复合肥生产用造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合肥生产用造粒装置，属于复合肥生产设备领域，包括固定架，所述固定架上固定安装有外筒，所述外筒内设置有内转筒，所述内转筒内设置有混料腔，所述外筒上设置有多个挤出口，所述内转筒上沿开设有多个出料口，每个所述出料口上均罩设有拨转件。随着内转筒的转动出料腔内的空间逐渐缩小，复合肥原料被挤压，使得混合原料之间结合更紧实，当出料腔与挤出口联通后，被挤压的复合肥进入挤出口中，形成粒径大小相同的复合肥颗粒，同时冷却管内通入冷却液，加速挤出口内复合肥颗粒的冷却固化的速度，使得颗粒化更结实。

【技术实现步骤摘要】
复合肥生产用造粒装置
本技术涉及一种复合肥生产设备，具体是一种复合肥生产用造粒装置。
技术介绍
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。但是转鼓造粒机在制造复合肥颗粒时，颗粒粒径大小难以保证一致性，而且制造出的颗粒容易松散破碎，使得复合肥颗粒的卖相不好，产品整体质量下降，有碍于产品的销售和推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合肥生产用造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述现有技术的不足，本技术提供如下技术方案：一种复合肥生产用造粒装置，包括固定架，所述固定架上固定安装有外筒，所述外筒内设置有内转筒，所述内转筒内设置有混料腔，所述内转筒的两端均可拆卸式的安装有封盖，任一所述封盖上设置有与混料腔联通的进料口，内转筒所述封盖与转动安装在固定架上的转轴固定相连，所述固定架上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴固定相连，所述外筒上设置有多个挤出口，所述内转筒上沿圆周方向和轴线方向均匀开设有多个出料口，每个所述出料口上均罩设有用于挤压复合肥的拨转件，所述拨转件的端面抵在外筒的内壁上。作为本技术的一种改进方案：所述外筒内偏心设置有内转筒。作为本技术的又一种改进方案：所述外筒上沿圆周方向布设有多列挤出口，多列所述挤出口用于挤出复合肥颗粒。作为本技术的再一种改进方案：所述挤出口之间设置有沿轴线方向的冷却管，所述冷却管首尾相接形成连续的盘管，所述冷却管内通入冷却液。作为本技术的进一步方案：所述拨转件内腔与出料口构成出料腔，工作过程中，所述出料腔联通混料腔和挤出口。作为本技术的再进一步方案：所述拨转件包括固定安装在内转筒和抵在外筒内壁上的两个固定环，两个所述固定环之间固定连接有伸缩件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：复合肥原料从混料腔中流出进入出料腔中，随着内转筒的转动出料腔内的空间逐渐缩小，此时出料腔没有与挤出口联通，复合肥原料被挤压，使得混合原料之间结合更紧实，当出料腔与挤出口联通后，被挤压的复合肥进入挤出口中，形成粒径大小相同的复合肥颗粒，与此同时，冷却管内通入冷却液，加速挤出口内复合肥颗粒的冷却固化的速度，使得颗粒化更结实。使得复合肥颗粒整体质量上升，从外观品质上更容易被使用者所青睐。附图说明图1为一种复合肥生产用造粒装置主视图；图2为一种复合肥生产用造粒装置剖视图；图3为一种复合肥生产用造粒装置内转筒三维图；图4为一种复合肥生产用造粒装置拨转件剖视图；图中：1-固定架、2-外筒、3-内转筒、4-封盖、5-进料口、6-转轴、7-冷却管、8-挤出口、9-出料腔、10-混料腔、11-拨转件、12-固定环、13-伸缩件、14-出料口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，本实施例提供了一种复合肥生产用造粒装置，包括固定架1，所述固定架1上固定安装有外筒2，所述外筒2内设置有内转筒3，所述内转筒3内设置有混料腔10，所述内转筒3的两端均可拆卸式的安装有封盖4，任一所述封盖4上设置有与混料腔10联通的进料口5，内转筒3所述封盖4与转动安装在固定架1上的转轴6固定相连，所述固定架1上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴6固定相连，所述外筒2上设置有多个挤出口8，所述内转筒3上沿圆周方向和轴线方向均匀开设有多个出料口14，每个所述出料口14上均罩设有用于挤压复合肥的拨转件11，所述拨转件11的端面抵在外筒2的内壁上。使用时，打开封盖4向内转筒3内注入复合肥原料，并且在转动过程中通过进料口5向内转筒3内注入带有氨元素或者磷元素的化合物或气体，驱动电机转动，带动内转筒3转动，转动的内转筒3使得混料腔10内的原料混合，混合中的原料不断从出料口14溢出，并经过拨转件11到达挤出口8内，从挤出口8内导出颗粒大小相同的复合肥颗粒。请参阅图2和图3，作为本技术的一种优化实施例：所述拨转件11内腔与出料口14构成出料腔9，工作过程中，所述出料腔9联通混料腔10和挤出口8。使用时，出料腔9的位置与挤出口8的位置一一对应，出料腔9罩设在混料腔10上方且固定在内转筒3上，使得处于混料腔10内的复合肥原料能够在转动的过程中间歇性的从混料腔10内通过出料腔9流入到挤出口8内，并在不断的转动和挤压的过程中从挤出口8中被挤出。请参阅图2，作为本技术的又一种优化实施例：外筒2内偏心设置有内转筒3。偏心设置的内转筒3使得内转筒3与外筒2之间存在大间距和小间距，当内转筒3从大间距转动到小间距的过程中，物料从内转筒3中流出，由于内转筒3与外筒2之间间距缩小，所以混合原料不断被挤压，使得混合原料之间结合更紧实，当紧实的原料进入挤出口8后，被制造成相同粒径的复合肥颗粒，且不易散开。请参阅图2，作为本技术的另一种优化实施例：所述外筒2上沿圆周方向布设有多列挤出口8，多列所述挤出口8用于挤出复合肥颗粒。将挤出口8设置在靠近外筒2与内转筒3距离较小的位置附近，当外筒2与内转筒3之间的距离较大时，复合肥原料从混料腔10中流出进入出料腔9中，随着内转筒3的转动出料腔9内的空间逐渐缩小，此时出料腔9没有与挤出口8联通，复合肥原料被挤压，当出料腔9与挤出口8联通后，被挤压的复合肥进入挤出口8中，形成粒径大小相同的复合肥颗粒，经冷却固化，在下次复合肥原料进入挤出口8时，该固化颗粒被挤出。请参阅图1和图2，作为本技术的进一步优化实施例：所述挤出口8之间设置有沿轴线方向的冷却管7，所述冷却管7首尾相接形成连续的盘管，所述冷却管7内通入冷却液。工作过程中，冷却管7内通入冷却液，加速挤出口8内复合肥颗粒的冷却固化的速度，使得颗粒化更结实。请参阅图2和图4，作为本技术的再进一步优化实施例：所述拨转件11包括固定安装在内转筒3和抵在外筒2内壁上的两个固定环12，两个所述固定环12之间固定连接有伸缩件13。本实施例中所述的伸缩件13可以是波纹管也可以是伸缩管，能够完成拨转件11伸缩变化且不会造成出料腔9内复合肥原料外泄的结构均可作为伸缩件13应用到本实施例中。使用时，在外筒2与内转筒3之间距离逐渐变大或变小的过程中，伸缩件13促使拨转件11的长度能够随着相应的发生变化，使得拨转件11的顶部始终贴着外筒2的内壁移动。本技术的工作原理是：使用时，打开封盖4向内转筒3内注入复合肥原料，并且在转动过程中通过进料口5向内转筒3内注入带有氨元素或者磷元素的化合物或气体，驱动电机转动，带动内转筒3转动，转动的内转筒3使得混料腔10内的原料混合，混合中的原料不断从出料口14溢出，并经过出料腔9到达挤出口8内，偏心设置的内转筒3使得内转筒3与外筒2之间存在大间距和小间距，当外筒2与内转筒3之间的距离较大时，复合肥原料从混料腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合肥生产用造粒装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)上固定安装有外筒(2)，所述外筒(2)内设置有内转筒(3)，所述内转筒(3)内设置有混料腔(10)，所述内转筒(3)的两端均可拆卸式的安装有封盖(4)，任一所述封盖(4)上设置有与混料腔(10)联通的进料口(5)，内转筒(3)所述封盖(4)与转动安装在固定架(1)上的转轴(6)固定相连，所述固定架(1)上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴(6)固定相连，所述外筒(2)上设置有多个挤出口(8)，所述内转筒(3)上沿圆周方向和轴线方向均匀开设有多个出料口(14)，每个所述出料口(14)上均罩设有用于挤压复合肥的拨转件(11)，所述拨转件(11)的端面抵在外筒(2)的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合肥生产用造粒装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)上固定安装有外筒(2)，所述外筒(2)内设置有内转筒(3)，所述内转筒(3)内设置有混料腔(10)，所述内转筒(3)的两端均可拆卸式的安装有封盖(4)，任一所述封盖(4)上设置有与混料腔(10)联通的进料口(5)，内转筒(3)所述封盖(4)与转动安装在固定架(1)上的转轴(6)固定相连，所述固定架(1)上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴(6)固定相连，所述外筒(2)上设置有多个挤出口(8)，所述内转筒(3)上沿圆周方向和轴线方向均匀开设有多个出料口(14)，每个所述出料口(14)上均罩设有用于挤压复合肥的拨转件(11)，所述拨转件(11)的端面抵在外筒(2)的内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用造粒装置，其特征在于，所述外筒(2)内偏心设置有内转筒(3)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘二平，刘文艺，曹小明，陈洪波，李成树，黄忠林，
申请(专利权)人：郴州市金土地化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43