【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到合成纤维的纺丝领域，具体为一种多丝束分丝整形装置。
技术介绍
1、合成纤维的生产制造是将成纤高分子流体加工成一种比较柔软的细而长的物质，这种物质就是纤维。常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶等。合成纤维的生产过程通常是先把合成的高分子物质制成纺丝熔体或溶液，由喷丝头挤出成为液态细流，接着固化而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求，后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。常用的纺丝方法有熔法纺丝、湿法纺丝及干法纺丝，不论是哪种纺丝方法都需要采用喷丝头纺丝成型。通常在一个喷丝头上有几十或上万个微小的喷丝孔，但这满足不了生产产量的需要，一般是将几十至上百个喷丝头组合在一起构成一条生产线来实现合成纤维的工业化生产。从喷丝头出来凝固成型的初生纤维，需要经过多道后处理才能形成成品，其中包括需要经过纺丝成型的过程。
2、cn 204265638 u公开了一种多分拉多分束拉丝装置，包括漏板，以及设置在漏板下方且与其平行的第一支架，第一支架上固定有至少一块第一分束板。拉丝装置还包括与第一支架平行设置的第二支架，第二支架上设有与第一分束板相互平行且数目相等的第二分束板；第二分束板的下方设有拉丝机；所述第一分束板与所述漏板之间设有喷油器；虽解决现有拉丝装置容因易出现原丝跳出分束板的分束槽内导致拉丝工作效率低的问题；但仍存在丝束之间极易交叉，在后道工序处理丝束又会变宽叠在一起的问题。
技术实
1、本专利技术的目的在于解决纺丝过程丝束之间极易交叉和后道工序处理丝束又会变宽叠在一起的问题，提供一种多丝束分丝整形装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种多丝束分丝整形装置，包括引丝构件和底板，其特征在于：还包括收缩构件和定型构件；所述底板上依次设置引丝构件、收缩构件和定型构件。
4、进一步地，所述所述引丝构件由设置在底板上的两个相邻分隔板构成的空间，分隔板前端为锥形，且锥形的顶部为圆弧形；以达即使有毛丝、断丝等通过也不会引起挂丝。
5、进一步地，所述收缩构件包括设置在底板上的相邻分隔板构成的空间和设置在此空间中的收缩器。
6、申请人发现，收缩构件的长度过长，摩擦越多，丝的质量越差；收缩构件的长度过短，收缩效果差；收缩构件长度为30-50mm收缩效果好且丝的质量也好。
7、进一步地，所述收缩器上设置有收缩槽。
8、进一步地，所述收缩槽为半圆形或半椭圆形凹槽；使扁平的丝片进入定型构件与半圆形或半椭圆形凹槽的底部完全接触；从而丝片两端会受到一个向中间的挤压作用，使丝片两端向中间收缩，宽度减少。
9、进一步地，所述收缩构件的分隔板为引丝构件的分隔板的延续。
10、进一步地，所述定型构件包括设置在底板上的两个相邻分隔板构成的空间。
11、进一步地，所述定型构件的分隔板为收缩构件的分隔板的延续。
12、进一步地，所述分隔板是连续的。
13、进一步地，所述收缩器由表面粗糙度ra≤0.05不锈钢或陶瓷材料制成，或所述分隔板由表面粗糙度ra≤0.2不锈钢或陶瓷材料制成。
14、进一步地，所述分隔板与生产中喷丝头紧邻；确保每个喷丝头所纺出来的丝束进入对应的槽中进行分丝整形，使多个丝束能够平行并排进行后处理。
15、本专利技术具有如下有益效果：
16、在合成纤维生产的后处理过程中，丝束在多个罗拉之间传递运动，丝束之间极易交叉，在经过压榨之后丝束又会变宽叠在一起，将本专利技术的分丝整形装置安装在丝束的通道上，可以做到在一个底板上既可起到分丝的作用，又可起到整形的作用，使多丝片之间平行排列，同时又有一定的间隙，满足后道工序处理的要求。
17、一般在纤维的多道后处理过程中有多个压榨过程的存在，压榨使扁平的丝束宽度增加，变得更加扁平，致使丝束之间的间隙减小乃至消失，严重影响后面的处理效果，而本专利技术所用装置解决了这一问题。
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1.一种多丝束分丝整形装置，包括引丝构件（6）和底板（1），其特征在于：还包括收缩构件（4）和定型构件（2）；所述底板（1）上依次设置引丝构件（6）、收缩构件（4）和定型构件（2）。
2.根据权利要求1所述的一种多丝束分丝整形装置，其特征在于：所述引丝构件（6）由设置在底板（1）上的两个相邻分隔板（5）构成的空间，分隔板（5）前端为锥形，且锥形的顶部为圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的一种多丝束分丝整形装置，其特征在于：所述收缩构件（4）包括设置在底板（1）上的相邻分隔板（5）构成的空间和设置在此空间中的收缩器（3）。
4.根据权利要求3所述的一种多丝束分丝整形装置，其特征在于：所述收缩器（3）上设置有收缩槽。
5.根据权利要求4所述的一种多丝束分丝整形装置，其特征在于：所述收缩槽为半圆形或半椭圆形凹槽。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种多丝束分丝整形装置，其特征在于：所述收缩构件（4）的分隔板（5）为引丝构件（6）的分隔板（5）的延续段。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种多丝束分丝整形装置，其特
8.根据权利要求7所述的一种多丝束分丝整形装置，其特征在于：所述定型构件（2）的分隔板（5）为收缩构件（4）的分隔板（5）的延续段。
9.根据权利要求4-8任一所述的一种多丝束分丝整形装置，其特征在于：所述收缩器（3）由表面粗糙度Ra≤0.05不锈钢或陶瓷材料制成，或所述分隔板（5）由表面粗糙度Ra≤0.2不锈钢或陶瓷材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种多丝束分丝整形装置，包括引丝构件（6）和底板（1），其特征在于：还包括收缩构件（4）和定型构件（2）；所述底板（1）上依次设置引丝构件（6）、收缩构件（4）和定型构件（2）。
2.根据权利要求1所述的一种多丝束分丝整形装置，其特征在于：所述引丝构件（6）由设置在底板（1）上的两个相邻分隔板（5）构成的空间，分隔板（5）前端为锥形，且锥形的顶部为圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的一种多丝束分丝整形装置，其特征在于：所述收缩构件（4）包括设置在底板（1）上的相邻分隔板（5）构成的空间和设置在此空间中的收缩器（3）。
4.根据权利要求3所述的一种多丝束分丝整形装置，其特征在于：所述收缩器（3）上设置有收缩槽。
5.根据权利要求4所述的一种多丝束分丝整形装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建，向鹏伟，何云，冷平，徐小松，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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