【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢化玻璃加工，尤其涉及一种钢化玻璃用切割装置。
技术介绍
1、钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理，因此在加工钢化玻璃时，需要在钢化前将其加工至所需的尺寸。
2、经检索中，中国专利(公开号：cn114031279b)公开了一种钢化玻璃切割装置，该专利，包括切割机本体、固定架、切割基座、拖链、切割头和线槽，切割机本体的表面设置有导向条和滑动装置，滑动装置通过调整滑动槽与切割机本体的表面滑动连接，滑动装置包括固定条、导向轮、第二固定柱、第二伸缩弹簧和接触球，固定条设置于切割机本体的表面，导向轮设置于固定条的内部，第二固定柱设置于固定条的表面。
3、在现有技术中，玻璃在切割时，需要防止其出现破碎的问题，并且在连续加工同一尺寸的玻璃时，需要切割装置在效率高的同时，具有良好的稳定性，以提高加工的质量和效率，因此，本专利技术提出了一种钢化玻璃用切割装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种钢化玻璃用切割装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢化玻璃用切割装置，包括加工台，所述加工台的上侧通过多个升降气缸安装有设备箱，所述设备箱的内部安装有至少一
3、所述轨迹架的输出端安装有切割组件，切割组件启动后，其输出端与待加工的玻璃接触，并且沿着轨迹架进行定轨移动，以对玻璃完成所需轨迹的切割；
4、所述加工台的上侧开设有多个行程槽，多个行程槽基于玻璃的输送方向和加工后废料的回收方向以及产品的方向进行设置；
5、各个所述行程槽的内部均开设有滑槽，且各个行程槽的内部均安装有驱动架，驱动架沿滑槽进行滑动；
6、所述驱动架的一侧安装有转向电机，所述转向电机的输出端安装有与驱动架转动连接的连接架，所述连接架的外侧安装有分离组件和吸附组件；
7、分离组件或吸附组件工作时，连接架将其顶端与玻璃的下侧接触。
8、进一步的，所述应力组件包括组装架和第二行程气缸，所述组装架的外侧套设有膨胀套，组装架通过设置在膨胀套的内部，将其在未充气时，保持在固定的形状，且组装架的形状与玻璃所需尺寸对应；
9、所述组装架的底部与膨胀套连通；
10、膨胀套采用橡胶材质，其在充气后变形，并且在内部空气排出后复原；
11、所述组装架的内部设置有下压板，所述下压板的上表面安装有滑动管，滑动管贯穿组装架、膨胀套，并且与组装箱滑动连接；
12、所述第二行程气缸安装在组装箱的上侧，且第二行程气缸的输出端与滑动管相连接，用于控制下压板在组装架和膨胀套的内部移动。
13、进一步的，所述设备箱的侧面安装有风机模块，
14、下压板的侧面开设有多个出风口，各个出风口与下压板、滑动管连通，并且滑动管的顶端通过软管与风机模块相连通。
15、进一步的，所述切割组件包括切割模块，所述切割模块包括第五行程气缸，第五行程气缸的输出端朝下，且安装有组装件，组装件的底端安装有切割件；
16、所述组装件的两侧分别安装有通风管和碎屑回收模块；
17、所述通风管底端在切割模块切割时，与玻璃之间设置有2-5mm的间隙，且通风管的底端设置有出风口，出风口朝向碎屑回收模块，并且出风口与水平方向之间的夹角为5-25°。
18、进一步的，所述碎屑回收模块包括与组装件相连接的组装块，所述组装块的两侧均开设有收纳箱，且切割模块位于两组收纳箱之间设置有工作面，工作面朝向通风管；
19、两组所述收纳箱的内部均安装有收卷机构，两组收卷机构的输出端之间安装有粘附带，两组收卷机构在工作时，带动粘附带未使用的部分从工作面中移动；
20、所述工作面的上、下两侧均安装有限位板，两组限位板分别对粘附带在工作面中的上、下两侧进行遮挡和限位。
21、进一步的，所述组装块的下表面通过弹性件安装有柔性垫，组装件基于第五行程气缸下降时，组装块带动柔性垫与玻璃接触，将组装块的底部与玻璃之间进行填充。
22、进一步的，所述分离组件包括与连接架相连接的第三行程气缸，所述第三行程气缸的输出端安装有震击块，所述震击块的外侧套设有外套垫；
23、分离组件工作时，第三行程气缸和震击块与玻璃之间垂直设置。
24、进一步的，所述吸附组件包括与连接架相连接的第四行程气缸，所述第四行程气缸的输出端安装有吸附盘。
25、进一步的，所述连接架的一侧安装有定位模块，所述切割模块中切割件的顶部安装有识别模块；
26、定位模块在使用时，其转动至玻璃的下侧，并且位于玻璃切割部位的轨迹上；
27、多个行程槽中的定位模块同步启动，在玻璃切割轨迹上形成多个定位点，切割模块在切割前，沿轨迹架移动一周，在识别到各个定位点之后，进行后续的切割作业。
28、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
29、本专利技术在切割时，将组装箱中的膨胀套贴合至玻璃所需部位的上侧，并且对其施加应力，并且在切割之后，组装箱中的下压板将玻璃进行按压，并且配合分离组件，将玻璃所需部位与废料部位进行分离，相较于现有技术，本专利技术在切割玻璃时，可以提高产品的良品率；
30、并且在切割时，通过切割模块两侧的通风管和碎屑回收模块，可以将产生的废屑进行遮挡，避免过多的废屑堆积在玻璃的上侧；
31、进一步，本专利技术在各个行程槽中，均设置有多个功能模块，包括分离组件、吸附组件和定位模块，在切割的不同工序中，可以起到多种作用，进而可以提高在连续加工时的效率和质量。
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1.一种钢化玻璃用切割装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上侧通过多个升降气缸(2)安装有设备箱(3)，且加工台(1)的内部开设有多个行程槽(4)，各个所述行程槽(4)的内部均开设有滑槽，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用切割装置，其特征在于，所述应力组件(9)包括：
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃用切割装置，其特征在于，所述设备箱(3)的侧面安装有风机模块；
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用切割装置，其特征在于，所述切割组件(6)包括切割模块(61)；
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃用切割装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃用切割装置，其特征在于，所述组装块(631)的下表面通过弹性件(636)安装有柔性垫(637)。
7.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃用切割装置，其特征在于，所述连接架(12)的一侧安装有定位模块(15)，所述切割模块(61)中切割件的顶部安装有识别模块(64)；
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃用切割装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上侧通过多个升降气缸(2)安装有设备箱(3)，且加工台(1)的内部开设有多个行程槽(4)，各个所述行程槽(4)的内部均开设有滑槽，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用切割装置，其特征在于，所述应力组件(9)包括：
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃用切割装置，其特征在于，所述设备箱(3)的侧面安装有风机模块；
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰天，龙涛，龙江，
申请(专利权)人：上饶昌浩玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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