【技术实现步骤摘要】
本技术属于管路阀门部件检测和寿命预测研究实验领域，具体涉及一种强制密封球阀寿命试验装置。
技术介绍
1、着能源和化工生产行业的高速发展，石油、天然气、各类生产原材料的储运安全要求日渐增长。储运系统中常用管路作为储运系统中常用管道运输作为运输途径，球阀作为化工能源领域常用的管路控制元件，其密封性能和开度控制性能到生产运输的安全。
2、强制密封球阀是一种新型的管线球阀部件，此类新型球阀利用其阀杆上的导向轨道控制球体在启闭过程中的运动轨迹，使其在启闭过程中密封副与阀体之间无接触，无摩擦，减弱了阀体与磨损，该类阀密封所需压力由球体楔形结构与阀杆作用提供，在顺流工况下，密封比压也由介质压力提供一部分，但在逆流工况下，阀杆压力不仅需要提供密封所需压力还需抵抗介质压力，导致阀杆相较于普通球阀更容易发生疲劳，由于该类阀门经常在长期频繁在高压环境下启闭，容易发生密封失效。为提高制造的强制密封球阀性能指标，研究强制密封球阀的寿命预测和密封失效机理十分必要，这就需要有对强制密封球阀加速寿命试验和内外泄露检测的有效检测方法和实验装置。目前对于该种阀门的泄漏检测还处于气泡法检漏技术，该种检测方法存在检测效率低，检测结果误差大，测试耗费时间长，需要大量测试人员的问题，另一方面，目前对于该种阀门的寿命实验装置目前依靠人工读取各检测仪表数据，人工操作试验台的问题，存在较大的数据读取，测试系统操控的误差。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种自动执行、自动读取试验台传感器数据的的强制密封
2、本技术所述的一种制密封球阀寿命试验装置，包括一种强制密封球阀寿命试验台，试验台包括：恒温供液系统，恒压供气系统，泄露检测系统，测控系统、电动执行系统和待测强制密封球阀。所述恒温供液系统用于将实验用液体介质加压运输至强制密封球阀密封面进行加速寿命试验；所述泄露检测系统用于加速寿命实验完成后对待测球阀进行泄露率测量；电动执行系统控制各系统运动部件的扭矩和功率；上位机测控系统用于采集试验台中各系统的传感器信号并转换为为数字或图像记录、计算并且显示。所述恒温供液系统包括：液体介质储存罐、液位传感器、热交换器、离心泵、温度变送器、流量计、进液端控制阀门、回液端控制阀门；离心泵控制端口通过接口与上位机相连，进液端与液体介质储存罐法兰连接。离心泵将液体储存罐中的液体抽出通过进液端控制阀门与被测强制密封球阀相连，而后经管道连接回液端控制阀门，最终回到液体介质储存罐。，从而构成供液回路，温度变送器用于检测介质温度，上位机通过接受温度变送器的检测数据通过热交换器控制液体介质温度，液位传感器用于监控液体介质储存罐中的液位。所述恒压供气系统包括：空气压缩机，定比减压阀；空气压缩机经过定制减压阀输出确定压力压缩空气与管路相连构成恒压供气系统。所述泄露检测系统包括：进气端截止阀、进气端压力变送器、进气端温度变送器、进气端温度变送器、出气端压力变送器、出气端截止阀，所述进气端截止阀通过密封阀盖和空气压缩机连接管道与恒压供气系统连接，进气端压力变送器与三通管道相连，然后通过法兰连接在被测强制密封球阀一端，出气端截止阀与出气端截止阀通过三通管道相连，三通管道的另一端与被测强制密封球阀另一端相连。
3、所述恒温供液系统包括：液体介质储存罐(1)、液位传感器(4)、热交换器、离心泵(5)、温度变送器、流量计(6)、进液端控制阀门(8)、回液端控制阀门(9)；离心泵(5)通过变频器与上位机相连，进液端(2)与液体介质储存罐(1)法兰连接；离心泵(5)将液体介质储存罐(1)中的液体抽出通过进液端控制阀门(8)与被测强制密封球阀相连，而后经管道连接回液端控制阀门(9)，最终回到经过回液端(3)液体介质储存罐(1)，从而构成供液回路，温度变送器用于检测介质温度，液位传感器(4)用于监控液体介质储存罐(1)中的液位。
4、所述恒压供气系统包括：空气压缩机(10)、定值减压阀；空气压缩机(10)经过定值减压阀输出确定压力压缩空气。
5、所述泄露检测系统包括：进气端截止阀(21)、进气端压力变送器(22)、出气端压力变送器(25)、出气端截止阀(26)，所述进气端截止阀(21)通过密封阀盖(27)和空气压缩机(10)连接管道(12)与恒压供气系统连接，进气端压力变送器(22)与第一三通管道(23)相连，然后通过法兰连接在被测强制密封球阀(0)一端，出气端截止阀(26)与第二三通管道(24)相连，第二三通管道(24)的另一端与出气端压力变送器(25)相连，第二三通管道(24)的另一端与被测强制密封球阀(0)相连。
6、所述测控系统由控制电路，信号采集卡和上位机组成、控制电路离心泵、空气压缩机、各截止阀、被测强制密封球阀相连，上位机经过控制电路控制各部件执行启闭，信号采集卡与各处传感器、变送器相连，经处理后将数据发送至上位机。
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1.一种强制密封球阀寿命试验装置，其特征在与，试验台由恒温供液系统，恒压供气系统，泄露检测系统，测控系统，电动执行系统和待测强制密封球阀组成；所述恒温供液系统用于将实验用液体介质加压运输至强制密封球阀密封面进行加速寿命试验；所述恒压供气系统用于向泄露测试支路提供稳定高压空气；所述泄露检测系统用于加速寿命实验完成后对待测球阀进行泄露率测量；测控系统用于采集试验台中各系统的传感器信号并转换为为数字或图像记录、计算显示，并控制各系统运动部件；所述电动执行系统用于测量待测阀的扭矩和功率并且控制待测阀启闭。
2.根据权利要求1所述的一种强制密封球阀寿命试验装置，其特征在于，所述恒温供液系统还包括：液体介质储存罐(1)、液位传感器(4)、热交换器、离心泵(5)、温度变送器、流量计(6)、进液端控制阀门(8)、回液端控制阀门(9)；离心泵(5)通过变频器与上位机相连，进液端(2)与液体介质储存罐(1)法兰连接；离心泵(5)将液体介质储存罐(1)中的液体抽出通过进液端控制阀门(8)与被测强制密封球阀相连，而后经管道连接回液端控制阀门(9)，最终回到经过回液端(3)液体介质储存罐(1)
3.根据权利要求1所述的一种强制密封球阀寿命试验装置，其特征在于，所述恒压供气系统包括空气压缩机(10)、定值减压阀；空气压缩机(10)经过定值减压阀输出确定压力压缩空气。
4.根据权利要求1所述的一种强制密封球阀寿命试验装置，其特征在于，所述泄露检测系统包括进气端截止阀(21)、进气端压力变送器(22)、出气端压力变送器(25)、出气端截止阀(26)，所述进气端截止阀(21)通过密封阀盖(27)和空气压缩机(10)连接管道(12)与恒压供气系统连接，进气端压力变送器(22)与第一三通管道(23)相连，然后通过法兰连接在被测强制密封球阀(0)一端，出气端截止阀(26)与第二三通管道(24)相连，第二三通管道(24)的另一端与出气端压力变送器(25)相连，第二三通管道(24)的另一端与被测强制密封球阀(0)相连。
5.根据权利要求1所述的一种强制密封球阀寿命试验装置，其特征在于，所述测控系统由控制电路，信号采集卡和上位机组成，控制电路与离心泵(5)、空气压缩机(10)、各截止阀、被测强制密封球阀(0)相连，上位机经过控制电路控制各部件执行启闭，信号采集卡与各处传感器、变送器相连，经处理后将数据发送至上位机。
...【技术特征摘要】
1.一种强制密封球阀寿命试验装置，其特征在与，试验台由恒温供液系统，恒压供气系统，泄露检测系统，测控系统，电动执行系统和待测强制密封球阀组成；所述恒温供液系统用于将实验用液体介质加压运输至强制密封球阀密封面进行加速寿命试验；所述恒压供气系统用于向泄露测试支路提供稳定高压空气；所述泄露检测系统用于加速寿命实验完成后对待测球阀进行泄露率测量；测控系统用于采集试验台中各系统的传感器信号并转换为为数字或图像记录、计算显示，并控制各系统运动部件；所述电动执行系统用于测量待测阀的扭矩和功率并且控制待测阀启闭。
2.根据权利要求1所述的一种强制密封球阀寿命试验装置，其特征在于，所述恒温供液系统还包括：液体介质储存罐(1)、液位传感器(4)、热交换器、离心泵(5)、温度变送器、流量计(6)、进液端控制阀门(8)、回液端控制阀门(9)；离心泵(5)通过变频器与上位机相连，进液端(2)与液体介质储存罐(1)法兰连接；离心泵(5)将液体介质储存罐(1)中的液体抽出通过进液端控制阀门(8)与被测强制密封球阀相连，而后经管道连接回液端控制阀门(9)，最终回到经过回液端(3)液体介质储存罐(1)，从而构成供液回路，温度变送器用于检测介质温度，液位传感器(4)用于监控液体介质储存...
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