一种工件卸料及清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工件卸料及清洗装置，包括输送带、卸料推板、气缸、挡板、检测器、导板、卸料台和清洗架，在卸料台的前侧中部设置有气缸，气缸的推杆上固定有卸料推板，所述卸料推板沿横向布置，并处于输送带的上方区域；挡板处于输送带的末端区域，并固定在卸料台上，在挡板上设置有用于检测工件到位的检测器；导板向后侧逐渐倾斜的布置在卸料台的前侧；清洗架沿横向布置在卸料台的中部区域，在其上布置有多个清洗喷头，卸料台的后侧为集料区，在集料区处设置有排水口和工件收集区，本实用新型专利技术将卸料过程与清洗过程结合在一起，并利用卸料过程中的动力，使工件滚动的方式通过清洗区，使工件的表面充分、无死角的与清洗液接触，清洗效果好。清洗效果好。清洗效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种工件卸料及清洗装置


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种工件卸料及清洗装置。

技术介绍

[0002]一些机加工的工件，如特别是汽车发动机零件（如连杆， 轴承等）在生产时，在工件的表面都会存在大量的杂物，在卸料时一般都必须进行清洗，以去除其表面的切削液、 切屑等杂物。
[0003]在现有的工件清洗工艺中，一般都是采用清洗液进行直接清洗，这种工艺是一个单独的工艺，使用时一般都是先将零件装入清洗箱中，再放入清洗设备内进行清洗， 这种清洗结构需要单独的结构进行清洗，且由于隔着清洗箱， 工件的表面难以清洗干净，增加了成本。
[0004]现有技术如专利号为2021224125305的技术专利，其公开了工件卸料清洗装置，它涉及工件加工
卸料机构包括升降台和夹爪，升降台顶部连接有固定座，固定座顶部安装有机械臂；驱动电机驱动机械臂转动，机械臂顶部连接有连杆，夹爪包括第一夹爪和第二夹爪，连杆一端连接有第一夹爪，机械臂的侧面连接有第二夹爪；清洗机构包括安装架，安装架的内侧设有喷头；顶架下方设有卸料板，卸料板倾斜设置。本技术的优点在于：第一夹爪将工件夹持后带动工件至安装架处，通过喷头对工件的不同面进行清洗；这种结构结构复杂，操作麻烦，清洗效率低，成本高，对于圆柱状工件并不适用，基于此，研究一种工件卸料及清洗装置是必要的。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术的目的在于提供一种工件卸料及清洗装置，有效的解决了现有的清洗结构，结构复杂，清洗效率低，对于圆柱状工件工作效率低的问题。/>[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种工件卸料及清洗装置，包括输送带、卸料推板、气缸、挡板、检测器、导板、卸料台和清洗架，所述输送带沿横向布置，并能将工件沿横向输送至卸料台前侧的中部，在卸料台的前侧中部设置有气缸，气缸的推杆上固定有卸料推板，所述卸料推板沿横向布置，并处于输送带的上方区域；所述挡板处于输送带的末端区域，并固定在卸料台上，在挡板上设置有用于检测工件到位的检测器；所述导板向后侧逐渐倾斜的布置在卸料台的前侧，并与输送带的落料区域对应；所述清洗架沿横向布置在卸料台的中部区域，在其上布置有多个清洗喷头，清洗喷头经管道、泵与外部水源连接，所述卸料台的后侧为集料区，在集料区处设置有排水口和工件收集区。
[0007]进一步的，所述输送带包括第一输送带、第二输送带和动力轮，所述第一输送带和第二输送带间隔设置，并对应套装在动力轮的轮槽内，两输送带之间形成了比工件小的输送区间。
[0008]进一步的，所述气缸为双导杆的薄型气缸。
[0009]进一步的，所述挡板包括竖直挡板和安装板，所述竖直挡板处于输送带的上方，并
能阻挡工件，所述安装板沿横向布置，并设置有检测器。
[0010]进一步的，所述卸料台为由前至后逐渐倾斜的结构。
[0011]进一步的，所述工件收集区内设置有肋板，肋板之间形成排水通道，所述排水通道的末端与排水道连通，排水道内设置有向一侧逐渐倾斜的底板，所述排水口设置在排水道的低势能端。
[0012]上述技术方案的有益效果是：本技术针对圆柱状的工件提供了一种卸料过程中进行清洗的装置，在结构上，其利用输送带进行传送，将圆柱状的工件转移至卸料台的中部区域，当到位后通过检测器获得位置信息，如红外线传感器等，启动气缸进行工作，并将工件从输送带上推下，随后工件沿导板向下移动并进一步将势能转变为动能，持续沿卸料台的表面滚动。
[0013]在滚动过程中，本技术在卸料台上布置了清洗结构，工件在滚动过程中，将其表面充分的暴露，通过喷淋的方式布置清洗液，使工件的表面能够与清洗液充分接触，清洗效果佳，利用卸料时产生的动力，使工件以转动的方式通过清洗区，将卸料与清洗结合为一个工序，减少了设备占地，节省了工序，且清洗效果佳。
[0014]在进一步的实施结构中，本技术在工件收集区设置了肋板，肋板之间存在空间，水源能够从这个空间内排出，并最终从排水口排出，工件则处于肋板上，避免后续水污染工件。
[0015]由此，本技术结构新颖，将卸料过程与清洗过程结合在一起，并利用卸料过程中的动力，使工件滚动的方式通过清洗区，使工件的表面充分、无死角的与清洗液接触，清洗效果好，提高了圆柱状工件的生产效率，给人们提供了便利。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为输送带的结构示意图；
[0018]图3为肋板的结构示意图；
[0019]图4为挡板的结构示意图。
[0020]附图标记：1为卸料台，2为输送带，21为第一输送带，22为第二输送带，23为动力轮；3为工件，4为气缸，5为卸料推板，6为挡板，61为竖直挡板，62为安装板，63为减震垫，7为检测器，8为导板，9为清洗架，10为喷头，11为泵，12为外部水源，13为肋板，14为底板，15为排水口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0022]实施例1，本实施例旨在提供一种工件卸料及清洗装置，其主要用于汽车配件生产、维护过程中对圆柱状工件的卸料和清洗作业，针对现有的清洗结构，结构复杂，清洗效率低，对于圆柱状工件工作效率低的问题，本实施例提供了一种针对圆柱状工件的卸料及清洗装置。
[0023]如图1
‑
4中展示，一种工件卸料及清洗装置，包括输送带2、卸料推板5、气缸4、挡板、检测器7、导板8、卸料台1和清洗架9，本实施例中输送带2沿横向布置，并能将工件3沿横
向输送至卸料台1前侧的中部，具体如图1
‑
2中展示，输送带2包括第一输送带21、第二输送带22和动力轮23，所述第一输送带21和第二输送带22间隔设置，并对应套装在动力轮23的轮槽内，两输送带之间形成了比工件小的输送区间，第一输送带21与第二输送带22之间的间距小于工件的直径，使工件3支托在输送带上，并利用摩擦力沿输送带行走，实现工件的位置转移。
[0024]在卸料台1的前侧中部设置有气缸4，具体的，气缸4为双导杆的薄型气缸4，其具有两个推杆，气缸4的推杆上固定有卸料推板5，卸料推板5沿横向布置，并处于输送带的上方区域；通过双推杆能够扩大与卸料推板5的受力范围，使其能够稳定的进行平移，针对长条状的工件3，提供了适用的长条状推板。
[0025]挡板6处于输送带的末端区域，并固定在卸料台1上，在挡板上设置有用于检测工件到位的检测器7；具体如图4中展示，挡板包括竖直挡板61和安装板62，所述竖直挡板61处于输送带2的上方，并能阻挡工件3，所述安装板62沿横向布置，并设置有检测器7，在进一步实施中，竖直挡板上设置有减震垫63，工件3沿输送带平移，其侧面能够顶靠在减震垫63上，避免工件3与挡板过渡接触，然后通过上部的检测器7获得工件的位置信息，检测器7可以红外激光检测器。
[0026]导板8向后侧逐渐倾斜的布置在卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件卸料及清洗装置，其特征在于，包括输送带、卸料推板、气缸、挡板、检测器、导板、卸料台和清洗架，所述输送带沿横向布置，并能将工件沿横向输送至卸料台前侧的中部，在卸料台的前侧中部设置有气缸，气缸的推杆上固定有卸料推板，所述卸料推板沿横向布置，并处于输送带的上方区域；所述挡板处于输送带的末端区域，并固定在卸料台上，在挡板上设置有用于检测工件到位的检测器；所述导板向后侧逐渐倾斜的布置在卸料台的前侧，并与输送带的落料区域对应；所述清洗架沿横向布置在卸料台的中部区域，在其上布置有多个清洗喷头，清洗喷头经管道、泵与外部水源连接，所述卸料台的后侧为集料区，在集料区处设置有排水口和工件收集区。2.根据权利要求1所述的工件卸料及清洗装置，其特征在于：所述输送带包括第一输送带、第二输送带和动力轮，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：高冬，张红延，李文生，董英帅，
申请(专利权)人：南阳三三车辆部件有限公司，
类型：新型
国别省市：