辊过程中出现的砂粒脱落对研磨工件造成的砂粒印缺陷;合理的砂轮修磨工艺,保证了砂轮磨料的均匀性以及表面平整度,合理的轧辊磨削工艺能够保证砂轮磨削过程砂粒的均匀性脱落,避免不均匀脱落造成的砂粒缺陷;

24、本专利技术中磨削的轧辊用于高端引线框架材料轧制,成品带材表面无轧制形成的砂粒印缺陷,带材成材率由35%提升到55%左右,不仅满足了高端ic类产品额要求,而且提高了成品率为企业创造了巨大的经济价值,具有良好的推广价值;同时,也为高端铜带表面质量的进一步研究,提供了方向。

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【技术保护点】

1.一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺,其特征在于,包括砂轮修磨和轧辊磨削,所述砂轮修磨与所述轧辊磨削过程均采用磨削液作为冷却剂与润滑剂,砂轮磨削轧辊时通过三个高压喷嘴,喷到磨削位置,喷嘴在砂轮转动进口端;

2.如权利要求1所述的一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺,其特征在于,所述砂轮采用型号为3C 400FV50的砂轮,该砂轮不含气孔,砂轮目数为400M。

3.如权利要求1所述的一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺,其特征在于,所述的砂轮线速度V1、V2为砂轮修磨、磨削工件时砂轮的旋转速度。

4.如权利要求1所述的一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺,其特征在于,所述的磨削速度Vg为砂轮磨削轧辊时,工件的轴向移动速度。

5.如权利要求1所述的一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺,其特征在于,所述的吃刀量a为设定的待加工面与已加工面之间的距离。

6.如权利要求1所述的一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺,其特征在于,所述的修磨量r为砂轮完成一次修磨,砂轮外径的变化量,修磨量为0.04-0.06mm。

7.如权利要求1所述的一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺,其特征在于,所述的磨削量∆r在工件完成一次磨削时轧辊外径的变化量,总磨削量在0.01-0.013mm。

8.如权利要求1所述的一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺,其特征在于,在磨削一根轧辊后进行一次砂轮修磨,砂轮经过修磨损耗到一定的大小,需要更换新的砂轮。

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【技术特征摘要】

1.一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺,其特征在于,包括砂轮修磨和轧辊磨削,所述砂轮修磨与所述轧辊磨削过程均采用磨削液作为冷却剂与润滑剂,砂轮磨削轧辊时通过三个高压喷嘴,喷到磨削位置,喷嘴在砂轮转动进口端;

2.如权利要求1所述的一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺,其特征在于,所述砂轮采用型号为3c 400fv50的砂轮,该砂轮不含气孔,砂轮目数为400m。

3.如权利要求1所述的一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺,其特征在于,所述的砂轮线速度v1、v2为砂轮修磨、磨削工件时砂轮的旋转速度。

4.如权利要求1所述的一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺,其特征在于,所述的磨削速度vg为砂轮磨削轧辊时,工件的轴向移...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭云辉李红星张梦雨范先勇王鹏
申请(专利权)人:中铝洛阳铜加工有限公司
类型:发明
国别省市:

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