穿孔金属吸声屏障制造技术

本实用新型专利技术提供一种采用嵌合式结构的穿孔金属吸声屏障，它无需螺栓、铆钉等固定，组装方便，生产效率高。它包括一个骨架、一个面板、一个背板；所述骨架由上平板和下平板及连接在上平板与下平板之间的竖骨架板组成，所述面板包括开有吸声孔的主面竖板、在主面竖板的上下边缘向水平方向弯折的副面上扣板和副面下扣板；所述背板包括主背竖板、在主背竖板的上下边缘向水平方向弯折的副背上扣板和副背下扣板；主背竖板具有竖向的凹凸槽加强筋，加强筋交错平行竖向排列；上平板的上表面与副背上扣板接触，下平板的下表面两侧分别与副面下扣板、副背下扣板接触；副背上扣板和副面上扣板均有突起部，两者通过突起部嵌合在一起；在主面竖板与竖骨架板之间具有吸声棉。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吸声屏障，具体地说，是一种穿孔金属吸声屏障。
技术介绍
现有的吸声屏障一股包括开有吸声孔的面板，背板及骨架，面板及背板分别通过 螺栓、铆钉等固定在骨架上，在面板与背板之间填充有吸声棉。该吸声屏障组装比较复杂， 生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用嵌合式结构的穿孔金属吸声屏障，它无需螺 栓、铆钉等固定，组装方便，生产效率高。本技术的穿孔金属吸声屏障，包括一个骨架、一个面板、一个背板；所述骨架 由上平板和下平板及连接在上平板与下平板之间的竖骨架板组成，所述面板包括开有吸声 孔的主面竖板、在主面竖板的上下边缘向水平方向弯折的副面上扣板和副面下扣板；所述 背板包括主背竖板、在主背竖板的上下边缘向水平方向弯折的副背上扣板和副背下扣板； 主背竖板具有竖向的凹凸槽加强筋，加强筋交错平行竖向排列；上平板的上表面与副背上 扣板接触，下平板的下表面两侧分别与副面下扣板、副背下扣板接触；副背上扣板和副面上 扣板均有突起部，两者通过突起部嵌合在一起；在主面竖板与竖骨架板之间具有吸声棉。本技术的有益效果本技术通过副面下扣板和副背下扣板扣合在骨架的 下平板上，通过嵌合在一起的副背上扣板和副面上扣板扣合在骨架的上平板上，而形成一 个复合整体结构。它不用铆钉等固定，采用外嵌结构，利用结构特征固定成型，组装方便，生 产效率高。所述的穿孔金属吸声屏障，它还包括设置在吸声棉与主面竖板之间的防雨布，以 防止雨水进入内部吸声棉。所述的穿孔金属吸声屏障，主面竖板的外侧面上安装有单管橡胶，便于主面竖板 与立柱之间密封和连接，避免噪声泄漏和二次结构噪声。所述的穿孔金属吸声屏障，副面上扣板下部连接有上弹性垫片。所述的穿孔金属 吸声屏障，它还包括设置在穿孔金属吸声屏障底部的下弹性垫片，下弹性垫片连接在下平 板、副面下扣板和副背下扣板上。上弹性垫片和下弹性垫片杜绝了噪声泄露。所述的穿孔金属吸声屏障，吸声孔直径为4mm，主面竖板的开孔率彡20%，吸声孔 沿横向排列，以达到较好的吸声效果。所述的穿孔金属吸声屏障，主面竖板和主背竖板进行喷塑防腐处理，涂层厚度 彡 80um。所述的穿孔金属吸声屏障，吸声棉的密度为48kg/m3。所述的穿孔金属吸声屏障，骨架以铝型材制成，面板和背板以铝合金板制成，以保 证产品永久性不变形并抵抗伸缩变形。附图说明图1是本技术的立体示意图。图2是本技术的截面示意图(无单管橡胶)。图3是骨架与背板连接示意图。图4是面板(或背板)示意图。图5是主背竖板的竖向加强筋排列示意图。具体实施方式以下结合附图和实施案例对本技术作进一步的描述。参见图1-4所示，本实施例的XG穿孔金属吸声屏障，包括一个骨架1、一个面板2、 一个背板3。骨架1由上平板11和下平板12及连接在上平板与下平板之间的竖骨架板13组 成。面板2包括开有吸声孔的主面竖板21、在主面竖板的上下边缘向水平方向弯折的 副面上扣板22和副面下扣板23。面板2选用厚度大于1. 5mm，材质优于A503号的铝合金 板，正表面选用320T油压机、并以模具冲压吸声孔，吸声孔为直径4mm的圆孔，主面竖板的 开孔率>20%。吸声孔有多排，每排的吸声孔均沿横向排列。背板3包括主背竖板31、在 主背竖板的上下边缘向水平方向弯折的副背上扣板32和副背下扣板33。背板3与面板结 构相近，只不过主背竖板31未开孔，且主背竖板31具有竖向的凹凸槽加强筋34，加强筋34 交错平行竖向排列(参见图5)。之所以称加强筋为凹凸槽加强筋是因为，加强筋34相对于 主背竖板31的一侧面是凸起，相对于另一侧面即是凹入。骨架以铝型材制成，面板和背板以铝合金板制成。XG穿孔金属吸声屏障结构内部 结构上下、左右方向通过铝型材骨架支撑，保证产品永久性不变形并抵抗伸缩变形。骨架焊 接成形，表面涂漆，涂防锈漆和面漆。上平板11的上表面与副背上扣板32接触。下平板12的下表面两侧分别与副面 下扣板23、副背下扣板33接触。副背上扣板和副面上扣板均有突起部4，两者通过突起部4嵌合在一起。在主面竖板与竖骨架板之间具有防雨透声布5、吸声棉6。吸声棉的密度为48kg/ m3。参见图2、3，主面竖板和主背竖板通过侧边封口抽插式安装，吸声棉等材料通过侧面封 口插入到主面竖板与竖骨架板之间而固定。主面竖板的外侧面上安装有单管橡胶7。XG穿孔金属吸声屏障的上部具有设置在 副面上扣板下部的上弹性垫片8。穿孔金属吸声屏障底部有下弹性垫片9，下弹性垫片连接 在下平板、副面下扣板和副背下扣板上。面板和背板进行喷塑防腐处理，其中面板双面喷 涂，背板单面喷涂，涂层厚度≥ 80um。权利要求穿孔金属吸声屏障，包括一个骨架、一个面板、一个背板；其特征是所述骨架由上平板和下平板及连接在上平板与下平板之间的竖骨架板组成，所述面板包括开有吸声孔的主面竖板、在主面竖板的上下边缘向水平方向弯折的副面上扣板和副面下扣板；所述背板包括主背竖板、在主背竖板的上下边缘向水平方向弯折的副背上扣板和副背下扣板；主背竖板具有竖向的凹凸槽加强筋，加强筋交错平行竖向排列；上平板的上表面与副背上扣板接触，下平板的下表面两侧分别与副面下扣板、副背下扣板接触；副背上扣板和副面上扣板均有突起部，两者通过突起部嵌合在一起；在主面竖板与竖骨架板之间具有吸声棉。2.如权利要求1所述的穿孔金属吸声屏障，其特征是它还包括设置在吸声棉与主面 竖板之间的防雨布。3.如权利要求1所述的穿孔金属吸声屏障，其特征是主面竖板的外侧面上安装有单 管橡胶。4.如权利要求1所述的穿孔金属吸声屏障，其特征是副面上扣板下部连接有上弹性 垫片。5.如权利要求1所述的穿孔金属吸声屏障，其特征是它还包括设置在穿孔金属吸声 屏障底部的下弹性垫片，下弹性垫片连接在下平板、副面下扣板和副背下扣板上。6.如权利要求1所述的穿孔金属吸声屏障，其特征是吸声孔直径为6mm，主面竖板的 开孔率> 20%，吸声孔沿横向排列。7.如权利要求1所述的穿孔金属吸声屏障，其特征是主面竖板和主背竖板进行喷塑 防腐处理，涂层厚度彡80um。8.如权利要求1所述的穿孔金属吸声屏障，其特征是吸声棉的密度为48kg/m3。9.如权利要求1所述的穿孔金属吸声屏障，其特征是骨架以铝型材制成，面板和背板 以铝合金板制成。专利摘要本技术提供一种采用嵌合式结构的穿孔金属吸声屏障，它无需螺栓、铆钉等固定，组装方便，生产效率高。它包括一个骨架、一个面板、一个背板；所述骨架由上平板和下平板及连接在上平板与下平板之间的竖骨架板组成，所述面板包括开有吸声孔的主面竖板、在主面竖板的上下边缘向水平方向弯折的副面上扣板和副面下扣板；所述背板包括主背竖板、在主背竖板的上下边缘向水平方向弯折的副背上扣板和副背下扣板；主背竖板具有竖向的凹凸槽加强筋，加强筋交错平行竖向排列；上平板的上表面与副背上扣板接触，下平板的下表面两侧分别与副面下扣板、副背下扣板接触；副背上扣板和副面上扣板均有突起部，两者通过突起部嵌合在一起；在主面竖板与竖骨架板之间具有吸声棉。文档编号E04B1/86GK201671197SQ20102020361公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日专利技术者孔飞,本文档来自技高网...

【技术保护点】
穿孔金属吸声屏障，包括一个骨架、一个面板、一个背板；其特征是：所述骨架由上平板和下平板及连接在上平板与下平板之间的竖骨架板组成，所述面板包括开有吸声孔的主面竖板、在主面竖板的上下边缘向水平方向弯折的副面上扣板和副面下扣板；所述背板包括主背竖板、在主背竖板的上下边缘向水平方向弯折的副背上扣板和副背下扣板；主背竖板具有竖向的凹凸槽加强筋，加强筋交错平行竖向排列；上平板的上表面与副背上扣板接触，下平板的下表面两侧分别与副面下扣板、副背下扣板接触；副背上扣板和副面上扣板均有突起部，两者通过突起部嵌合在一起；在主面竖板与竖骨架板之间具有吸声棉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志峰，孔飞，胡巨，
申请(专利权)人：南京新光环保科技工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]