一种检测工件端面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种检测工件端面装置，涉及端面垂直度检测技术领域，包括底板和千分表，所述底板的上方沿横向间隔设有第一夹板和第二夹板，第一夹板与第二夹板之间转动安装有检测件，第一夹板与底板滑动连接，且第一夹板的外侧传动连接有夹紧机构；所述千分表滑动安装在底板的一侧，并传动连接有升降机构，且千分表的指针与检测件的端面紧密贴触，所述升降机构包括移动箱。该检测工件端面装置，通过V型架、夹紧机构、升降机构、固定块、插销和固定孔的配合设置，不仅可以对不同直径和不同长度的检测件进行检测，并快速对其进行夹紧，而且可以对工件端面多个直径的垂直度进行检测，提高了检测范围。了检测范围。了检测范围。

【技术实现步骤摘要】
一种检测工件端面装置


[0001]本技术涉及端面垂直度检测
，具体为一种检测工件端面装置。

技术介绍

[0002]生产中，经常需要对工件的某个表面进行检测，以确定其与某一基准面之间的垂直度是否合格，工件的端面与其邻界面的垂直度是否在规格要求的范围内，将直接影响后续的成品质量。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202022430673 .4中公开有一种阀类零件端面跳动检测装置，结构包括在底板上设有固定支座、动力机构和千分表机构，动力机构与旋转机构相连，旋转机构穿过固定支座，与滚轮相连，在固定支座上设有定位机构和下压机构。该阀类零件端面跳动检测装置，在对工件端面进行检测时，一次只能检测单一点位的端面垂直度，当要检测另一点位的端面垂直度时，需要调节调整支架，检测较为麻烦，检测效率慢。
[0004]因此，提出一种检测工件端面装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种检测工件端面装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的阀类零件端面跳动检测装置，在对工件端面进行检测时，一次只能检测单一点位的端面垂直度，当要检测另一点位的端面垂直度时，需要调节调整支架，检测较为麻烦，检测效率慢的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种检测工件端面装置，包括底板和千分表，所述底板的上方沿横向间隔设有第一夹板和第二夹板，第一夹板与第二夹板之间转动安装有检测件，第一夹板与底板滑动连接，且第一夹板的外侧传动连接有夹紧机构，夹紧机构推顶第一夹板向第二夹板移动，从而对检测件进行夹紧；所述千分表滑动安装在底板的一侧，并传动连接有升降机构，且千分表的指针与检测件的端面紧密贴触，所述升降机构包括移动箱，所述移动箱滑动安装在底板的一侧，并通过磁吸的方式吸附在底板上，移动箱的内部沿竖向间隔设有转盘、圆柱凸轮和电机；所述转盘的上方固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端贯穿移动箱，并与千分表固定连接，转盘的下方固定连接有多个连接杆，连接杆的下端铰接有滚珠；所述圆柱凸轮与移动箱固定连接，且圆柱凸轮上开设有波浪形滑槽，滚珠与波浪形滑槽滑动连接；所述电机固定安装在移动箱内，电机的输出轴端部固定安装有限位柱，限位柱的外部套装有连接筒，连接筒的顶端与转盘固定连接。
[0007]优选的，所述检测件的下方设有多个V型架，多个V型架滑动安装在第一夹板与第二夹板之间的底板上，多个所述V型架的一侧设有调节旋钮，调节旋钮可以调节V型架的两个V型块之间的距离。
[0008]优选的，所述第二夹板与底板滑动连接，第二夹板的外侧固定安装有固定块，所述底板上沿横向开设有多个固定孔，所述固定块的上方设有插销，插销的下端贯穿固定块，并延伸到固定孔内。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括固定板，所述固定板固定安装在底板上，固定板的上方沿横向间隔设有把手、连接架和推杆；所述把手包括水平段和倾斜段，把手水平段的两端分别与固定板和连接架铰接，且连接架的另一端与推杆铰接；所述推杆的外部套装有套筒，推杆远离连接架的一端贯穿套筒，并固定安装有弹簧，且弹簧的另一端与第一夹板固定连接；所述弹簧的内部设有导杆，导杆的一端与推杆固定连接，另一端贯穿第一夹板并固定连接有挡块。
有益效果
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种检测工件端面装置，该检测工件端面装置结构独特，使用方便，包括底板和千分表，底板的上方沿横向间隔设有第一夹板和第二夹板，第一夹板与第二夹板之间转动安装有检测件，第一夹板与底板滑动连接，且第一夹板的外侧传动连接有夹紧机构，夹紧机构推顶第一夹板向第二夹板移动，从而对检测件进行夹紧；千分表滑动安装在底板的一侧，并传动连接有升降机构，且千分表的指针与检测件的端面紧密贴触，升降机构包括移动箱，移动箱滑动安装在底板的一侧，并通过磁吸的方式吸附在底板上，移动箱的内部沿竖向间隔设有转盘、圆柱凸轮和电机；转盘的上方固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端贯穿移动箱，并与千分表固定连接，转盘的下方固定连接有多个连接杆，连接杆的下端铰接有滚珠；圆柱凸轮与移动箱固定连接，且圆柱凸轮上开设有波浪形滑槽，滚珠与波浪形滑槽滑动连接；电机固定安装在移动箱内，电机的输出轴端部固定安装有限位柱，限位柱的外部套装有连接筒，连接筒的顶端与转盘固定连接，通过V型架、夹紧机构、升降机构、固定块、插销和固定孔的配合设置，不仅可以对不同直径和不同长度的检测件进行检测，并快速对其进行夹紧，而且可以对工件端面多个直径的垂直度进行检测，提高了检测范围。
[0011]本技术提供了一种检测工件端面装置，该检测工件端面装置结构独特，使用方便，有效的解决了现有的阀类零件端面跳动检测装置，在对工件端面进行检测时，一次只能检测单一点位的端面垂直度，当要检测另一点位的端面垂直度时，需要调节调整支架，检测较为麻烦，检测效率慢的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构的立体主视示意图；
[0013]图2为本技术结构的立体侧视示意图；
[0014]图3为本技术移动箱结构的剖面示意图；
[0015]图4为本技术圆柱凸轮结构的立体侧视示意图。
[0016]图中：1、底板；2、第一夹板；3、第二夹板；4、固定板；5、把手；6、连接架；7、推杆；8、弹簧；9、检测件；10、V型架；11、移动箱；12、电机；13、圆柱凸轮；14、连接筒；15、波浪形滑槽；16、滚珠；17、连接杆；18、转盘；19、支撑杆；20、千分表；21、固定块；22、插销；23、固定孔；24、套筒。
实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
实施例
[0018]本实施例1提供了一种检测工件端面装置，在现有检测工件端面装置上直接进行改进，结构独特，请参阅图1
‑
4所示，包括底板1和千分表20，底板1的上方沿横向间隔设有第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2与第二夹板3之间转动安装有检测件9，检测件9在第一夹板2与第二夹板3之间转动安装的方式有多种，例如：第一夹板2和第二夹板3的内侧分别转动安装有转动块，检测件9被夹持在两个转动块之间，检测件9的下方设有多个V型架10，多个V型架10滑动安装在第一夹板2与第二夹板3之间的底板1上，多个V型架10的一侧设有调节旋钮，调节旋钮可以调节V型架10的两个V型块之间的距离，当检测不同直径的检测件9时，可以通过调节V型架10的两个V型块之间的距离，使检测件9与转动块同轴心，第一夹板2与底板1滑动连接，且第一夹板2的外侧传动连接有夹紧机构，夹紧机构推顶第一夹板2向第二夹板3移动，从而对检测件9进行夹紧。
[0019]夹紧机构包括固定板4，固定板4固定安装在底板1上，固定板4的上方沿横向间隔设有把手5、连接架6和推杆7；把手5包括水平段和倾斜段，初始状态下，把手5的水平段与水平面的夹角为90
°
，把手5水平段的两端分别与固定板4和连接架6铰接，且连接架6的另一端与推杆7铰接；推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测工件端面装置，包括底板（1）和千分表（20），其特征在于：所述底板（1）的上方沿横向间隔设有第一夹板（2）和第二夹板（3），第一夹板（2）与第二夹板（3）之间转动安装有检测件（9），第一夹板（2）与底板（1）滑动连接，且第一夹板（2）的外侧传动连接有夹紧机构，夹紧机构推顶第一夹板（2）向第二夹板（3）移动，从而对检测件（9）进行夹紧；所述千分表（20）滑动安装在底板（1）的一侧，并传动连接有升降机构，且千分表（20）的指针与检测件（9）的端面紧密贴触，所述升降机构包括移动箱（11），所述移动箱（11）滑动安装在底板（1）的一侧，并通过磁吸的方式吸附在底板（1）上，移动箱（11）的内部沿竖向间隔设有转盘（18）、圆柱凸轮（13）和电机（12）；所述转盘（18）的上方固定连接有支撑杆（19），支撑杆（19）的顶端贯穿移动箱（11），并与千分表（20）固定连接，转盘（18）的下方固定连接有多个连接杆（17），连接杆（17）的下端铰接有滚珠（16）；所述圆柱凸轮（13）与移动箱（11）固定连接，且圆柱凸轮（13）上开设有波浪形滑槽（15），滚珠（16）与波浪形滑槽（15）滑动连接；所述电机（12）固定安装在移动箱（11）内，电机（12）的输出轴端部固定安装有限位柱，限位柱的外部套装有连接筒（14），连接筒（14）的顶端与转盘（18）固定连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，万建民，李文生，
申请(专利权)人：南阳三三车辆部件有限公司，
类型：新型
国别省市：