System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置制造方法及图纸_技高网

一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置制造方法及图纸

技术编号:40236798 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:36
本发明专利技术公开了一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,包括研磨粉碎细化机构、螺旋轨迹式粉液混匀装置和多层混匀发生件。本发明专利技术属于复合肥混匀技术领域,具体是指一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,根据复合肥中所需的固体原料大小和硬度不一致的特性,采用对原料接触研磨粉碎的方式,实现对固体原料细化的技术效果,进一步实现高效粉碎的技术效果,进而提高混匀的质量;根据目前复合肥混合不均匀的情况,采用内嵌螺旋混匀圈挡和螺旋线轨迹混匀相结合的方式,实现了高效混匀的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合肥混匀,具体是指一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置


技术介绍

1、为适应农业现代化发展的需要,化学肥料生产除继续增加产量外,正朝着高效复合化,并结合施肥机械化、运肥管道化、水肥喷灌仪表化方向发展。液氨、聚磷酸铵、聚磷酸钾等因具有养分浓度高和副成分少等优点,成为大力发展的主要化肥品种。很多化学肥料还趋向于制成流体肥料,并在其中掺入微量元素肥料和农药,成为多功能的复合肥料,便于管道运输和施肥灌溉(喷灌、滴灌)的结合,有省工、省水和省肥的优点。

2、在生产复合肥时,为了实现复合肥的高均匀性,混合的过程显得尤为重要,目前复合肥的混合,存在混匀性差的问题,进而造成各种浓度差异,使用时,会严重影响农作物的生长。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,有效解决了目前市场上的问题。

2、本专利技术采取的技术方案如下:本专利技术提供一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,包括研磨粉碎细化机构、螺旋轨迹式粉液混匀装置和多层混匀发生件,所述螺旋轨迹式粉液混匀装置设于研磨粉碎细化机构上,所述多层混匀发生件设于研磨粉碎细化机构上;所述螺旋轨迹式粉液混匀装置包括支撑板、斗型防护壳、旋转电机、连接板、螺杆、啮合环、混匀杆、限位杆和混匀电机,所述支撑板设于研磨粉碎细化机构上,所述斗型防护壳设于支撑板上,所述旋转电机设于斗型防护壳中,所述连接板与旋转电机的输出端相连,所述螺杆设于连接板上,所述限位杆设于连接板上,所述啮合环套接设于螺杆和限位杆上,所述啮合环与螺杆啮合相连,所述混匀杆设于啮合环上,所述连接板设有混匀驱动腔,所述混匀电机设于混匀驱动腔中,所述混匀电机的输出端与螺杆相连。

3、进一步地,所述研磨粉碎细化机构包括固定体、研磨下料装置和可调式研磨棒,所述研磨下料装置设于固定体上,所述可调式研磨棒设于研磨下料装置上。

4、作为优选地,所述研磨下料装置包括研磨下料转盘、可调式支架和研磨驱动装置,所述研磨下料转盘转动设于固定体上,所述固定体上设有限位凸起,所述限位凸起对研磨下料转盘进行限位,所述可调式支架设于固定体上,所述研磨驱动装置设于固定体上。

5、进一步地,所述研磨下料转盘中设有下料孔,所述研磨下料转盘外侧设有皮带槽。

6、其中,所述可调式支架包括l型固定件、调节螺栓、调节支板和固定限位件,所述l型固定件设于固定体上,所述调节支板通过调节螺栓与l型固定件相连,所述固定限位件设于调节支板上。

7、进一步地,所述固定限位件包括安装孔、固定限位螺杆和固定螺母,所述安装孔设于调节支板上,所述固定限位螺杆转动设于安装孔处,所述固定螺母与固定限位螺杆螺栓相连。

8、作为本专利技术进一步优选地,所述研磨驱动装置包括驱动支板、研磨电机、驱动转盘和驱动带,所述驱动转盘转动设于固定体上,所述驱动支板设于固定体上,所述研磨电机设于驱动支板上,所述研磨电机的输出端与驱动转盘相连,所述驱动带套接设于驱动转盘和皮带槽中。

9、进一步地,所述可调式研磨棒包括安装固定端、研磨体和驱动组件,所述安装固定端安装在安装孔中,所述研磨体与安装固定端相连,所述驱动组件设于研磨体外侧。

10、其中,所述驱动组件包括驱动固定件和驱动电机,所述驱动固定件设于调节支板上,所述驱动电机设于驱动固定件上,所述驱动电机的输出端与研磨体相连。

11、进一步地,所述多层混匀发生件包括混匀筒、螺旋线式混匀圈挡和出料件,所述混匀筒设于固定体底壁上,所述螺旋线式混匀圈挡设于混匀筒内,所述出料件设于混匀筒上,所述螺旋线式混匀圈挡上设有混匀孔。

12、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下:本方案提供一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,根据复合肥中所需的固体原料大小和硬度不一致的特性,采用对原料接触研磨粉碎的方式,实现对固体原料细化的技术效果,进一步实现高效粉碎的技术效果,进而提高混匀的质量;根据目前复合肥混合不均匀的情况,采用内嵌螺旋混匀圈挡和螺旋线轨迹混匀相结合的方式,实现了高效混匀的技术效果。

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【技术保护点】

1.一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,其特征在于:包括研磨粉碎细化机构(1)、螺旋轨迹式粉液混匀装置(2)和多层混匀发生件(3),所述螺旋轨迹式粉液混匀装置(2)设于研磨粉碎细化机构(1)上,所述多层混匀发生件(3)设于研磨粉碎细化机构(1)上;所述螺旋轨迹式粉液混匀装置(2)包括支撑板(4)、斗型防护壳(5)、旋转电机(6)、连接板(7)、螺杆(8)、啮合环(9)、混匀杆(10)、限位杆(11)和混匀电机(12),所述支撑板(4)设于研磨粉碎细化机构(1)上,所述斗型防护壳(5)设于支撑板(4)上,所述旋转电机(6)设于斗型防护壳(5)中,所述连接板(7)与旋转电机(6)的输出端相连,所述螺杆(8)设于连接板(7)上,所述限位杆(11)设于连接板(7)上,所述啮合环(9)套接设于螺杆(8)和限位杆(11)上,所述啮合环(9)与螺杆(8)啮合相连,所述混匀杆(10)设于啮合环(9)上,所述连接板(7)设有混匀驱动腔(13),所述混匀电机(12)设于混匀驱动腔(13)中,所述混匀电机(12)的输出端与螺杆(8)相连。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,其特征在于:所述研磨粉碎细化机构(1)包括固定体(14)、研磨下料装置(15)和可调式研磨棒(16),所述研磨下料装置(15)设于固定体(14)上,所述可调式研磨棒(16)设于研磨下料装置(15)上。

3.根据权利要求2所述的一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,其特征在于:所述研磨下料装置(15)包括研磨下料转盘(17)、可调式支架(18)和研磨驱动装置(19),所述研磨下料转盘(17)转动设于固定体(14)上,所述固定体(14)上设有限位凸起(20),所述可调式支架(18)设于固定体(14)上,所述研磨驱动装置(19)设于固定体(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,其特征在于:所述研磨下料转盘(17)中设有下料孔(21),所述研磨下料转盘(17)外侧设有皮带槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,其特征在于:所述可调式支架(18)包括L型固定件(23)、调节螺栓(24)、调节支板(25)和固定限位件(26),所述L型固定件(23)设于固定体(14)上,所述调节支板(25)通过调节螺栓(24)与L型固定件(23)相连,所述固定限位件(26)设于调节支板(25)上。

6.根据权利要求5所述的一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,其特征在于:所述固定限位件(26)包括安装孔(27)、固定限位螺杆(28)和固定螺母(29),所述安装孔(27)设于调节支板(25)上,所述固定限位螺杆(28)转动设于安装孔(27)处,所述固定螺母(29)与固定限位螺杆(28)螺栓相连。

7.根据权利要求6所述的一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,其特征在于:所述研磨驱动装置(19)包括驱动支板(30)、研磨电机(31)、驱动转盘(32)和驱动带(33),所述驱动转盘(32)转动设于固定体(14)上,所述驱动支板(30)设于固定体(14)上,所述研磨电机(31)设于驱动支板(30)上,所述研磨电机(31)的输出端与驱动转盘(32)相连,所述驱动带(33)套接设于驱动转盘(32)和皮带槽(22)中。

8.根据权利要求7所述的一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,其特征在于:所述可调式研磨棒(16)包括安装固定端(34)、研磨体(35)和驱动组件(36),所述安装固定端(34)安装在安装孔(27)中,所述研磨体(35)与安装固定端(34)相连,所述驱动组件(36)设于研磨体(35)外侧。

9.根据权利要求8所述的一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,其特征在于:所述驱动组件(36)包括驱动固定件(38)和驱动电机(39),所述驱动固定件(38)设于调节支板(25)上,所述驱动电机(39)设于驱动固定件(38)上,所述驱动电机(39)的输出端与研磨体(35)相连。

10.根据权利要求9所述的一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,其特征在于:所述多层混匀发生件(3)包括混匀筒(41)、螺旋线式混匀圈挡(42)和出料件(43),所述混匀筒(41)设于固定体(14)底壁上,所述螺旋线式混匀圈挡(42)设于混匀筒(41)内,所述出料件(43)设于混匀筒(41)上,所述螺旋线式混匀圈挡(42)上设有混匀孔(44)。

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【技术特征摘要】

1.一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,其特征在于:包括研磨粉碎细化机构(1)、螺旋轨迹式粉液混匀装置(2)和多层混匀发生件(3),所述螺旋轨迹式粉液混匀装置(2)设于研磨粉碎细化机构(1)上,所述多层混匀发生件(3)设于研磨粉碎细化机构(1)上;所述螺旋轨迹式粉液混匀装置(2)包括支撑板(4)、斗型防护壳(5)、旋转电机(6)、连接板(7)、螺杆(8)、啮合环(9)、混匀杆(10)、限位杆(11)和混匀电机(12),所述支撑板(4)设于研磨粉碎细化机构(1)上,所述斗型防护壳(5)设于支撑板(4)上,所述旋转电机(6)设于斗型防护壳(5)中,所述连接板(7)与旋转电机(6)的输出端相连,所述螺杆(8)设于连接板(7)上,所述限位杆(11)设于连接板(7)上,所述啮合环(9)套接设于螺杆(8)和限位杆(11)上,所述啮合环(9)与螺杆(8)啮合相连,所述混匀杆(10)设于啮合环(9)上,所述连接板(7)设有混匀驱动腔(13),所述混匀电机(12)设于混匀驱动腔(13)中,所述混匀电机(12)的输出端与螺杆(8)相连。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,其特征在于:所述研磨粉碎细化机构(1)包括固定体(14)、研磨下料装置(15)和可调式研磨棒(16),所述研磨下料装置(15)设于固定体(14)上,所述可调式研磨棒(16)设于研磨下料装置(15)上。

3.根据权利要求2所述的一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,其特征在于:所述研磨下料装置(15)包括研磨下料转盘(17)、可调式支架(18)和研磨驱动装置(19),所述研磨下料转盘(17)转动设于固定体(14)上,所述固定体(14)上设有限位凸起(20),所述可调式支架(18)设于固定体(14)上,所述研磨驱动装置(19)设于固定体(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,其特征在于:所述研磨下料转盘(17)中设有下料孔(21),所述研磨下料转盘(17)外侧设有皮带槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种复合肥用螺旋轨迹式多层混匀装置,其特征在于:所述可调式支架(18)包括l型固定件(23)、调节螺栓(24...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘文艺曹小明胡平易陈洪波李成树黄忠林
申请(专利权)人:郴州市金土地化肥有限公司
类型:发明
国别省市:

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