连续退火生产线控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动控制领域，尤其涉及一种连续退火生产线控制系统，其特征在于，连续退火生产线按功能区划分为入口区域、过程区域、出口区域、光整区域、跟踪区域，高速ＰＬＣ分别对应上述区域设置，分别与该区域内的变频器、现场操作站通过Ｐｒｏｆｉｂｕｓ通讯协议联网，高速ＰＬＣ还通过交换机与画面服务器、过程控制服务器、安全急停ＰＬＣ、终端计算机连接成以太网。本实用新型专利技术的有益效果是：由高速ＰＬＣ对应控制各工艺区域，如入口区域、过程区域、出口区域、光整区域、跟踪区域，高速ＰＬＣ还通过交换机与过程控制服务器和终端计算机联网，实现了生产参数设定、生产过程控制、生产过程的数据采集、产品质量跟踪和位置跟踪。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动控制领域，尤其涉及一种连续退火生产线控制系统。
技术介绍
大型连续退火线是指对速度高于200m/min的带钢进行连续退火的综合处理线， 也包括对钢板的综合处理过程。冷轧后的钢板需要进行退火、平整等处理，连续退火线在入 口区域集成了清洗机组、在过程区域集成了连续退火炉、光整区域集成了光整机组、在出口 区域集成了纵剪、涂油、分卷剪等设备，总体上是集多功能于一条生产线上，大大节约了钢 板处理时间，提高了钢板的质量，减少处理过程的钢板损耗，是高档钢板的必要生产过程。 目前国内的这种连续退火线都是国外整体引进的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续退火生产线控制系统，打破国外公司对大型连 续退火线的垄断，实现连续退火生产线控制系统的国产化。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现连续退火生产线控制系统，其特征在于，包括高速PLC、变频器、现场操作站、画面 服务器、过程控制服务器、终端计算机，连续退火生产线按功能区划分为入口区域、过程区 域、光整区域、出口区域、跟踪区域，高速PLC分别对应上述区域设置，分别与该区域内的变 频器、现场操作站通过Prof ibus通讯协议联网，高速PLC还通过交换机与画面服务器、过程 控制服务器、终端计算机连接成以太网。所述高速PLC之间还通过以太网与安全急停PLC联网。所述高速PLC还通过光纤与数据记录服务器相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是由高速PLC对应控制各工艺区域，如 入口区域、过程区域、出口区域、光整区域、以及钢卷和焊缝的跟踪区域和安全急停控制，各 高速PLC间采用内置的内存映像网完成通讯，高速PLC还通过交换机与过程控制服务器和 终端计算机联网，其通讯采用以太网通讯协议，高速PLC还通过Prof ibus通讯协议与变频 器和现场操作站联网，实现了生产参数设定、生产过程控制、生产过程的数据采集、产品质 量跟踪和位置跟踪。附图说明图1是本技术的系统配置框图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明见图1，连续退火生产线控制系统，包括高速PLC、变频器、现场操作站、画面服务 器、过程控制服务器、终端计算机，连续退火生产线按功能区划分为入口区域、过程区域、光整区域、出口区域、跟踪区域，高速PLC分别对应上述区域设置，分别与该区域内的变频器、 现场操作站通过Prof ibus通讯协议联网，跟踪高速PLC负责全线钢卷和焊缝跟踪(为连续 生产，生产线头部将钢卷头尾焊接一起，在生产线尾部将焊缝处切开)，各高速PLC之间通 过交换机2联网通讯，高速PLC还通过交换机1与画面服务器、过程控制服务器联网，画面 服务器、过程控制服务器通过交换机3与终端计算机连接成以太网。画面服务器实现高速 PLC与终端计算机之间的画面处理，过程控制服务器实现控制程序的执行并与管理级服务 器通过交换机4相连接，终端计算机实现控制参数的设定，过程控制服务器还设有备份服 务器，提高控制系统可靠性。所述高速PLC之间还通过以太网与安全急停PLC联网，包括操作急停、设备急停、 延时急停控制。所述高速PLC还通过光纤与数据记录服务器相连接，实现控制参数的数据 记录。本技术的控制过程如下入口区域以入口活套为界，包括辅助系统、清洗系统、入口运行系统、入口传动系 统，高速PLC完成电气传动变频器、现场操作站的控制功能，还与吗盘、位置传感器、张力 计、焊机等仪表控制设备建立通讯。过程区域为连续退火炉区域，包括辅助系统、过程区域运行系统、过程区域传动， 高速PLC完成电气传动变频器、现场操作站的控制功能，还与张力计、退火炉等仪表控制设 备建立通讯。光整区域为出口连续退火炉后的出口活套到光整机，包括出口活套、光整机前后 张力、压下、弯辊、串辊、板型等控制和相关辅助系统，高速PLC还与码盘和位置传感器、张 力计仪表控制设备建立通讯。出口区域为出口活套以后，包括辅助系统、出口运行系统、出口传动系统，高速PLC 完成电气传动变频器、现场操作站的控制功能，还与码盘和位置传感器、张力计、圆盘剪、涂 油、测宽等仪表控制设备建立通讯。跟踪系统，包括焊缝跟踪、产品质量跟踪、钢卷跟踪、通讯等功能，高速PLC完成电 气传动变频器、现场操作站的控制功能，针对焊缝的带钢张力设定、完成针对生产过程的数 据采集、完成针对生产过程的参数设定、完成产品质量跟踪和位置跟踪。权利要求连续退火生产线控制系统，其特征在于，包括高速PLC、变频器、现场操作站、画面服务器、过程控制服务器、终端计算机，连续退火生产线按功能区划分为入口区域、过程区域、光整区域、出口区域、跟踪区域，高速PLC分别对应上述区域设置，分别与该区域内的变频器、现场操作站通过Profibus通讯协议联网，高速PLC还通过交换机与画面服务器、过程控制服务器、终端计算机连接成以太网。2.根据权利要求1所述的连续退火生产线控制系统，其特征在于，所述高速PLC之间还 通过以太网与安全急停PLC联网。3.根据权利要求1所述的连续退火生产线控制系统，其特征在于，所述高速PLC还通过 光纤与数据记录服务器相连接。专利摘要本技术涉及自动控制领域，尤其涉及一种连续退火生产线控制系统，其特征在于，连续退火生产线按功能区划分为入口区域、过程区域、出口区域、光整区域、跟踪区域，高速PLC分别对应上述区域设置，分别与该区域内的变频器、现场操作站通过Profibus通讯协议联网，高速PLC还通过交换机与画面服务器、过程控制服务器、安全急停PLC、终端计算机连接成以太网。本技术的有益效果是由高速PLC对应控制各工艺区域，如入口区域、过程区域、出口区域、光整区域、跟踪区域，高速PLC还通过交换机与过程控制服务器和终端计算机联网，实现了生产参数设定、生产过程控制、生产过程的数据采集、产品质量跟踪和位置跟踪。文档编号G05B19/418GK201716579SQ201020204449公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日专利技术者林奎新, 袁野, 陈志迅 申请人:大连华冶联自动化有限公司;鞍钢集团自动化公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续退火生产线控制系统，其特征在于，包括高速ＰＬＣ、变频器、现场操作站、画面服务器、过程控制服务器、终端计算机，连续退火生产线按功能区划分为入口区域、过程区域、光整区域、出口区域、跟踪区域，高速ＰＬＣ分别对应上述区域设置，分别与该区域内的变频器、现场操作站通过Ｐｒｏｆｉｂｕｓ通讯协议联网，高速ＰＬＣ还通过交换机与画面服务器、过程控制服务器、终端计算机连接成以太网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志迅，袁野，林奎新，
申请(专利权)人：大连华冶联自动化有限公司，鞍钢集团自动化公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]