【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出机，更具体地说，涉及一种同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机。
技术介绍
1、相关技术中，在锂电池正负极浆料制备领域中，大多采用平行双螺杆挤出机进行多种物料的混合，为了使物料混合均匀充分，通常会通过增加螺杆长径比的方式，以延长物料停留时间，但这种加长螺杆的方式会导致较大的曲挠变形，又因为螺杆与筒壁间隙较小，在此情况下螺杆的棱顶会与筒壁接触，在旋转过程中发生磨损，且在较高转速下因摩擦产生的大量热量短时间内无法散去，会影响产出物料的性能。另一种较为常见的挤出机为异向旋转差速双螺杆挤出机，其存在物料没有自由流动空间，受结构限制一侧物料流动快、另一侧物料流动慢，导致物料混合不均匀的现象。
2、综上所述，如何提高挤出机的物料混合效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，可有效提高挤出机的物料混合效果。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，包括：
4、慢速螺杆；
5、快速螺杆；
6、机筒，所述慢速螺杆和所述快速螺杆均设于所述机筒内，所述机筒的顶部设有用于加入物料的主进料口，所述机筒的端部设有用于排出物料的出料口；
7、驱动装置，所述慢速螺杆和所述快速螺杆均与所述驱动装置连接，以驱动所述慢速螺杆和所述快速螺杆同向旋转、且二者转速不同，所述慢速螺杆的旋转轴中心和所述慢速螺杆
8、在一个实施例中，所述慢速螺杆包括通过渐开线花键副沿轴向依次安装在所述慢速螺杆的第一芯轴上的慢速混料螺旋、慢速大导程推料螺旋以及慢速小导程推料螺旋，所述慢速大导程推料螺旋、所述慢速混料螺旋以及所述慢速小导程推料螺旋的导程依次减小；
9、所述慢速小导程推料螺旋的端部通过第一轴向限位卡盘固定在所述机筒内，所述慢速螺杆的端部安装有第一螺头，以对慢速混料螺旋进行轴向限位。
10、在一个实施例中，所述快速螺杆包括通过渐开线花键副沿轴向依次安装在所述快速螺杆的第二芯轴上的快速混料螺旋、快速大导程推料螺旋以及快速小导程推料螺旋，所述快速大导程推料螺旋、所述快速混料螺旋以及所述快速小导程推料螺旋的导程依次减小；
11、所述快速小导程推料螺旋的端部通过第二轴向限位卡盘固定在所述机筒内，所述快速螺杆的端部安装有第二螺头，以对快速混料螺旋进行轴向限位。
12、在一个实施例中，所述慢速混料螺旋的导程为所述快速混料螺旋的导程的n倍，所述慢速大导程推料螺旋的导程为所述快速大导程推料螺旋的导程的n倍，所述慢速小导程推料螺旋的导程为所述快速小导程推料螺旋的导程的n倍；
13、所述快速螺杆的转速为所述慢速螺杆的转速的n倍，所述快速螺杆与所述慢速螺杆在工作中不完全啮合，其中，n为大于1的正整数。
14、在一个实施例中，所述机筒包括内设腔体的筒体，所述快速螺杆和所述慢速螺杆均水平设于所述筒体内，且所述快速螺杆的最大外圆和所述慢速螺杆的最大外圆均与所述筒体内壁设有间距。
15、在一个实施例中，所述筒体的两端分别通过法兰连接所述驱动装置和机头，所述筒体内设有冷却水流道，所述筒体的底部设有用于进出冷却水的接管，所述机头为锥形结构。
16、在一个实施例中，所述筒体的靠近所述慢速螺杆的一侧设有侧进料口。
17、在一个实施例中，所述出料口焊设于所述机头开口较小的一侧。
18、在一个实施例中，还包括用于支撑所述机筒的机架，所述机架的顶部和所述机筒的底部之间设有调节螺栓，所述调节螺栓旋入所述机筒的深度可调节。
19、在一个实施例中，所述驱动装置包括传动箱和电机，所述慢速螺杆和所述快速螺杆均穿过所述传动箱与所述电机连接，所述传动箱内设有多级齿轮减速传动结构。
20、在使用本技术所提供的同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机时，可以启动驱动装置，以输出高速正向旋转扭矩，而后，将正向旋转输出为快速螺杆和慢速螺杆的同向差速正向旋转，多种粉末状物料通过主进料口加入到机筒中，而后，在快速螺杆和慢速螺杆的正向螺旋交互作用下将物料向前输送、不断混合。
21、由于部分物料未被快速螺杆和慢速螺杆的正向螺旋直接向前推动，因此，这部分物料会随着整根螺杆的偏心旋转产生圆周运动，例如，这部分物料会在慢速螺杆转动一圈内被快速螺杆的螺旋推动到自由区域，并使整个流场中的物料产生向前运动的趋势。
22、并且，因为偏心差速旋转产生的速比对初步混合的浆料产生剪切，增强物料在液体中的分散效果，浆料再通过偏心差速旋转的快速螺杆和慢速螺杆不断交互作用及速度差产生的剪切后逐渐混合均匀，物料在液体中的分散情况也越来越好，并不断向前输送，最终，充分混合的物料可通过排料口向外排出。
23、本装置设置的两根螺杆偏心同向旋转，使得机筒内存在较多的自由流动空间，增长了物料的停留时间，使物料混合更加充分；而且，由于两根螺杆为偏心差速旋转，消除了机筒内的流动死区，具有自清洁的效果，两根螺杆偏心差速不完全啮合旋转，转动时产生剪切力，以增强物料在液体中的分散混合效果。本装置可解决现有双螺杆挤出机采用大长径比产生的曲挠变形加剧了磨损及生热等问题，使本装置能够在食品、医药、新能源以及化工等行业得以应用。
24、综上所述，本技术所提供的同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，可有效提高挤出机的物料混合效果。
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1.一种同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，其特征在于，所述慢速螺杆(1)包括通过渐开线花键副沿轴向依次安装在所述慢速螺杆(1)的第一芯轴上的慢速混料螺旋(101)、慢速大导程推料螺旋(102)以及慢速小导程推料螺旋(103)，所述慢速大导程推料螺旋(102)、所述慢速混料螺旋(101)以及所述慢速小导程推料螺旋(103)的导程依次减小；
3.根据权利要求2所述的同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，其特征在于，所述快速螺杆(2)包括通过渐开线花键副沿轴向依次安装在所述快速螺杆(2)的第二芯轴上的快速混料螺旋(201)、快速大导程推料螺旋(202)以及快速小导程推料螺旋(203)，所述快速大导程推料螺旋(202)、所述快速混料螺旋(201)以及所述快速小导程推料螺旋(203)的导程依次减小；
4.根据权利要求3所述的同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，其特征在于，所述慢速混料螺旋(101)的导程为所述快速混料螺旋(201)的导程的n倍，所述慢速大导程推料螺旋(102)的导程为所述快速
5.根据权利要求1至4任一项所述的同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，其特征在于，所述机筒(3)包括内设腔体的筒体(301)，所述快速螺杆(2)和所述慢速螺杆(1)均水平设于所述筒体(301)内，且所述快速螺杆(2)的最大外圆和所述慢速螺杆(1)的最大外圆均与所述筒体(301)内壁设有间距。
6.根据权利要求5所述的同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，其特征在于，所述筒体(301)的两端分别通过法兰连接所述驱动装置和机头(302)，所述筒体(301)内设有冷却水流道，所述筒体(301)的底部设有用于进出冷却水的接管，所述机头(302)为锥形结构。
7.根据权利要求6所述的同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，其特征在于，所述筒体(301)的靠近所述慢速螺杆(1)的一侧设有侧进料口(304)。
8.根据权利要求6所述的同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，其特征在于，所述出料口(305)焊设于所述机头(302)开口较小的一侧。
9.根据权利要求1至4任一项所述的同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，其特征在于，还包括用于支撑所述机筒(3)的机架(4)，所述机架(4)的顶部和所述机筒(3)的底部之间设有调节螺栓，所述调节螺栓旋入所述机筒(3)的深度可调节。
10.根据权利要求1至4任一项所述的同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，其特征在于，所述驱动装置包括传动箱(5)和电机(6)，所述慢速螺杆(1)和所述快速螺杆(2)均穿过所述传动箱(5)与所述电机(6)连接，所述传动箱(5)内设有多级齿轮减速传动结构。
...【技术特征摘要】
1.一种同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，其特征在于，所述慢速螺杆(1)包括通过渐开线花键副沿轴向依次安装在所述慢速螺杆(1)的第一芯轴上的慢速混料螺旋(101)、慢速大导程推料螺旋(102)以及慢速小导程推料螺旋(103)，所述慢速大导程推料螺旋(102)、所述慢速混料螺旋(101)以及所述慢速小导程推料螺旋(103)的导程依次减小；
3.根据权利要求2所述的同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，其特征在于，所述快速螺杆(2)包括通过渐开线花键副沿轴向依次安装在所述快速螺杆(2)的第二芯轴上的快速混料螺旋(201)、快速大导程推料螺旋(202)以及快速小导程推料螺旋(203)，所述快速大导程推料螺旋(202)、所述快速混料螺旋(201)以及所述快速小导程推料螺旋(203)的导程依次减小；
4.根据权利要求3所述的同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，其特征在于，所述慢速混料螺旋(101)的导程为所述快速混料螺旋(201)的导程的n倍，所述慢速大导程推料螺旋(102)的导程为所述快速大导程推料螺旋(202)的导程的n倍，所述慢速小导程推料螺旋(103)的导程为所述快速小导程推料螺旋(203)的导程的n倍；
5.根据权利要求1至4任一项所述的同向旋转的偏心差速双螺杆挤出机，其特征在于，所述机筒(3)包括内设腔体的筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学奎，杨敏，王开明，牛广智，
申请(专利权)人：浙江软控智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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