一种滚丝装置制造方法及图纸

技术编号:40258485 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:49
本技术公开了一种滚丝装置,涉及滚丝加工技术领域,包括工作台和连接板,所述连接板固定安装在工作台的右侧,所述工作台的上方沿横向对称设有两个U型板,且U型板上设有滚丝组件,所述工作台左侧的U型板与工作台固定连接,工作台右侧的U型板与工作台滑动连接,且传动连接有间歇进给机构,所述间歇进给机构包括螺筒、固定板、第一齿轮、不完全齿轮、转动轴、电动机、旋转轴和螺杆。该滚丝装置,通过滚丝组件、U型板、三爪卡盘和间歇进给机构的配合设置,不仅可以逐步对加工件进行滚丝,降低滚丝轮受到的压力,延长滚丝轮的使用寿命,而且可以对不同直径的加工件进行滚丝,扩大了该滚丝装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚丝加工,具体为一种滚丝装置


技术介绍

1、在许多机器上需要用到螺纹传动或螺纹连接,在加工螺纹时,需要用到滚丝装置,将螺纹挤出,且通过滚丝装置挤出的螺纹强度远大于切屑加工出的螺纹,因此为了提高产品质量,需要用滚丝装置对螺纹进行加工。

2、在中国技术专利申请号:cn201821845188.x中公开有一种滚丝装置,结构包括底座上设置有固定座,所述固定座上设置有成型组件,所述成型组件上安装有与所述成型组件相配合的送料组件,所述送料组件由滚丝控制装置、推料器、原料盒和下料组件组成。该滚丝装置,在对工件进行滚丝时,直接利用上牙板和下牙板对工件进行挤压滚丝,容易使上牙板和下牙板受到的压力过大,导致上牙板和下牙板损坏。

3、因此,提出一种滚丝装置来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种滚丝装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的滚丝装置,在对工件进行滚丝时,直接利用上牙板和下牙板对工件进行挤压滚丝,容易使上牙板和下牙板受到的压力过大,导致上牙板和下牙板损坏的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种滚丝装置,包括工作台和连接板,所述连接板固定安装在工作台的右侧,所述工作台的上方沿横向对称设有两个u型板,且u型板上设有滚丝组件,所述工作台左侧的u型板与工作台固定连接,工作台右侧的u型板与工作台滑动连接,且传动连接有间歇进给机构,所述间歇进给机构包括螺筒、固定板、第一齿轮、不完全齿轮、转动轴、电动机、旋转轴和螺杆,所述螺筒固定安装于工作台右侧的u型板上,所述固定板有两个,且沿横向固定安装在连接板上,两个固定板之间沿竖向转动安装有转动轴和旋转轴,转动轴和旋转轴上分别套装有第一齿轮和不完全齿轮,且第一齿轮和不完全齿轮啮合传动,所述螺杆固定安装在转动轴的左端,并与螺筒螺纹连接,所述电动机固定安装于连接板上,且电动机的输出轴与旋转轴的右端固定连接,两个所述u型板之间设有支撑板,且支撑板滑动安装在工作台的一侧,支撑板与工作台右侧的u型板的滑动方向相同,支撑板的顶端转动安装有三爪卡盘。

3、优选的,所述滚丝组件包括滚丝轮和电机,所述滚丝轮的两端设有转轴,滚丝轮通过转轴转动安装在u型板内,且滚丝轮与三爪卡盘的轴心位于同一水平面,所述电机固定安装于u型板上,且电机的输出轴端部与转轴固定连接。

4、优选的,所述工作台的上表面沿纵向平行设有多个滑槽,且滑槽沿横向开设,滑槽内滑动安装有滑块,且滑块的顶端分别与支撑板和工作台右侧的u型板固定连接,所述滑槽和滑块均为t型。

5、优选的,所述工作台的下表面固定安装有多个支撑柱,所述三爪卡盘上转动安装有转动手柄。

6、优选的,所述工作台的右端固定连接有多个卡板,所述连接板的左侧开设有多个卡槽,卡板卡装在卡槽内,并通过螺栓将连接板和工作台固定连接。

7、有益效果

8、与现有技术相比,本技术提供了一种滚丝装置,该滚丝装置结构独特,使用方便,包括工作台和连接板,连接板固定安装在工作台的右侧,工作台的上方沿横向对称设有两个u型板,且u型板上设有滚丝组件,工作台左侧的u型板与工作台固定连接,工作台右侧的u型板与工作台滑动连接,且传动连接有间歇进给机构,间歇进给机构包括螺筒、固定板、第一齿轮、不完全齿轮、转动轴、电动机、旋转轴和螺杆,螺筒固定安装于工作台右侧的u型板上,固定板有两个,且沿横向固定安装在连接板上,两个固定板之间沿竖向转动安装有转动轴和旋转轴,转动轴和旋转轴上分别套装有第一齿轮和不完全齿轮,且第一齿轮和不完全齿轮啮合传动,螺杆固定安装在转动轴的左端,并与螺筒螺纹连接,电动机固定安装于连接板上,且电动机的输出轴与旋转轴的右端固定连接,两个u型板之间设有支撑板,且支撑板滑动安装在工作台的一侧,支撑板与工作台右侧的u型板的滑动方向相同,支撑板的顶端转动安装有三爪卡盘,且三爪卡盘上转动安装有转动手柄,通过滚丝组件、u型板、三爪卡盘和间歇进给机构的配合设置,不仅可以逐步对加工件进行滚丝,降低滚丝轮受到的压力,延长滚丝轮的使用寿命,而且可以对不同直径的加工件进行滚丝,扩大了该滚丝装置的适用范围。

9、本技术提供了一种滚丝装置,该滚丝装置结构独特,使用方便,不仅有效的解决了现有的滚丝装置,在对工件进行滚丝时,直接利用上牙板和下牙板对工件进行挤压滚丝,容易使上牙板和下牙板受到的压力过大,导致上牙板和下牙板损坏的问题,另外,通过利用三爪卡盘对加工件进行夹持,从而可以对不同直径的加工件进行滚丝,扩大了该滚丝装置的适用范围。

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【技术保护点】

1.一种滚丝装置,包括工作台(1)和连接板(2),其特征在于:所述连接板(2)固定安装在工作台(1)的右侧,所述工作台(1)的上方沿横向对称设有两个U型板(3),且U型板(3)上设有滚丝组件,所述工作台(1)左侧的U型板(3)与工作台(1)固定连接,工作台(1)右侧的U型板(3)与工作台(1)滑动连接,且传动连接有间歇进给机构,所述间歇进给机构包括螺筒(7)、固定板(8)、第一齿轮(9)、不完全齿轮(10)、转动轴(11)、电动机(12)、旋转轴(15)和螺杆(19),所述螺筒(7)固定安装于工作台(1)右侧的U型板(3)上,所述固定板(8)有两个,且沿横向固定安装在连接板(2)上,两个固定板(8)之间沿竖向转动安装有转动轴(11)和旋转轴(15),转动轴(11)和旋转轴(15)上分别套装有第一齿轮(9)和不完全齿轮(10),且第一齿轮(9)和不完全齿轮(10)啮合传动,所述螺杆(19)固定安装在转动轴(11)的左端,并与螺筒(7)螺纹连接,所述电动机(12)固定安装于连接板(2)上,且电动机(12)的输出轴与旋转轴(15)的右端固定连接,两个所述U型板(3)之间设有支撑板(16),且支撑板(16)滑动安装在工作台(1)的一侧,支撑板(16)与工作台(1)右侧的U型板(3)的滑动方向相同,支撑板(16)的顶端转动安装有三爪卡盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种滚丝装置,其特征在于:所述滚丝组件包括滚丝轮(4)和电机(5),所述滚丝轮(4)的两端设有转轴,滚丝轮(4)通过转轴转动安装在U型板(3)内,且滚丝轮(4)与三爪卡盘(17)的轴心位于同一水平面,所述电机(5)固定安装于U型板(3)上,且电机(5)的输出轴端部与转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚丝装置,其特征在于:所述工作台(1)的上表面沿纵向平行设有多个滑槽(6),且滑槽(6)沿横向开设,滑槽(6)内滑动安装有滑块,且滑块的顶端分别与支撑板(16)和工作台(1)右侧的U型板(3)固定连接,所述滑槽(6)和滑块均为T型。

4.根据权利要求1所述的一种滚丝装置,其特征在于:所述工作台(1)的下表面固定安装有多个支撑柱(14),所述三爪卡盘(17)上转动安装有转动手柄(18)。

5.根据权利要求1所述的一种滚丝装置,其特征在于:所述工作台(1)的右端固定连接有多个卡板(13),所述连接板(2)的左侧开设有多个卡槽,卡板(13)卡装在卡槽内,并通过螺栓将连接板(2)和工作台(1)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种滚丝装置,包括工作台(1)和连接板(2),其特征在于:所述连接板(2)固定安装在工作台(1)的右侧,所述工作台(1)的上方沿横向对称设有两个u型板(3),且u型板(3)上设有滚丝组件,所述工作台(1)左侧的u型板(3)与工作台(1)固定连接,工作台(1)右侧的u型板(3)与工作台(1)滑动连接,且传动连接有间歇进给机构,所述间歇进给机构包括螺筒(7)、固定板(8)、第一齿轮(9)、不完全齿轮(10)、转动轴(11)、电动机(12)、旋转轴(15)和螺杆(19),所述螺筒(7)固定安装于工作台(1)右侧的u型板(3)上,所述固定板(8)有两个,且沿横向固定安装在连接板(2)上,两个固定板(8)之间沿竖向转动安装有转动轴(11)和旋转轴(15),转动轴(11)和旋转轴(15)上分别套装有第一齿轮(9)和不完全齿轮(10),且第一齿轮(9)和不完全齿轮(10)啮合传动,所述螺杆(19)固定安装在转动轴(11)的左端,并与螺筒(7)螺纹连接,所述电动机(12)固定安装于连接板(2)上,且电动机(12)的输出轴与旋转轴(15)的右端固定连接,两个所述u型板(3)之间设有支撑板(16),且支撑板(16)滑动安装在工作台(1)的一侧,支撑板(16)与工作台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:万建民王晓李文生
申请(专利权)人:南阳三三车辆部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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