【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉上料，尤其是涉及一种高炉槽下称量斗。
技术介绍
1、高炉冶炼过程中，需要对烧结矿、块矿、焦炭等炉料通过振动筛筛选过滤，然后再放入称量斗进行分批计量后，卸至皮带机上进行运输作业，最后通过高炉上料小车送进高炉。
2、相关技术中设计有授权公告号为cn205772057u的中国专利提供了一种高炉槽下排料装置，其包括若干称量斗，称量斗设置在矿皮带上方，称量斗上方设有与称量斗一一对应的振动筛，振动筛上方设有与振动筛一一对应的储料矿槽，矿皮带的端部对接有转运站，转运站对接有高炉主送料皮带，高炉主送料皮带对接有炉顶受料罐，炉顶受料罐下方设置有称重料罐，称重料罐通过布料器与高炉进料口配合。烧结矿、块矿、焦炭等炉料分别储存在不同的储料矿槽中，储料矿槽中的矿料下落在振动筛上，振动筛上的矿料经过筛分后落入称量斗中，称量斗对矿料进行称量使定量的矿料下落在矿皮带上，矿皮带将矿料输送入转运站中，转运站将矿料移至高炉主送料皮带上，高炉主送料皮带带动矿料进入炉顶受料罐，炉顶受料罐中的矿料通过称重料罐和布料器落入高炉中。
3、在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：高炉生产要求烧结矿粒度不小于8毫米、焦炭粒度在不小于16毫米，但是经过振动筛筛分后的烧结矿、块矿、焦炭等炉料会由5米左右高处直接落入称量斗，导致振动筛分后的烧结矿、块矿、焦炭等炉料二次破碎产生粉末，影响高炉生产运行。
技术实现思路
1、为了减少炉料二次粉碎产生粉末的情况，本申请提供一种高炉槽下称量斗
2、本申请提供的一种高炉槽下称量斗采用如下的技术方案：
3、一种高炉槽下称量斗，包括料斗本体，所述料斗本体包括过渡料斗，所述过渡料斗内转动设置上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆位于下支撑杆正上方，所述上支撑杆上固定设置若干上缓冲板，所述上缓冲板端壁与过渡料斗内壁相互贴合，所述下支撑杆上固定设置若干下缓冲板，所述下缓冲板端壁与过渡料斗内壁相互贴合，所述下缓冲板均位于上缓冲板下方。
4、通过采用上述技术方案，将料斗本体安装在振动筛和矿皮带之间，振动筛筛选后的矿料向下落入过渡料斗中，落入过渡料斗的矿料首先掉落在上缓冲板上方，上支撑杆转动带动上缓冲板转动，上缓冲板转动使上缓冲板上方的矿料翻转到上缓冲板下方，进而上缓冲板下方的矿料继续向下移动掉落在下缓冲板上方，下支撑杆转动带动下缓冲板转动，下缓冲板转动使下缓冲板上方的矿料翻转到下缓冲板下方，进而下缓冲板下方的矿料称量完成后掉落在矿皮带上，在矿料由振动筛掉落至矿皮带上的过程中，矿料依次经过上缓冲板和下缓冲板，使炉料每次下落落差不超过两米，减少炉料下落落差过大导致炉料二次破碎的情况，进而减少炉料下落产生大量粉末导致高炉生产运行异常的情况。
5、作为优选，所述料斗本体还包括上料斗和下料斗，所述上料斗底部与过渡料斗顶部连接，所述过渡料斗底部与下料斗顶部连接。
6、通过采用上述技术方案，振动筛筛选后的矿料落入上料斗内，上料斗内的矿料向下落入过渡料斗中，矿料在过渡料斗中进过两次缓冲后向下落入下料斗中，矿料在下料斗中完成称量后掉落在矿皮带上。
7、作为优选，所述过渡料斗内壁固定设置一组上挡料板，所述上挡料板相对设置，所述上挡料板端壁与过渡料斗内壁相齐平，所述上挡料板位于上缓冲板上方。
8、通过采用上述技术方案，由于上缓冲板上方形成上缓冲面，但是在上支撑杆的带动下上缓冲板会发生转动，导致上缓冲面的面积存在变换，进而导致上缓冲板边缘会与过渡料斗内壁形成间隙，所以上挡料板安装在上缓冲板上方，上挡料板用于覆盖上缓冲板边缘与过渡料斗内壁支架形成的间隙，当矿料由上料斗落入过渡料斗后，靠近过渡料斗内壁的矿料会与上挡料板发生碰撞，使靠近过渡料斗内壁的矿料不易继续垂直向下掉落，进而使矿料不易掉落至上缓冲板边缘与过渡料斗内壁支架形成的间隙之间，减少矿料卡设在上缓冲板与过渡料斗之间导致上缓冲板停止转动的情况。
9、作为优选，所述上挡料板倾斜设置。
10、通过采用上述技术方案，上挡料板形成倒八字型，当矿料掉落至上挡料板上后，矿料沿上挡料板设置方向继续向下移动，减少矿料堆积在上挡料板上的情况。
11、作为优选，所述过渡料斗内壁固定设置一组下挡料板，所述下挡料板相对设置，所述下挡料板端壁与过渡料斗内壁相齐平，所述下挡料板位于上缓冲板和下缓冲板之间。
12、通过采用上述技术方案，由于下缓冲板上方形成下缓冲面，但是在下支撑杆的带动下下缓冲板会发生转动，导致下缓冲面的面积存在变换，进而导致下缓冲板边缘会与过渡料斗内壁形成间隙，所以下挡料板安装在下缓冲板上方，下挡料板用于覆盖上缓冲板边缘与过渡料斗内壁支架形成的间隙，当矿料由上缓冲板向下缓冲板移动时，靠近过渡料斗内壁的矿料会与下挡料板发生碰撞，使靠近过渡料斗内壁的矿料不易继续垂直向下掉落，进而使矿料不易掉落至下缓冲板边缘与过渡料斗内壁支架形成的间隙之间，减少矿料卡设在下缓冲板与过渡料斗之间导致下缓冲板停止转动的情况。
13、作为优选，所述下挡料板倾斜设置。
14、通过采用上述技术方案，下挡料板形成倒八字型，当矿料掉落至下挡料板上后，矿料沿下挡料板设置方向继续向下移动，减少矿料堆积在下挡料板上的情况。
15、作为优选，所述过渡料斗侧壁上固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置一组驱动带轮，所述上支撑杆一端贯穿过渡料斗，所述上支撑杆位于过渡料斗外的侧壁上固定设置上带轮，所述下支撑杆一端贯穿过渡料斗，所述下支撑杆位于过渡料斗外的侧壁上固定设置下带轮，所述上带轮和其中一驱动带轮上共同套设上皮带，所述下带轮和另一驱动带轮上共同套设下皮带。
16、通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动带轮转动，驱动带动转动带动上皮带和下皮带移动，上皮带移动带动上带轮转动，上带轮转动带动下支撑杆转动，下皮带移动带动下带轮转动，下带轮转动带动下支撑杆转动。
17、作为优选，所述上缓冲板远离上支撑杆一侧和下缓冲板远离下支撑杆一侧均固定设置一组连接板，所述连接板相背面与过渡料斗内壁贴合，所述连接板之间转动设置接触辊，所述接触辊端壁与连接板相对面相贴合，所述接触辊外壁与过渡料斗内壁相接触。
18、通过采用上述技术方案，当上缓冲板和下缓冲板转动至水平状态时，接触辊与过渡料斗内壁相接触，在上缓冲板和下缓冲板转动过程中，接触辊减小上缓冲板与过渡料斗内壁之间的摩擦力，接触辊减小下缓冲板与过渡料斗内壁之间的摩擦力，进而减少上缓冲板与过渡料斗内壁之间的相互磨损，减少下缓冲板与过渡料斗内壁之间的相互磨损。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置料斗本体、过渡料斗、上支撑杆、下支撑杆、上缓冲板和下缓冲板，减少炉料下落落差过大导致炉料二次破碎的情况，进而减少炉料下落产生大量粉末导致高炉生产运行异常的情况；
21、2.通过设置上挡料板，减少矿料卡设在上缓冲板与过渡料斗之本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高炉槽下称量斗，包括料斗本体(1)，其特征在于：所述料斗本体(1)包括过渡料斗(11)，所述过渡料斗(11)内转动设置上支撑杆(2)和下支撑杆(4)，所述上支撑杆(2)位于下支撑杆(4)正上方，所述上支撑杆(2)上固定设置若干上缓冲板(3)，所述上缓冲板(3)端壁与过渡料斗(11)内壁相互贴合，所述下支撑杆(4)上固定设置若干下缓冲板(5)，所述下缓冲板(5)端壁与过渡料斗(11)内壁相互贴合，所述下缓冲板(5)均位于上缓冲板(3)下方。
2.根据权利要求1所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述料斗本体(1)还包括上料斗(12)和下料斗(13)，所述上料斗(12)底部与过渡料斗(11)顶部连接，所述过渡料斗(11)底部与下料斗(13)顶部连接。
3.根据权利要求1所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述过渡料斗(11)内壁固定设置一组上挡料板(31)，所述上挡料板(31)相对设置，所述上挡料板(31)端壁与过渡料斗(11)内壁相齐平，所述上挡料板(31)位于上缓冲板(3)上方。
4.根据权利要求3所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在
5.根据权利要求3所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述过渡料斗(11)内壁固定设置一组下挡料板(51)，所述下挡料板(51)相对设置，所述下挡料板(51)端壁与过渡料斗(11)内壁相齐平，所述下挡料板(51)位于上缓冲板(3)和下缓冲板(5)之间。
6.根据权利要求5所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述下挡料板(51)倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述过渡料斗(11)侧壁上固定设置驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定设置一组驱动带轮(61)，所述上支撑杆(2)一端贯穿过渡料斗(11)，所述上支撑杆(2)位于过渡料斗(11)外的侧壁上固定设置上带轮(21)，所述下支撑杆(4)一端贯穿过渡料斗(11)，所述下支撑杆(4)位于过渡料斗(11)外的侧壁上固定设置下带轮(41)，所述上带轮(21)和其中一驱动带轮(61)上共同套设上皮带(22)，所述下带轮(41)和另一驱动带轮(61)上共同套设下皮带(42)。
8.根据权利要求1所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述上缓冲板(3)远离上支撑杆(2)一侧和下缓冲板(5)远离下支撑杆(4)一侧均固定设置一组连接板(71)，所述连接板(71)相背面与过渡料斗(11)内壁贴合，所述连接板(71)之间转动设置接触辊(7)，所述接触辊(7)端壁与连接板(71)相对面相贴合，所述接触辊(7)外壁与过渡料斗(11)内壁相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉槽下称量斗，包括料斗本体(1)，其特征在于：所述料斗本体(1)包括过渡料斗(11)，所述过渡料斗(11)内转动设置上支撑杆(2)和下支撑杆(4)，所述上支撑杆(2)位于下支撑杆(4)正上方，所述上支撑杆(2)上固定设置若干上缓冲板(3)，所述上缓冲板(3)端壁与过渡料斗(11)内壁相互贴合，所述下支撑杆(4)上固定设置若干下缓冲板(5)，所述下缓冲板(5)端壁与过渡料斗(11)内壁相互贴合，所述下缓冲板(5)均位于上缓冲板(3)下方。
2.根据权利要求1所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述料斗本体(1)还包括上料斗(12)和下料斗(13)，所述上料斗(12)底部与过渡料斗(11)顶部连接，所述过渡料斗(11)底部与下料斗(13)顶部连接。
3.根据权利要求1所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述过渡料斗(11)内壁固定设置一组上挡料板(31)，所述上挡料板(31)相对设置，所述上挡料板(31)端壁与过渡料斗(11)内壁相齐平，所述上挡料板(31)位于上缓冲板(3)上方。
4.根据权利要求3所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述上挡料板(31)倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述过渡料斗(11)内壁固定设置一组下挡料板(51)，所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，姬燕，贾来辉，刘桐，王玉会，王兴宇，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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