【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，更具体地说，涉及一种预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法。
技术介绍
1、大模数齿轮在小批量、单件生产中，齿轮经过渗碳淬火后在进行磨齿过程中，不可避免会产生大量的磨削热，一部分磨削热会被铁屑及冷却液带走，另一部分则被传入加工齿轮的浅表层内，并快速使齿轮的表层温度升高，在磨削热大量产生而温度骤升时，再经冷却液激冷，可能会出现齿面烧伤的问题，称之为磨削烧伤，磨削烧伤会严重影响齿轮的质量和寿命。
2、为避免由磨削热而引起的齿面烧伤，目前一般的做法是依赖齿轮磨齿操作工人的经验，采用减小单边上刀量的方式进行磨削。其虽然有效的避免了磨削烧伤的产生，保证了齿轮磨削的质量，但却降低了生产效率，延长了生产周期，经济效益差。
3、综上所述，如何在不影响生产效率的前提下有效地解决大小不同模数齿轮渗碳淬火后磨齿过程中的磨削烧伤等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，该预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法可以在不影响生产效率的前提下有效地解决大小不同模数的齿轮渗碳淬火后磨齿过程中的磨削烧伤的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，包括：
4、根据粗磨阶段、半精磨阶段、精磨阶段和超精磨阶段分别对应的基本单边进给量，并根据所磨削齿轮的模数大小辅助单边余量修正系数进行修正，以设置各阶段的执行单边进给量；p>
5、从齿轮的多个方位进行试磨，根据试磨的第一至第n冲程磨削情况，修正磨齿总余量；
6、依照修正后的磨齿总余量，及各阶段的执行单边进给量对齿轮进行磨齿，并控制磨齿冷却油管的位置以使磨齿过程中的火花不超过预设高度；
7、在齿轮磨削过程中监控砂轮每次修整区间的磨齿机主轴电流，当砂轮对应最后一齿的磨削电流超过第一齿磨削电流预设增量时，减少修整区间对应的砂轮修整的轮齿数量。
8、可选地，上述预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法中，设置各阶段的执行单边进给量时，所述齿轮的模数越大对应的执行单边进给量越小。
9、可选地，上述预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法中，从齿轮的多个方位进行试磨，根据试磨的第一至第n冲程磨削情况，修正磨齿总余量，具体包括：
10、试磨过程中，控制粗磨阶段各个方向的第一个冲程中不产生火花。
11、可选地，上述预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法中，还包括：
12、试磨过程中，粗磨阶段各方向上砂轮均未能与齿面接触时，将相应的磨齿总余量减小。
13、可选地，上述预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法中，从齿轮的多个方位进行试磨，具体包括：
14、从齿轮的多个沿周向均匀分布的方位进行试磨。
15、可选地，上述预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法中，从齿轮的多个沿周向均匀分布的方位进行试磨，具体包括：
16、从齿轮的2～6个沿周向均匀分布的方位进行试磨。
17、可选地，上述预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法中，所述预设高度的范围为350～450mm。
18、可选地，上述预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法中，粗磨阶段齿面的基本单边进给量范围在0.015～0.025mm，半精磨阶段齿面的基本单边进给量范围在0.012～0.020mm，精磨阶段齿面的基本单边进给量范围在0.008～0.012mm，超精磨阶段齿面的基本单边进给量范围在0.002～0.005mm。
19、应用本专利技术提供的预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，通过设定粗磨阶段、半精磨阶段、精磨阶段和超精磨阶段分别对应的执行单边进给量，并通过试模对磨齿总余量进行修正，且在磨齿过程中控制磨齿冷却油管的位置以使磨齿过程中的火花不超过预设高度。另外，通过监控砂轮每次修整区间的磨齿机主轴电流，对砂轮修整周期进行调整。通过上述设定，方便在大小不同模数齿轮小批量、单件生产条件下，齿轮磨削生产单位的技术人员和管理人员对现场齿轮磨削质量的预防与控制，不再依赖于操作人员的经验，其不仅可以避免齿轮在磨削过程中因磨削热量引起的磨削烧伤，而且能够最大限度的保证生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，其特征在于，设置各阶段的执行单边进给量时，所述齿轮的模数越大对应的执行单边进给量越小。
3.根据权利要求1所述的预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，其特征在于，从齿轮的多个方位进行试磨，根据试磨的第一至第n冲程磨削情况，修正磨齿总余量，具体包括：
4.根据权利要求3所述的预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，其特征在于，从齿轮的多个方位进行试磨，具体包括：
6.根据权利要求5所述的预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，其特征在于，从齿轮的多个沿周向均匀分布的方位进行试磨，具体包括：
7.根据权利要求1所述的预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，其特征在于，所述预设高度的范围为350～450mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，其特征在于，粗磨阶段齿面的基本单边进给量范围在0.015～0.025mm，半精磨阶段齿面的基本单边进
...【技术特征摘要】
1.一种预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，其特征在于，设置各阶段的执行单边进给量时，所述齿轮的模数越大对应的执行单边进给量越小。
3.根据权利要求1所述的预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，其特征在于，从齿轮的多个方位进行试磨，根据试磨的第一至第n冲程磨削情况，修正磨齿总余量，具体包括：
4.根据权利要求3所述的预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的预防齿轮磨削烧伤的磨齿方法，其特征在于，从齿轮的多个方位进行试磨，具体包括：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：郑捷，李勇，刘向阳，陈金虎，张琰，崔士莉，黄光磊，王冬琼，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。