System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种保证角向要求的对刀方法及辅助对刀装置制造方法及图纸_技高网

一种保证角向要求的对刀方法及辅助对刀装置制造方法及图纸

技术编号:40251419 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:45
本发明专利技术公开一种保证角向要求的对刀方法及辅助对刀装置,辅助对刀装置包括对刀块和转接器,转接器与对刀块连接,对刀块一面设置有对刀区域,对刀区域朝向刀具,转接器上设置连接块,所述连接块用于连接待加工零件,与设置对刀区域面垂直的面上开设找正孔和校正孔,将安装好的刀具任意一齿移至对刀块模拟待加工区域的对刀区域进行对刀,用塞尺测量刀具与对刀区域两侧的间隙,调整刀具位置,直至对刀区域两侧间隙相等,确定刀具角向后紧固,确保刀具不能转动,将刀具沿径向移动至待加工区,加工零件,提供能够确保花键首齿中心线和榫槽首槽中心线在同一角向加工的装置,解决了花键无法确定其角向,加工误差超出设计的问题,同时提高效率和准确率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工,具体涉及一种保证角向要求的对刀方法及辅助对刀装置


技术介绍

1、对于某新型发动机涡轮盘花键设计要求:首个花键齿中心与轮盘榫槽首槽中心线夹角0°±0.6°,参考图1。该特性要求在同类型零件中从未有过,同时插齿设备无分中榫槽确定零件角向的功能,加工该类零件的对刀方法误差大、耗时长,影响生产进度。


技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种保证角向要求的对刀方法及辅助对刀装置,以提高该类花键的加工效率和加工精度。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种辅助对刀装置,包括对刀块和转接器,转接器与对刀块连接,对刀块的一面设置有对刀区域,对刀区域朝向刀具,转接器上设置连接块,所述连接块用于连接待加工零件,与设置对刀区域面垂直的面上开设找正孔和校正孔。

3、进一步的,连接块与转接器一体化成型,对刀块和转接器可拆卸连接。

4、进一步的,转接器与对刀块通过螺纹结构连接和紧固。

5、进一步的,连接块为外凸结构或内凹结构,所述外凸结构与待加工零件内凹结构配合;所述内凹结构与待加工零件外凸结构配合。

6、进一步的,对刀区域为v型槽,v型槽的表面粗糙度不高于待加工区域的表面粗糙度。

7、进一步的,连接块的加工精度不低于待加工区域的加工精度,连接块材质与待加工零件材质相同。

8、进一步的,连接块为榫块,榫块用于连接榫槽,榫块与榫槽之间的安装间隙与叶片榫块与榫槽之间的安装间隙相同。

9、进一步的,对刀区域的轴线和榫槽轴线的夹角即榫槽轴线与轮盘之间的夹角,找正定位孔轴线与对刀区域轴线平行。

10、基于所述辅助对刀装置,本专利技术提供一种保证角向要求的对刀方法,包括以下步骤:

11、将对刀块按要求固定在转接器上;

12、将转接器与待加工零件连接,通过找正转接器确定待加工区域角向零位;

13、将安装好的刀具任意一齿移至对刀块模拟待加工区域的对刀区域进行对刀,用塞尺测量刀具与对刀区域两侧的间隙,调整刀具位置,直至对刀区域两侧间隙相等,确定刀具的角向后紧固,确保刀具不能转动,将刀具沿径向移动至待加工区域,开始加工零件。

14、找正孔和校正孔的圆跳值不超过0.015mm。

15、与现有技术相比,本专利技术至少具有以下有益效果:本专利技术开创性地提供了能够确保花键首齿中心线和榫槽首槽中心线在同一角向加工的装置,解决了花键无法确定其角向,加工误差超出设计的问题,而且能快速准确的确定花键的角向,同时提高效率和准确率。

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【技术保护点】

1.一种辅助对刀装置,其特征在于,包括对刀块(1)和转接器(2),转接器(2)与对刀块(1)连接,对刀块(1)的一面设置有对刀区域(4),对刀区域(4)朝向刀具(8),转接器(2)上设置连接块(3),所述连接块(3)用于连接待加工零件,与设置对刀区域面垂直的面上开设找正孔(5)和校正孔(6)。

2.根据权利要求1所述的辅助对刀装置,其特征在于,连接块(3)与转接器(2)一体化成型,对刀块(1)和转接器(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的辅助对刀装置,其特征在于,转接器(2)与对刀块(1)通过螺纹结构连接和紧固。

4.根据权利要求1所述的辅助对刀装置,其特征在于,连接块(3)为外凸结构或内凹结构,所述外凸结构与待加工零件内凹结构配合;所述内凹结构与待加工零件外凸结构配合。

5.根据权利要求1所述的辅助对刀装置,其特征在于,对刀区域(4)为V型槽,V型槽的表面粗糙度不高于待加工区域的表面粗糙度。

6.根据权利要求1所述的辅助对刀装置,其特征在于,连接块(3)的加工精度不低于待加工区域的加工精度,连接块材质与待加工零件材质相同。

7.根据权利要求1所述的辅助对刀装置,其特征在于,连接块(3)为榫块,榫块用于连接榫槽,榫块与榫槽之间的安装间隙与叶片榫块与榫槽之间的安装间隙相同。

8.根据权利要求7所述的辅助对刀装置,其特征在于,对刀区域(4)的轴线和榫槽轴线的夹角即榫槽轴线与轮盘之间的夹角,找正定位孔轴线与对刀区域轴线平行。

9.一种保证角向要求的对刀方法,其特征在于,基于权利要求1-8任一项所述辅助对刀装置,包括以下步骤:

10.根据权利要求9所述的保证角向要求的对刀方法,其特征在于,找正孔和校正孔的圆跳值不超过0.015mm。

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【技术特征摘要】

1.一种辅助对刀装置,其特征在于,包括对刀块(1)和转接器(2),转接器(2)与对刀块(1)连接,对刀块(1)的一面设置有对刀区域(4),对刀区域(4)朝向刀具(8),转接器(2)上设置连接块(3),所述连接块(3)用于连接待加工零件,与设置对刀区域面垂直的面上开设找正孔(5)和校正孔(6)。

2.根据权利要求1所述的辅助对刀装置,其特征在于,连接块(3)与转接器(2)一体化成型,对刀块(1)和转接器(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的辅助对刀装置,其特征在于,转接器(2)与对刀块(1)通过螺纹结构连接和紧固。

4.根据权利要求1所述的辅助对刀装置,其特征在于,连接块(3)为外凸结构或内凹结构,所述外凸结构与待加工零件内凹结构配合;所述内凹结构与待加工零件外凸结构配合。

5.根据权利要求1所述的辅助对刀装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:王俊王荣任海鹏周利焦江涛高沙沙张栋徐奇
申请(专利权)人:中国航发动力股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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