【技术实现步骤摘要】
本技术涉及龙门加工中心用滑轨架领域，具体涉及一种承载强的龙门加工中心滑轨架。
技术介绍
1、龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，通常龙门加工中心的下端中间都会设置滑轨和支撑滑轨的架体，方便滑轨带动工作台移动，将工件输送到指定位置进行加工处理。
2、现有技术中，滑轨架包括底架和滑轨，根据高度需要可以设置不同高度的底架，一般滑轨与底架之间都是固定焊接，即滑轨不可拆卸维修较为不变，如果需要底架对滑轨稳定承载，则底架的厚度就要加倍，这样无形中就会使成本提高，同时底架的重量也会加重，不方便搬运调节，而若在底架的中间开设孔或槽减轻整体的重量，长时间孔或槽内壁的拐角处也会产生裂纹或变形的状况，使底架发生损坏。
3、因此，专利技术一种承载强的龙门加工中心滑轨架很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种承载强的龙门加工中心滑轨架，包括设置在龙门加工中心下端的底架和滑轨，所述滑轨活动安装在底架的上端，所述滑轨的上端滑动连接有滑块，所述滑轨的底部固定安装有固定板，所述底架的内部安装有支撑板。
3、基于上述特征：滑轨通过固定板与底架相连接，使底架可以在滑轨的下端支撑固定，滑块可以通过滑轨带动工作台导向移动，而支撑板可以在底架内部加强承载支撑效果，防止底架长时间内拐角产生裂缝或变形的状况。
4、优选的，所述底架的下端中间开设有空槽，所述底架的上端开
5、基于上述特征：开设的空槽为门型结构，可以减轻底架的整体重量，同时使底架还可以正常对滑轨支撑固定，而开设的固定插槽与中心槽可以对固定板限位固定，使滑轨与固定板不会与底架产生分离。
6、优选的，所述空槽的两侧上端安装有l型钢板。
7、基于上述特征：l型钢板通过螺栓贴合固定在空槽的上端两侧，可以对空槽的内拐角处加强固定，防止空槽的内拐角产生裂缝或变形的状况。
8、优选的，所述固定插槽的上端两侧对称开设有限位卡槽，所述限位卡槽位于中心槽的两侧。
9、基于上述特征：当固定板插入固定插槽内部后，限位卡槽可以对固定板限位固定，避免固定板发生位移。
10、优选的，所述固定板呈凸字型结构设置。
11、基于上述特征：固定板中间上端的凸出部与滑轨的底部固定焊接，当需要安装时，可以将固定板插入固定插槽内侧，此时固定板中间上端的凸出部将通过中心槽导向贯穿，而固定板两侧的凸出部则限位在固定插槽的两侧，使固定板只能导向平行移动。
12、优选的，所述固定板的两侧上端对称开设有活动槽，所述活动槽内部活动贯穿有限位卡块，所述限位卡块底端固定安装有防脱挡板，所述防脱挡板下端安装有弹性件。
13、基于上述特征：当固定板插入固定插槽内侧时，固定板两侧凸出部上端的限位卡块将被挤压回缩到活动槽内侧，当固定板移动使活动槽与限位卡槽对齐时，弹性件将回弹限位卡块，使限位卡块通过活动槽与限位卡槽贯穿卡紧限位。
14、优选的，支撑板呈倾斜状设置，所述两组相邻的支撑板相拼接呈x型结构。
15、基于上述特征：具有良好的稳定性和支撑效果，提高底架下端的承载力。
16、本技术的有益效果是：
17、1、底架的下端中间开设有空槽，开设的空槽为门型结构，可以减轻底架的整体重量，同时使底架还可以正常对滑轨支撑固定，l型钢板通过螺栓贴合固定在空槽的上端两侧，可以对空槽的内拐角处加强固定，防止空槽的内拐角产生裂缝或变形的状况，支撑板呈倾斜状设置，具有良好的稳定性和支撑效果，提高底架下端的承载力。
18、2、滑轨通过固定板与底架活动连接，当固定板插入固定插槽内侧时，固定板两侧凸出部上端的限位卡块将被挤压回缩到活动槽内侧，同时限位卡块将向下移动通过防脱挡板挤压弹性件使其变形，由于活动槽与限位卡槽口径相同，当固定板移动使活动槽与限位卡槽对齐时，弹性件将回弹限位卡块，使限位卡块通过活动槽与限位卡槽贯穿卡紧限位，而滑轨也将通过固定板连接固定在底架的上端，方便拆装维修，同时也无需螺钉固定，简单便捷。
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1.一种承载强的龙门加工中心滑轨架，包括设置在龙门加工中心下端的底架(1)和滑轨(2)，所述滑轨(2)活动安装在底架(1)的上端，其特征在于：所述滑轨(2)的上端滑动连接有滑块(3)，所述滑轨(2)的底部固定安装有固定板(4)，所述底架(1)的内部安装有支撑板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种承载强的龙门加工中心滑轨架，其特征在于：所述底架(1)的下端中间开设有空槽(11)，所述底架(1)的上端开设有固定插槽(12)，所述固定插槽(12)的中间开设有中心槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种承载强的龙门加工中心滑轨架，其特征在于：所述空槽(11)的两侧上端安装有L型钢板(111)。
4.根据权利要求2所述的一种承载强的龙门加工中心滑轨架，其特征在于：所述固定插槽(12)的上端两侧对称开设有限位卡槽(121)，所述限位卡槽(121)位于中心槽(13)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种承载强的龙门加工中心滑轨架，其特征在于：所述固定板(4)呈凸字型结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种承载强的龙门加工中心滑轨架
7.根据权利要求1所述的一种承载强的龙门加工中心滑轨架，其特征在于：支撑板(5)呈倾斜状设置，两组相邻的所述支撑板(5)相拼接呈X型结构。
...【技术特征摘要】
1.一种承载强的龙门加工中心滑轨架，包括设置在龙门加工中心下端的底架(1)和滑轨(2)，所述滑轨(2)活动安装在底架(1)的上端，其特征在于：所述滑轨(2)的上端滑动连接有滑块(3)，所述滑轨(2)的底部固定安装有固定板(4)，所述底架(1)的内部安装有支撑板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种承载强的龙门加工中心滑轨架，其特征在于：所述底架(1)的下端中间开设有空槽(11)，所述底架(1)的上端开设有固定插槽(12)，所述固定插槽(12)的中间开设有中心槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种承载强的龙门加工中心滑轨架，其特征在于：所述空槽(11)的两侧上端安装有l型钢板(111)。
4.根据权利要求2所述的一种承载强的龙门加工中...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷德发，殷浩雄，张钰衡，周彤，余峰，孙昌泽，
申请(专利权)人：江苏昊雄智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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