【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨设备，具体涉及一种泵体加工用夹持打磨装置。
技术介绍
1、离心泵的叶轮在加工时，其叶片上会生成飞边毛刺等残留物，通常情况下，要对该残留物进行打磨，以保证离心泵的性能。传统的打磨方式为人工手持打磨机或角磨机对叶片进行打磨，打磨效率较低，耗时耗力。相关技术中，一些设备对此进行了改进，针对叶片的形状和厚度设置了配套的磨具，利用该磨具对叶片进行自动地打磨。然而，在实施中，上述磨具仅适用于同一型号的叶轮，而不同型号的叶轮之间，由于叶片的弧度和厚度均不一样，磨具无法实现跨类别使用，从而磨具对不同类别或不同型号的叶轮的适应力较弱。
2、因此，本领域需要一种泵体加工用夹持打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种泵体加工用夹持打磨装置，旨在解决相关技术中磨具对不同类别或不同型号的叶轮的适应力较弱的问题。
2、本专利技术的泵体加工用夹持打磨装置，包括机箱、叶轮座和打磨组件，所述叶轮座安装于所述机箱内并设有叶轮槽，所述叶轮槽用于放置叶轮，所述机箱内设有位于所述叶轮座上方的伸缩装置，所述伸缩装置的输出端设有夹持件，所述夹持件能够夹持于所述叶轮的上端面；所述打磨组件包括导轨、支撑件、限位板和齿轮机构，所述导轨与所述伸缩装置的输出端连接并具有沿所述叶轮径向延伸的t形滑槽，所述支撑件具有竖直的支撑轴，所述支撑轴的顶端具有环形凸缘，所述环形凸缘配合于所述t形滑槽内，所述环形凸缘既能够沿着所述t形滑槽的长度方向滑动，也能够绕所述支撑轴的轴线转动；所述限
3、优选地，所述齿轮机构包括轴套、第二齿轮和第三齿轮，所述轴套位于所述支撑轴和所述限位板之间，并转动套设于所述支撑轴上，所述轴套的顶端设有啮合于所述齿条上的第一齿轮；所述支撑件包括支撑壳，所述轴套的底端伸入所述支撑壳内，所述第二齿轮套装于所述轴套的底端；所述打磨辊同轴设有伸入所述支撑壳内的齿轮轴，所述第三齿轮和所述齿轮轴的数量相等并一一对应，所述第三齿轮套装于相应所述齿轮轴上，并与所述第二齿轮啮合。
4、优选地，所述弹性件包括套设于所述轴套外周侧的卷簧，所述支撑壳设有套置于所述卷簧外周侧的环套，所述环套的上端和所述限位板转动连接，所述环套的外周壁弹性滑动连接有销轴，所述限位板具有延伸部，所述销轴位于所述延伸部和所述支撑壳之间，所述销轴的顶端为半球形并弹性顶抵于所述延伸部，所述叶片反转并靠近所述打磨辊时，所述叶片带着所述打磨辊和所述支撑壳绕所述支撑轴的轴线转动，所述销轴脱离所述延伸部；所述叶片正转并进入所述打磨间隙时，所述叶片带着所述打磨辊和所述支撑壳反向转动，所述销轴通过其半球形的顶端被压入所述延伸部的内侧。
5、优选地，所述叶轮座内具有位于所述叶轮槽下方的安置腔，所述安置腔内设有电机，所述电机的输出轴与所述叶轮同轴连接。
6、优选地，所述导轨上设有压力传感器，所述机箱内设有控制器，所述压力传感器通过所述控制器与所述电机连接，所述打磨辊与处于反转状态中的叶片脱离接触时，所述销轴与所述压力传感器接触，所述压力传感器根据压力变化改变所述电机的转向。
7、优选地，所述夹持件包括夹持环板，所述夹持环板夹持于所述叶轮的轮毂处，所述导轨靠近所述伸缩装置的一端设有位置传感器，所述位置传感器通过所述控制器和所述电机连接，所述打磨辊由外向内打磨所述叶片时，带动所述支撑轴沿着所述t形滑槽的长度方向滑动，当所述支撑轴到达所述位置传感器的预设位置时，所述位置传感器通过所述控制器改变所述电机的转向。
8、优选地，所述导轨与所述伸缩装置的输出端可拆卸连接，所述叶片的数量为偶数，所述打磨组件有两个并关于所述叶轮的轴线对称。
9、优选地，所述机箱内设有收集组件，所述收集组件包括集污箱和抽风管，所述集污箱位于所述叶轮座的下方并安装于所述机箱上；所述抽风管的第一端朝向所述叶轮座上的叶轮处，所述集污箱的外侧壁安装有抽风机，所述抽风管的第二端与所述抽风机连通。
10、优选地，所述抽风管的第一端呈朝向所述叶轮位置的喇叭状。
11、优选地，所述抽风管有两个并关于所述叶轮座上的叶轮的轴线对称，所述抽风机和所述抽风管的数量相等并一一对应，所述抽风机和相应所述抽风管连通。
12、采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
13、支撑件通过支撑轴的设置使得打磨辊在打磨时具有较大的灵活性，既可以避让反转的叶片，也便于正转的叶片的插入。同时当打磨弧度不同的叶片时，打磨辊也可以通过公转的方式灵活适应各类弧度的叶片。当厚度不一的叶片插入打磨间隙时，两个打磨辊均可以在弹性件的作用下紧贴在叶片的正面和背面，从而实现与叶片的紧密接触，利于打磨，由此，该设计方式提升了打磨辊对不同类别或不同型号的叶轮的适应力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种泵体加工用夹持打磨装置，包括机箱（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的泵体加工用夹持打磨装置，其特征在于，所述齿轮机构（33）包括：
3.根据权利要求2所述的泵体加工用夹持打磨装置，其特征在于，所述弹性件包括套设于所述轴套（331）外周侧的卷簧（36），所述支撑壳（34）设有套置于所述卷簧（36）外周侧的环套（341），所述环套（341）的上端和所述限位板（32）转动连接，所述环套（341）的外周壁弹性滑动连接有销轴（342），所述限位板（32）具有延伸部（321），所述销轴（342）位于所述延伸部（321）和所述支撑壳（34）之间，所述销轴（342）的顶端为半球形并弹性顶抵于所述延伸部（321），所述叶片（41）反转并靠近所述打磨辊（37）时，所述叶片（41）带着所述打磨辊（37）和所述支撑壳（34）绕所述支撑轴（35）的轴线转动，所述销轴（342）脱离所述延伸部（321）；所述叶片（41）正转并进入所述打磨间隙时，所述叶片（41）带着所述打磨辊（37）和所述支撑壳（34）反向转动，所述销轴（342）通过其半球形的顶端被压入所述延
4.根据权利要求3所述的泵体加工用夹持打磨装置，其特征在于，所述叶轮座（2）内具有位于所述叶轮槽下方的安置腔，所述安置腔内设有电机（5），所述电机（5）的输出轴与所述叶轮（4）同轴连接。
5.根据权利要求4所述的泵体加工用夹持打磨装置，其特征在于，所述导轨（31）上设有压力传感器（3411），所述机箱（1）内设有控制器，所述压力传感器（3411）通过所述控制器与所述电机（5）连接，所述打磨辊（37）与处于反转状态中的叶片（41）脱离接触时，所述销轴（342）与所述压力传感器（3411）接触，所述压力传感器（3411）根据压力变化改变所述电机（5）的转向。
6.根据权利要求5所述的泵体加工用夹持打磨装置，其特征在于，所述夹持件包括夹持环板（14），所述夹持环板（14）夹持于所述叶轮（4）的轮毂处，所述导轨（31）靠近所述伸缩装置（13）的一端设有位置传感器（313），所述位置传感器（313）通过所述控制器和所述电机（5）连接，所述打磨辊（37）由外向内打磨所述叶片（41）时，带动所述支撑轴（35）沿着所述T形滑槽（311）的长度方向滑动，当所述支撑轴（35）到达所述位置传感器（313）的预设位置时，所述位置传感器（313）通过所述控制器改变所述电机（5）的转向。
7.根据权利要求2所述的泵体加工用夹持打磨装置，其特征在于，所述导轨（31）与所述伸缩装置（13）的输出端可拆卸连接，所述叶片（41）的数量为偶数，所述打磨组件（3）有两个并关于所述叶轮（4）的轴线对称。
8.根据权利要求2所述的泵体加工用夹持打磨装置，其特征在于，所述机箱（1）内设有收集组件，所述收集组件包括：
9.根据权利要求8所述的泵体加工用夹持打磨装置，其特征在于，所述抽风管（7）的第一端呈朝向所述叶轮（4）位置的喇叭状。
10.根据权利要求8所述的泵体加工用夹持打磨装置，其特征在于，所述抽风管（7）有两个并关于所述叶轮座（2）上的叶轮（4）的轴线对称，所述抽风机（8）和所述抽风管（7）的数量相等并一一对应，所述抽风机（8）和相应所述抽风管（7）连通。
...【技术特征摘要】
1.一种泵体加工用夹持打磨装置，包括机箱（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的泵体加工用夹持打磨装置，其特征在于，所述齿轮机构（33）包括：
3.根据权利要求2所述的泵体加工用夹持打磨装置，其特征在于，所述弹性件包括套设于所述轴套（331）外周侧的卷簧（36），所述支撑壳（34）设有套置于所述卷簧（36）外周侧的环套（341），所述环套（341）的上端和所述限位板（32）转动连接，所述环套（341）的外周壁弹性滑动连接有销轴（342），所述限位板（32）具有延伸部（321），所述销轴（342）位于所述延伸部（321）和所述支撑壳（34）之间，所述销轴（342）的顶端为半球形并弹性顶抵于所述延伸部（321），所述叶片（41）反转并靠近所述打磨辊（37）时，所述叶片（41）带着所述打磨辊（37）和所述支撑壳（34）绕所述支撑轴（35）的轴线转动，所述销轴（342）脱离所述延伸部（321）；所述叶片（41）正转并进入所述打磨间隙时，所述叶片（41）带着所述打磨辊（37）和所述支撑壳（34）反向转动，所述销轴（342）通过其半球形的顶端被压入所述延伸部（321）的内侧。
4.根据权利要求3所述的泵体加工用夹持打磨装置，其特征在于，所述叶轮座（2）内具有位于所述叶轮槽下方的安置腔，所述安置腔内设有电机（5），所述电机（5）的输出轴与所述叶轮（4）同轴连接。
5.根据权利要求4所述的泵体加工用夹持打磨装置，其特征在于，所述导轨（31）上设有压力传感器（3411），所述机箱（1）内设有控制器，所述压力传感器（3411）通过所述控制器与所述电机（5）连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张汝华，刘延海，韩强，王帅，王明钟，
申请(专利权)人：淄博华中真空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。