【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢化玻璃加工，尤其涉及一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置。
技术介绍
1、钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力；在钢化前，需要对玻璃进行切割成需要的形状，并且在切割后，需要将玻璃的切割部位进行平滑处理，以提高产品的质量，在加工时，平滑处理通常采用打磨设备进行加工。
2、经检索，公开号为cn108839268a的专利公开了一种钢化玻璃生产用边缘切割打磨装置，该专利包括基体、延伸臂、支撑板和操作平台，基体的表面固定有液压缸，延伸臂的内部开设有滑轨，滑轨的内部安装有滑块，第一夹具的内部设置有弹性板，支撑板的上方设置有第二电机，第二电机的内侧设置有三相异步电动机，丝杆的下端外侧紧贴有磨砂层，三相异步电动机的下方安装有支撑平台，操作平台的表面固定有第二夹具。
3、在现有技术中，打磨工序通常设置在玻璃切割后，因此，在进行大批量的玻璃加工时，对打磨设备的效率和质量要求较高，并且打磨设备需要方便根据加工玻璃的尺寸进行调整，因此，本专利技术提出了一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置，包括基座，所述基座的上侧安装有固定架，所述固定架的下侧安装有两组第二水平驱动机构，两组所述第二水平驱动机构的
3、所述基座的上侧安装有驱动台，驱动台与两组第二水平驱动机构的移动方向垂直分布；
4、所述基座上侧靠近驱动台的两侧均开设有加工槽，两组所述加工槽的内部均安装有多个第一水平驱动机构，多个第一水平驱动机构均与驱动台垂直分布，且各个第一水平驱动机构的输出端均安装有多个等距分布的行程机构，各个所述行程机构的输出端均朝上，且安装有支撑轮；
5、所述驱动台的内部安装有第一行程气缸，所述第一行程气缸的输出端朝上，且安装有驱动组件；驱动组件在工作时，其顶端通过第一行程气缸上升至驱动台的上侧，并与玻璃接触；在驱动组件不工作时，其顶端收纳在驱动台的内部；
6、两组加工槽内部远离驱动台的一侧均安装有多个第三行程气缸，同一侧多个第三行程气缸的输出端均朝向驱动台，且安装有驱动架，所述驱动架的输出端安装有打磨组件。
7、进一步的，所述驱动组件包括多个驱动轮，多个驱动轮呈矩阵分布，并且垂直于驱动台分布的各行驱动轮之间安装有连接杆，且各行驱动轮的一侧均设置有驱动电机；
8、驱动电机与驱动台滑动连接，且驱动电机的输出端与相邻的一组驱动轮相连接，驱动电机启动时，带动对应一行中的各个驱动轮转动；
9、同一行的各个连接杆外侧均转动连接有转动套，各个转动套均与第一行程气缸相连接；第一行程气缸启动时，通过转动套带动各个驱动轮和驱动电机抬升。
10、进一步的，所述驱动组件还包括转向组件，所述转向组件设置在驱动台的中间部位，且转向组件包括抬升组件，抬升组件的输出端朝上，且安装有转向单元，转向单元的输出端安装有多个吸附组件；
11、转向组件用于将待加工的玻璃进行转向，在转向时，吸附组件通过提升组件上升，并与玻璃进行吸附连接，随后转向单元启动，通过吸附组件将玻璃进行转向，转向之后，吸附组件与玻璃断开连接，随后抬升组件复位即可。
12、进一步的，所述打磨组件包括套架，所述套架的截面为“凵”型，用于套设至玻璃的边缘外侧；
13、所述套架的内部安装有三组打磨单元，第一组打磨单元正对玻璃的侧面，另外两组打磨单元分别设置在第一组打磨单元的上、下两侧，以组成“凹”型三组打磨单元分别对玻璃的上、下和侧面部位进行打磨。
14、进一步的，所述套架内部靠近三组打磨单元的两侧均安装有多个清理单元；
15、每侧的多个清理单元均分布在套架内部的上、下两侧，且输出端均朝向套架的内部。
16、进一步的，所述按压组件包括水平板，所述水平板的上侧安装有第四行程气缸，第四行程气缸与对应的第二水平驱动机构相连接，且水平板的下表面安装有柔性垫。
17、进一步的，所述基座的两侧均设置有吸尘模块；
18、两组所述套架的内部均开设有多个进风口；
19、两组吸尘模块的输入端分别与两组套架的进风口相连通。
20、进一步的，所述水平板内部开设有出风口，所述出风口的一端与外部连通，连通方向朝向对应打磨组件的一侧；
21、所述水平板的上侧安装有鼓风机构，所述鼓风机构的出风端延伸至出风口的内部；
22、鼓风机构工作时，将空气沿着出风口排出，并且朝向对应打磨组件的一侧吹动。
23、进一步的，所述支撑轮包括组装盒，所述组装盒的内部转动连接有转动架，且组装盒的外侧设置有摆动组件，摆动组件的输出端与组装盒的一端相连接；
24、所述转动架的一侧安装有转动管，所述转动管的外侧转动连接有轮体，转动架基于摆动组件转动时，将轮体的侧面转动时向上设置，并且轮体的侧面为平面设置，避免与玻璃接触时，对其造成损伤。
25、进一步的，所述转动管的内部安装有电磁机构，所述电磁机构的外侧设置有多个输出部位；
26、所述转动管内部通过多个弹性件安装有摩擦件，各个摩擦件的一端延伸至转动管的内部，且分别设置在电磁机构各个输出部位的一侧；
27、电磁机构启动时，将各个摩擦件抵压至轮体的一侧。
28、进一步的，所述摆动组件采用独立驱动单元，独立驱动单元安装在对应组装盒的一侧，且输出端与转动架相连接，用于单独控制对应支撑轮内部的轮体进行转动；
29、并且行程机构包括第二行程气缸，第二行程气缸的输出端安装有转动电机，转动电机的输出端与组装盒相连接。
30、进一步的，多个支撑轮呈多列设置，每列支撑轮均与驱动台垂直设置；
31、所述摆动组件采用总控驱动单元和同步件，各个支撑轮中转动架的一端均延伸至组装盒的外侧，且均安装有连接齿；
32、总控驱动单元安装在每列支撑轮中任一支撑轮的外侧，且总控驱动单元的输出端与每列支撑轮的连接齿之间安装有一组同步件；总控驱动单元工作时，带动每列支撑轮中的各个轮体同步转动；
33、并且行程机构包括第二行程气缸，第二行程气缸的输出端与组装盒相连接。
34、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
35、本专利技术中的装置在对玻璃边缘处理时，基座内部的支撑轮可以调节移动距离，从而可以适应不同尺寸的玻璃，并且在玻璃打磨时，配合按压组件，可以对玻璃进行支撑，从而对玻璃起到保护作用，并且支撑轮的调整方式简单，工作方式较多；
36、并且在打磨时，两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置，包括基座(1)，所述基座(1)的上侧安装有固定架(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置，其特征在于，所述打磨组件(11)包括套架(111)，所述套架(111)的截面为“凵”型；
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置，其特征在于，所述套架(111)内部的上、下两侧均安装有多个清理单元(113)；
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置，其特征在于，所述按压组件(13)包括水平板(131)，所述水平板(131)的上侧安装有第四行程气缸(132)，且水平板(131)的下表面安装有柔性垫(134)。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置，其特征在于，所述水平板(131)内部开设有出风口(133)，所述出风口(133)的一端与外部连通；
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置，其特征在于，所述支撑轮(7)包括组装盒(71)，所述组装盒(71)的内部转动连接有转动架(72)，且组装盒(
7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置，其特征在于，所述转动管(73)的内部安装有电磁机构(75)，所述电磁机构(75)的外侧设置有多个输出部位；
8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置，其特征在于，所述摆动组件采用独立驱动单元(77)，独立驱动单元(77)安装在对应组装盒(71)的一侧，且输出端与转动架(72)相连接；
9.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置，其特征在于，多个支撑轮(7)呈多列设置，每列支撑轮(7)均与驱动台(3)垂直设置；
...【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置，包括基座(1)，所述基座(1)的上侧安装有固定架(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置，其特征在于，所述打磨组件(11)包括套架(111)，所述套架(111)的截面为“凵”型；
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置，其特征在于，所述套架(111)内部的上、下两侧均安装有多个清理单元(113)；
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置，其特征在于，所述按压组件(13)包括水平板(131)，所述水平板(131)的上侧安装有第四行程气缸(132)，且水平板(131)的下表面安装有柔性垫(134)。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃用边缘平滑处理装置，其特征在于，所述水平板(131)内部开设有出风口(133)，所述出风口(133)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰天，龙涛，龙江，
申请(专利权)人：上饶昌浩玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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