【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶钢工艺，特别涉及一种提高钢可浇性的钙处理工艺。
技术介绍
1、钢中硫含量高时，对其钙处理工艺提出了新的问题。传统钙处理工艺向钢水中喂钙线。这是防止钢中存在着al2o3夹杂和二次氧化的al2o3(2030℃高熔点夹杂)造成“结瘤”的祸根，使钙与氧结合生成的cao，再与钢中的al2o3形成1360℃低熔点12cao·7al2o3，避免结瘤即，对al2o3进行变性处理。而在实际生产中仍存在钢水粘的现象，通过对因钢水粘在水口结瘤分析发现钢水中含有大量的cas，即钢水中硫含量高时，采用传统的钙处理工艺向钢水中喂钙线无法清除“结瘤”现象，无法满足钢的可浇性，尤其是无法满足硫含量高齿轮钢的可浇性。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种提高钢可浇性的钙处理工艺，采用了分段式钙处理工艺，即lf(钢包精炼)及rh(钢液真空处理)处理结束均进行钙处理。lf精炼结束进行钙处理主要对al2o3及其高熔点复合物变性，并实施小气量吹氩；rh真空处理结束后根据增硫量喂入不同量的ca-si线进行钙处理，降低a类夹杂物级别，喂完线后进行小气量吹氩。
2、本专利技术的第一个目的在于提供一种提高钢可浇性的钙处理工艺，所述处理工艺，包括：
3、lf钢水温度升到预定温度后，钢包底吹氩精炼，并根据lf出站硫含量喂casi线，喂线后软吹氩；
4、rh真空处理后，根据rh增硫量喂casi线，喂线过程保持底吹氩，喂线后软吹氩。
5、进一步地，所述预定温度
6、进一步地，所述吹氩精炼中吹氩量为0～100nl/min。
7、进一步地，所述根据lf出站硫含量喂casi线，具体如下所示：
8、lf出站硫含量为＜0.005％，喂casi线为每炉400m；
9、lf出站硫含量为＜0.005～0.011％，喂casi线为每炉450m；
10、lf出站硫含量为＜0.011～0.016％，喂casi线为每炉500m；
11、lf出站硫含量为＜0.016～0.021％，喂casi线为每炉550m；
12、lf出站硫含量为＜0.021～0.026％，喂casi线为每炉600m；
13、其中，lf出站硫含为硫重量占钢包的百分比。
14、进一步地，所述根据lf出站硫含量喂casi线，喂线后软吹氩时，吹氩时间为4-7min。
15、进一步地，所述根据lf出站硫含量喂casi线，喂线后软吹氩时，吹氩速度为0～100nl/min。
16、进一步地，所述rh增硫量喂casi线，具体如下所示：
17、rh增硫量为＜0.001％，喂casi线为每炉400m；
18、rh增硫量为＜0.001～0.005％，喂casi线为每炉450m；
19、rh增硫量为＜0.005～0.010％，喂casi线为每炉500m；
20、rh增硫量为＜0.010～0.015％，喂casi线为每炉550m；
21、rh增硫量为＜0.015～0.020％，喂casi线为每炉600m；
22、其中，rh增硫量为硫的重量增加占钢水的百分比。
23、进一步地，所述喂线过程保持底吹氩时，吹氩量为0～100nl/min。
24、进一步地，所述喂线后软吹氩时，吹氩时间为4-7min。
25、进一步地，所述喂线后软吹氩时，吹氩速度为0～100nl/min。
26、本专利技术的有益效果：
27、本专利技术提供的提高钢可浇性的钙处理工艺，采用lf精炼结束后钙处理+rh处理结束后钙处理，即对al2o3及其高熔点复合物变性处理，实现a类夹杂物级别的处理，明显地提供了微碳钢的合格率、钢水洁净度，及含硫量高钢的钢水的可浇性，且其生产工艺稳定，显著改善了其生产控制水平和冶金效果。
28、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种提高钢可浇性的钙处理工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种提高钢可浇性的钙处理工艺，其特征在于，所述预定温度为1640℃～1660℃。
3.根据权利要求1所述的一种提高钢可浇性的钙处理工艺，其特征在于，所述吹氩精炼中吹氩量为0～100Nl/min。
4.根据权利要求1所述的一种提高钢可浇性的钙处理工艺，其特征在于，所述根据LF出站硫含量喂CaSi线，具体如下所示：
5.根据权利要求1所述的一种提高钢可浇性的钙处理工艺，其特征在于，所述根据LF出站硫含量喂CaSi线，喂线后软吹氩时，吹氩时间为4-7min。
6.根据权利要求1所述的一种提高钢可浇性的钙处理工艺，其特征在于，所述根据LF出站硫含量喂CaSi线，喂线后软吹氩时，吹氩速度为0～100Nl/min。
7.根据权利要求1所述的一种提高钢可浇性的钙处理工艺，其特征在于，所述RH增硫量喂CaSi线，具体如下所示：
8.根据权利要求1所述的一种提高钢可浇性的钙处理工艺，其特征在于，所述喂线过程保持底吹氩时，吹氩量为0～100
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种提高钢可浇性的钙处理工艺，其特征在于，所述喂线后软吹氩时，吹氩时间为4-7min。
10.根据权利要求9所述的一种提高钢可浇性的钙处理工艺，其特征在于，所述喂线后软吹氩时，吹氩速度为0～100Nl/min。
...【技术特征摘要】
1.一种提高钢可浇性的钙处理工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种提高钢可浇性的钙处理工艺，其特征在于，所述预定温度为1640℃～1660℃。
3.根据权利要求1所述的一种提高钢可浇性的钙处理工艺，其特征在于，所述吹氩精炼中吹氩量为0～100nl/min。
4.根据权利要求1所述的一种提高钢可浇性的钙处理工艺，其特征在于，所述根据lf出站硫含量喂casi线，具体如下所示：
5.根据权利要求1所述的一种提高钢可浇性的钙处理工艺，其特征在于，所述根据lf出站硫含量喂casi线，喂线后软吹氩时，吹氩时间为4-7min。
6.根据权利要求1所述的一种提高钢可浇性的钙...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷辉，杨森祥，高鹏程，冉准，李盛，饶力维，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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