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【技术实现步骤摘要】
本申请实施例涉及镜框制造,尤其涉及一种眼镜框架及其制造方法。
技术介绍
1、近视眼镜、太阳镜、老花眼镜等眼镜框架,通常可以分为塑料制(以下称为“合成树脂”或简称“树脂”)和金属制两大类,其中塑料制框架包括赛璐珞(硝酸纤维素制)和所谓的“醋酸纤维素”制。塑料制框架的制造方法主要包括注塑成型法和切削成型法。
2、注塑成形法是一种将熔化的树脂注入模具中,冷却并固化后取出的生产方法,主要用于廉价大批量生产。切削成形法是一种使用钻头等工具将块状的树脂板材切削成预定形状的生产方法,通常用于高档眼镜等产品的制造。目前,赛璐珞(硝酸纤维素制)框架的应用主要限于高档眼镜,而一般塑料制眼镜框架的主要材料是acetate,也就是酢酸纤维素(乙酰纤维素)。
3、近视眼镜、太阳镜、老花眼镜等醋酸纤维素制眼镜框架,当施加弯曲力于框架时,由于醋酸纤维素较为柔软,因此形状维持的稳定性较差,框架容易发生变形。而且,如果施加更大的力来弯曲框架,有时框架会折断。
技术实现思路
1、有鉴于此,本申请一些实施例提供了一种眼镜框架及其制造方法,通过将纳米纤维素极为均匀地分散在醋酸纤维素中,显著改善其物理性质,以提供一种具有高强度、韧性和弹性的醋酸纤维素制眼镜框架。
2、第一方面,本申请一些实施例提供了一种眼镜框架的制造方法,包括:
3、第一混合步骤:将纳米纤维素混合到醋酸纤维素中;
4、第二混合步骤:将在第一混合步骤中得到的第一混合物,进一步混合到醋酸纤维素中;
...【技术保护点】
1.一种眼镜框架的制造方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述第一混合步骤具体包括:将所述纳米纤维素的溶液加入所述醋酸纤维素中并搅拌。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,所述第一混合步骤具体包括:
4.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述第二混合步骤是通过将上述第一混合物和所述醋酸纤维素直接投放于注塑成型机或挤出机的料斗中实施的。
5.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述纳米纤维素的长度范围是5nm-10000nm,直径范围是1nm-100nm。
6.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,所述纳米纤维素的长度在10nm至1000之间,直径在10nm至50nm之间。
7.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于,所述纳米纤维素的长度在50nm至500nm之间,直径在10nm至50nm之间。
8.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,在所述第二混合物中,所述纳米纤维素的重量为所述醋酸纤维素重量的0.5%-20%。
10.一种眼镜框架,其特征在于,所述眼镜框架的部分或全部由如权利要求1-9中任意一项制造方法制造得到。
...【技术特征摘要】
1.一种眼镜框架的制造方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述第一混合步骤具体包括:将所述纳米纤维素的溶液加入所述醋酸纤维素中并搅拌。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,所述第一混合步骤具体包括:
4.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述第二混合步骤是通过将上述第一混合物和所述醋酸纤维素直接投放于注塑成型机或挤出机的料斗中实施的。
5.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述纳米纤维素的长度范围是5nm-10000nm,直径范围是1nm-100nm。
6.根据权利要求5所述的制造方法,其特...
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