一种节能式钢化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃钢化处理领域，公开了一种节能式钢化处理装置，包括设备箱体一侧贯穿设置有进料传送带，设备箱体另一侧贯穿设置有出料传送带，进料传送带和出料传送带之间固定设置有加热块，加热块外表缠绕设置有电磁线圈，设备箱体内顶面加热块上方固定设置有电磁加热器，电磁加热器与电磁线圈电性连接。本实用新型专利技术中，电磁加热器通过电磁线圈给加热块升温，此时待钢化的玻璃通过进料传送带进入加热块内，待加热完成后进料传送带和出料传送带同时转动把加热块内部的玻璃带出，加热好的玻璃进入降温装置下方，电机带动风扇，把少量液氮吹动使氮气充分接触玻璃，使玻璃降温更快，能耗也相对更低。耗也相对更低。耗也相对更低。

【技术实现步骤摘要】
一种节能式钢化处理装置


[0001]本技术涉及玻璃钢化处理领域，尤其涉及一种节能式钢化处理装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃，又称强化玻璃和淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃，在钢化玻璃加工过程中倒角和磨边是较为重要的一个加工步骤，可提高钢化玻璃的美观性和安全性；钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种：物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法。
[0003]现有专利(公开号：CN202221805047.1)“本技术涉及钢化玻璃
，具体为节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，包括底板，所述底板的外壁固定连接有侧板，所述侧板的外壁固定连接有冷却组件，所述侧板的外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有加温室组件，所述加温室组件包括设置在液压杆外壁的壳体，所述壳体的内部设置有导热板，且导热板的内部活动连接有弹簧筒，所述弹簧筒的外壁固定连接有加温块，所述底板的外壁固定连接有放置框。改良后的钢化炉，通过液压杆将温室组件使用完后快速撤离，与此同时，启动所述冷却组件将含有冷却液的冷却槽转动与玻璃的外壁贴合，以达到快速冷却的效果，从而提高其内张应力和外压应力，提高了玻璃的质量”。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、上述专利在进行玻璃加热时多个加温块同时加热，能耗过大，经济性不高，需要降低能耗，以提高经济性；2、上述专利加工前后时需要人工把玻璃放入和取出放置框，所以加工效率不高，需要无需人工上下料在提高加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种节能式钢化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能式钢化处理装置，所述设备箱体一侧贯穿设置有进料传送带，所述设备箱体另一侧贯穿设置有出料传送带，所述进料传送带和出料传送带之间固定设置有加热块，所述加热块外表缠绕设置有电磁线圈；
[0006]所述设备箱体内顶面加热块上方固定设置有电磁加热器，所述电磁加热器与电磁线圈电性连接；
[0007]所述设备箱体一侧顶部固定设置有降温装置，所述降温装置包括固定架，所述固定架内部固定设置有液氮储存罐，所述液氮储存罐一侧贯穿设置有液氮管；
[0008]所述设备箱体靠近降温装置一侧的内顶面固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有风扇，所述液氮管另一端贯穿设备箱体固定设置在电机与风扇之间；
[0009]所述设备箱体靠近降温装置一端后侧内壁固定设置有检修口，所述检修口上固定设置有温度传感器。
[0010]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0011]所述设备箱体两侧进出料口分别固定设置有一号帘子和三号帘子；
[0012]通过上述技术方案，进料口和出料口设置有帘子，可以使设备箱体内部相对密封一些，使设备内部温度流失更慢。
[0013]进一步地，所述设备箱体内顶面电磁加热器和降温装置之间固定设置有二号帘子；
[0014]通过上述技术方案，设备内部的帘子把加温和降温装置隔开，使其不互相干扰对方加温或者降温。
[0015]进一步地，所述进料传送带与出料传送带底部四角均设置有支撑腿，所述设备箱体底部四角均设置有支撑腿；
[0016]通过上述技术方案，进料传送带和出料传送带底部四角都设置有支撑腿，使传送带在各自工作时更加稳定，设备箱体底部四角也设置有支撑腿可使设备在工作时不受传送带工作时的振动，使加工时更加稳定。
[0017]进一步地，所述设备箱体远离降温装置一侧前端开设有观察窗；
[0018]通过上述技术方案，通过观察窗可以在加工时技术人员可以时刻了解到设备内部的加工情况，以调整加工参数。
[0019]进一步地，所述设备箱体靠近降温装置一侧前端通过合页设置有设备门，所述设备门上设置有控制面板，所述控制面板下面固定设置有门把手；
[0020]通过上述技术方案，通过控制面板可以修改加热的温度和制冷的效果，使该设备应对不同材质的玻璃都可以修改对应加工参数来进行钢化，使该设备的使用范围更广泛。
[0021]进一步地，所述液氮储存罐一侧固定设置有罐子把手；
[0022]通过上述技术方案，罐子把手可以在需要更换液氮储存罐时，通过罐子把手能更轻易地更换液氮储存罐。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种节能式钢化处理装置，电磁加热器4通过电磁线圈给加热块升温，此时待钢化的玻璃通过进料传送带进入加热块内，待加热完成后进料传送带和出料传送带同时转动把加热块内部的玻璃带出，加热好的玻璃进入降温装置下方，电机带动风扇，把少量液氮吹动使氮气充分接触玻璃，使玻璃降温更快，相比传统钢化处理装置，能耗更低。
[0025]2、本技术提出的一种节能式钢化处理装置，通过进料传送带和出料传送带来带动玻璃进行加热和冷却，节省了人工搬运的时间，使加工效率更高，节省了人工，进料传送带和出料传送带底部四角都设置有支撑腿，使传送带在各自工作时更加稳定，设备箱体底部四角也设置有支撑腿可使设备在工作时不受传送带工作时的振动，使加工时更加稳定。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种节能式钢化处理装置的正剖示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种节能式钢化处理装置的正视示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种节能式钢化处理装置的侧视示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种节能式钢化处理装置的俯视示意图；
[0030]图5为本技术提出的一种节能式钢化处理装置的加热块轴测示意图；
[0031]图6为本技术提出的一种节能式钢化处理装置的轴测示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、设备箱体；2、进料传送带；3、出料传送带；4、电磁加热器；5、电磁线圈；6、加热块；7、一号帘子；8、二号帘子；9、三号帘子；10、降温装置；1001、电机；1002、风扇；1003、液氮储存罐；1004、罐子把手；1005、液氮管；1006、固定架；11、检修口；12、温度传感器；13、控制面板；14、设备门；15、门把手；16、观察窗；17、支撑腿。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能式钢化处理装置，包括设备箱体(1)，其特征在于：所述设备箱体(1)一侧贯穿设置有进料传送带(2)，所述设备箱体(1)另一侧贯穿设置有出料传送带(3)，所述进料传送带(2)和出料传送带(3)之间固定设置有加热块(6)，所述加热块(6)外表缠绕设置有电磁线圈(5)；所述设备箱体(1)内顶面加热块(6)上方固定设置有电磁加热器(4)，所述电磁加热器(4)与电磁线圈(5)电性连接；所述设备箱体(1)一侧顶部固定设置有降温装置(10)，所述降温装置(10)包括固定架(1006)，所述固定架(1006)内部固定设置有液氮储存罐(1003)，所述液氮储存罐(1003)一侧贯穿设置有液氮管(1005)；所述设备箱体(1)靠近降温装置(10)一侧的内顶面固定设置有电机(1001)，所述电机(1001)的输出端固定设置有风扇(1002)，所述液氮管(1005)另一端贯穿设备箱体(1)固定设置在电机(1001)与风扇(1002)之间；所述设备箱体(1)靠近降温装置(10)一端后侧内壁固定设置有检修口(11)，所述检修口(11)上固定设置有温度传感器(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰天，
申请(专利权)人：上饶昌浩玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：