【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备，具体涉及一种片状工件刷光装置。
技术介绍
1、阀板等片状工件加工过程中，有一道工序是进行打磨刷光，以去除工件表面的锈痕及毛刺等物。传统方式采用人工打磨刷光以去除工件表面的锈痕及毛刺等物，费时费力，效率低下，其工件打磨效果依赖于人工操作经验，且打磨过程中会产生碎屑等浮尘漂浮于空气中，影响空气质量，人员吸入碎屑后会对身体健康造成危害。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：提供一种片状工件刷光装置，以至少解决上述部分技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种片状工件刷光装置，包括操作箱，设于操作箱内用于输送片状工件的传送机构，设于操作箱内并位于传送机构上方用于打磨刷洗传送机构上片状工件的若干个打磨刷洗机构，以及设于操作箱内用于将清洗液输送至打磨刷洗机构处的输液机构；操作箱包括相互连通的第一打磨刷洗箱和第二打磨刷洗箱，第一打磨刷洗箱和第二打磨刷洗箱内均分布有打磨刷洗机构。
4、进一步地，传送机构包括驱动辊筒，从动辊筒，以及套设于驱动辊筒和从动辊筒之间用于输送片状工件的传送带；从动辊筒数量有若干个，等距分布于传送带内。
5、进一步地，操作箱外设有上料台，传送机构还包括位于传送带内并临近驱动辊筒分布的第一张紧辊筒，驱动辊筒和第一张紧辊筒之间的传送带位于操作箱外并且位于上料台上。
6、进一步地，传送机构还包括位于传送带上方用于压紧传送带并临近第一张紧辊筒分布的一对第一压紧轮，第一
7、进一步地，传送机构还包括用于压紧传送带的第二压紧轮和压板，以及用于张紧传送带的第二张紧辊筒；第二压紧轮、第二张紧辊筒和压板位于第一打磨刷洗箱和第二打磨刷洗箱之间且顺着传送带送料方向顺序分布；
8、第二张紧辊筒顶部高于压板底部至少40cm。
9、进一步地传送机构还包括用于压紧传送带的第三压紧轮，以及位于第三压紧轮后方用于张紧传送带的第三张紧辊筒；第三压紧轮和第三张紧辊筒位于第二打磨刷洗箱出料端，第二打磨刷洗箱出料端设有与传送带相对接的出料台；
10、出料台包括与传送带紧密贴合的弧形接料板，以及连接于弧形接料板上的临时置料台板；弧形接料板和临时置料台板为一体折弯成型结构。
11、进一步地，打磨刷洗机构包括设于操作箱内顶部的第一伺服电机，连接于第一伺服电机驱动轴上的大转盘，以及周向均布于大转盘上用于对传送机构上片状工件进行打磨刷洗的若干个磨刷机构；大转盘内设有与磨刷机构相连接的可充电蓄电池。
12、进一步地，磨刷机构包括第二伺服电机，与第二伺服电机驱动轴相连接的转轴，设于转轴底部的小转盘，以及设于小转盘上用于对片状工件表面进行磨刷接触的软毛刷；大转盘上开设有用于安装第二伺服电机的安装孔，第二伺服电机安装于安装孔内。
13、进一步地，输液机构包括设于第一打磨刷洗箱内并位于传送带下方的第一储液箱，设于第二打磨刷洗箱内并位于传送带下方的第二储液箱，从第一储液箱接出用于将第一储液箱内清洗液输送至第一打磨刷洗箱内打磨刷洗机构处的第一输液管，以及从第二储液箱接出用于将第二储液箱内清洗液输送至第二打磨刷洗箱内打磨刷洗机构处的第二输液管。
14、进一步地，第一输液管包括从第一储液箱接出的第一主输液管、以及从第一主输液管接出的若干根第一支管，第一主输液管上设有第一液体输送泵；第二输液管包括从第二储液箱接出的第二主输液管、以及从第二主输液管接出的若干根第二支管，第二主输液管上设有第二液体输送泵。
15、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
16、本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，对片状工件进行打磨的同时使用清洗液对片状工件进行刷洗，增强片状工件表面氧化物及毛刺等物去除效果的同时使得打磨产生的碎屑混于清洗液中，可防止打磨过程产生的碎屑扩散至空气中；在传送带持续不断的输送片状工件的过程中，利用并排设置于传送带上方的多组转动的软毛刷先后对途经每组软毛刷的数片片状工件表面进行多次打磨刷洗，片状工件打磨速率快、效率高、打磨效果好。
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1.一种片状工件刷光装置，其特征在于，包括操作箱(1)，设于操作箱(1)内用于输送片状工件(2)的传送机构，设于操作箱(1)内并位于传送机构上方用于打磨刷洗传送机构上片状工件的若干个打磨刷洗机构，以及设于操作箱(1)内用于将清洗液输送至打磨刷洗机构处的输液机构；操作箱(1)包括相互连通的第一打磨刷洗箱(3)和第二打磨刷洗箱(4)，第一打磨刷洗箱(3)和第二打磨刷洗箱(4)内均分布有打磨刷洗机构。
2.根据权利要求1所述的一种片状工件刷光装置，其特征在于，传送机构包括驱动辊筒(5)，从动辊筒(6)，以及套设于驱动辊筒(5)和从动辊筒(6)之间用于输送片状工件(2)的传送带(7)；从动辊筒数量有若干个，等距分布于传送带(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种片状工件刷光装置，其特征在于，操作箱(1)外设有上料台(9)，传送机构还包括位于传送带(7)内并临近驱动辊筒(5)分布的第一张紧辊筒(8)，驱动辊筒(5)和第一张紧辊筒(8)之间的传送带(7)位于操作箱(1)外并且位于上料台(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种片状工件刷光装置，其特征在于，传
5.根据权利要求2所述的一种片状工件刷光装置，其特征在于，传送机构还包括用于压紧传送带(7)的第二压紧轮(11)和压板(12)，以及用于张紧传送带(7)的第二张紧辊筒(13)；第二压紧轮(11)、第二张紧辊筒(13)和压板(12)位于第一打磨刷洗箱(3)和第二打磨刷洗箱(4)之间且顺着传送带(7)送料方向顺序分布；
6.根据权利要求2所述的一种片状工件刷光装置，其特征在于，传送机构还包括用于压紧传送带(7)的第三压紧轮(14)，以及位于第三压紧轮(14)后方用于张紧传送带(7)的第三张紧辊筒(15)；第三压紧轮(14)和第三张紧辊筒(15)位于第二打磨刷洗箱(4)出料端，第二打磨刷洗箱(4)出料端设有与传送带(7)相对接的出料台(16)；
7.根据权利要求1所述的一种片状工件刷光装置，其特征在于，打磨刷洗机构包括设于操作箱(1)内顶部的第一伺服电机(19)，连接于第一伺服电机(19)驱动轴上的大转盘(20)，以及周向均布于大转盘(20)上用于对传送机构上片状工件(2)进行打磨刷洗的若干个磨刷机构；大转盘(20)内设有与磨刷机构相连接的可充电蓄电池(21)。
8.根据权利要求7所述的一种片状工件刷光装置，其特征在于，磨刷机构包括第二伺服电机(22)，与第二伺服电机(22)驱动轴相连接的转轴(23)，设于转轴(23)底部的小转盘(24)，以及设于小转盘(24)上用于对片状工件表面进行磨刷接触的软毛刷(25)；大转盘(20)上开设有用于安装第二伺服电机(22)的安装孔(26)，第二伺服电机(22)安装于安装孔(26)内。
9.根据权利要求1所述的一种片状工件刷光装置，其特征在于，输液机构包括设于第一打磨刷洗箱(3)内并位于传送带(7)下方的第一储液箱(27)，设于第二打磨刷洗箱(4)内并位于传送带(7)下方的第二储液箱(28)，从第一储液箱(27)接出用于将第一储液箱(27)内清洗液输送至第一打磨刷洗箱(3)内打磨刷洗机构处的第一输液管(29)，以及从第二储液箱(28)接出用于将第二储液箱(28)内清洗液输送至第二打磨刷洗箱(4)内打磨刷洗机构处的第二输液管(30)。
10.根据权利要求9所述的一种片状工件刷光装置，其特征在于，第一输液管(29)包括从第一储液箱(27)接出的第一主输液管(31)、以及从第一主输液管(31)接出的若干根第一支管(32)，第一主输液管(31)上设有第一液体输送泵(33)；第二输液管(30)包括从第二储液箱(28)接出的第二主输液管(34)、以及从第二主输液管(34)接出的若干根第二支管(35)，第二主输液管(34)上设有第二液体输送泵(36)。
...【技术特征摘要】
1.一种片状工件刷光装置，其特征在于，包括操作箱(1)，设于操作箱(1)内用于输送片状工件(2)的传送机构，设于操作箱(1)内并位于传送机构上方用于打磨刷洗传送机构上片状工件的若干个打磨刷洗机构，以及设于操作箱(1)内用于将清洗液输送至打磨刷洗机构处的输液机构；操作箱(1)包括相互连通的第一打磨刷洗箱(3)和第二打磨刷洗箱(4)，第一打磨刷洗箱(3)和第二打磨刷洗箱(4)内均分布有打磨刷洗机构。
2.根据权利要求1所述的一种片状工件刷光装置，其特征在于，传送机构包括驱动辊筒(5)，从动辊筒(6)，以及套设于驱动辊筒(5)和从动辊筒(6)之间用于输送片状工件(2)的传送带(7)；从动辊筒数量有若干个，等距分布于传送带(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种片状工件刷光装置，其特征在于，操作箱(1)外设有上料台(9)，传送机构还包括位于传送带(7)内并临近驱动辊筒(5)分布的第一张紧辊筒(8)，驱动辊筒(5)和第一张紧辊筒(8)之间的传送带(7)位于操作箱(1)外并且位于上料台(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种片状工件刷光装置，其特征在于，传送机构还包括位于传送带(7)上方用于压紧传送带(7)并临近第一张紧辊筒(8)分布的一对第一压紧轮(10)，第一压紧轮(10)底部低于第一张紧辊筒(8)顶部。
5.根据权利要求2所述的一种片状工件刷光装置，其特征在于，传送机构还包括用于压紧传送带(7)的第二压紧轮(11)和压板(12)，以及用于张紧传送带(7)的第二张紧辊筒(13)；第二压紧轮(11)、第二张紧辊筒(13)和压板(12)位于第一打磨刷洗箱(3)和第二打磨刷洗箱(4)之间且顺着传送带(7)送料方向顺序分布；
6.根据权利要求2所述的一种片状工件刷光装置，其特征在于，传送机构还包括用于压紧传送带(7)的第三压紧轮(14)，以及位于第三压紧轮(14)后方用于张紧传送带(7)的第三张紧辊筒(15)；第三压紧轮(14)和第三张紧辊筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，舒向东，刘玉平，贺继民，吉伟，税凯，
申请(专利权)人：四川准泰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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