一种蚀刻液配制装置制造方法及图纸

技术编号:40236696 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:36
本技术公开了一种蚀刻液配制装置,包括:配制罐,所述配制罐上端安装有罐盖,所述罐盖上端还安装有进料斗,所述配制罐下端还安装有排液管;搅拌机构,安装在罐盖上,用于将配制罐内的原料混合均匀;降温机构,安装在配制罐外侧,用于吸收配制时产生的热量过滤机构,安装在配制罐下方,用于对配制完成的蚀刻液进行过滤,本技术结构合理,能够及时将配制产生的热量吸收,同时可以对配制完成的蚀刻液进行过滤处理,分离出蚀刻液中的杂质,能够更好的满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蚀刻液生产,具体为一种蚀刻液配制装置


技术介绍

1、在现有技术中蚀刻液制备装置在使用过程中有局限性,通常制备蚀刻液时,是通过实验人员的手动操作来进行蚀刻液的搅拌,效率比较低,而一般性大型制备设备又不适合放到实验室使用,为了解决上述问题,中国技术专利(授权公告号:cn213791162u;授权公告日:2021.07.27)公开了一种金属蚀刻液制备装置,该装置通过给箱内增加三组搅拌板在驱动电机的带动下开始了三次的充分搅拌,并且通过给箱体上方增加操控盘,实验室在停电状态下可以手动转动圆盘进行蚀刻液制备持续工作保证工作的效率。

2、然而,该装置在具体使用时,不能对箱体进行降温,配制过程中的产生的热量不能及时传递走,可能导致蚀刻液受热分解,从而导致配制的蚀刻液失效,另外,配制完成后,不能对蚀刻液进行过滤处理,分离出蚀刻液中未反应的原料以及杂质,降低了装置的实用性,不能很好满足使用需求。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种蚀刻液配制装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种蚀刻液配制装置,包括:配制罐,所述配制罐上端安装有罐盖,所述罐盖上端还安装有进料斗,所述配制罐下端还安装有排液管;搅拌机构,安装在罐盖上,用于将配制罐内的原料混合均匀;降温机构,安装在配制罐外侧,用于吸收配制时产生的热量过滤机构,安装在配制罐下方,用于对配制完成的蚀刻液进行过滤。

4、优选的,所述搅拌机构包括搅拌组件和分散组件。通过设置搅拌机构,方便将原理混合均匀。

5、优选的,所述搅拌组件包括罐盖上端安装有搅拌电机,所述罐盖下端还转动安装有搅拌转动轴,所述搅拌转动轴上分布安装有多组搅拌叶,所述搅拌电机的输出端与搅拌转动轴的轴端驱动连接。

6、优选的,所述分散组件包括转动安装在罐盖下端的多组分散转动轴,所述分散转动轴上分布安装有多组分散叶,所述分散转动轴上还安装有分散齿轮,所述搅拌转动轴上安装有搅拌齿轮,所述分散齿轮与搅拌齿轮啮合连接。

7、优选的,所述分散叶和搅拌叶交错分布。

8、优选的,所述降温机构包括固定在配制罐外侧的降温管,所述降温管的进液端与降温箱连通,所述降温管的出液断与回收箱连通,所述降温管上还安装有降温泵。通过设置降温机构,能够及时吸收配制产生的热量。

9、优选的,所述过滤机构包括设置在排液管下端的过滤箱,所述过滤机构包括设置在排液管下端的过滤箱,所述过滤箱内壁分布安装有一对过滤支座,所述过滤支座上端还安装有过滤板,所述过滤箱外侧对应过滤板位置插装有过滤插销。

10、优选的,所述过滤箱左侧位置安装有排渣座,所述过滤箱右侧还安装有过滤电动推杆,所述过滤电动推杆的伸缩端贯穿过滤箱并固定有过滤推板,所述过滤推板通过过滤导向条滑动安装在过滤箱内,所述过滤推板下端还设置有若干过滤刷毛。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、通过降温泵将降温箱的冷却液抽出,从而使冷却液吸收配制罐传递出的热量,然后排入回收箱,及时将配制产生的热量传递走,防止温度过高影响蚀刻液的分解;

13、通过将配制好的蚀刻液排放发到过滤板上,通过过滤板对蚀刻液进行过滤,从而将蚀刻液中的杂质颗粒分离出来,待需要对过滤板进行清理时,过滤电动推杆伸长,推动过滤推板移动,进而使过滤推板下端的过滤刷毛对过滤板进行刷洗,当过滤电动推杆伸长到极限位置时,过滤推板移动至过滤板左侧端部,从而将杂质颗粒从过滤板上清理掉,无需人工手动清理,能够更好的满足使用需求。本技术结构合理,能够及时将配制产生的热量吸收,同时可以对配制完成的蚀刻液进行过滤处理,分离出蚀刻液中的杂质,能够更好的满足使用需求。

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【技术保护点】

1.一种蚀刻液配制装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液配制装置,其特征在于:所述搅拌机构(2)包括搅拌组件和分散组件。

3.根据权利要求2所述的一种蚀刻液配制装置,其特征在于:所述搅拌组件包括罐盖(11)上端安装有搅拌电机(21),所述罐盖(11)下端还转动安装有搅拌转动轴(23),所述搅拌转动轴(23)上分布安装有多组搅拌叶(24),所述搅拌电机(21)的输出端与搅拌转动轴(23)的轴端驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种蚀刻液配制装置,其特征在于:所述分散组件包括转动安装在罐盖(11)下端的多组分散转动轴(26),所述分散转动轴(26)上分布安装有多组分散叶(27),所述分散转动轴(26)上还安装有分散齿轮(25),所述搅拌转动轴(23)上安装有搅拌齿轮(22),所述分散齿轮(25)与搅拌齿轮(22)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种蚀刻液配制装置,其特征在于:所述分散叶(27)和搅拌叶(24)交错分布。

6.根据权利要求5所述的一种蚀刻液配制装置,其特征在于:所述降温机构(3)包括固定在配制罐(1)外侧的降温管(32),所述降温管(32)的进液端与降温箱(31)连通,所述降温管(32)的出液断与回收箱(34)连通,所述降温管(32)上还安装有降温泵(33)。

7.根据权利要求6所述的一种蚀刻液配制装置,其特征在于:所述过滤机构(4)包括设置在排液管下端的过滤箱(41),所述过滤箱(41)内壁分布安装有一对过滤支座(42),所述过滤支座(42)上端还安装有过滤板(47),所述过滤箱(41)外侧对应过滤板(47)位置插装有过滤插销(46)。

8.根据权利要求7所述的一种蚀刻液配制装置,其特征在于:所述过滤箱(41)左侧位置安装有排渣座(48),所述过滤箱(41)右侧还安装有过滤电动推杆(45),所述过滤电动推杆(45)的伸缩端贯穿过滤箱(41)并固定有过滤推板(44),所述过滤推板(44)通过过滤导向条(43)滑动安装在过滤箱(41)内,所述过滤推板(44)下端还设置有若干过滤刷毛(441)。

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【技术特征摘要】

1.一种蚀刻液配制装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液配制装置,其特征在于:所述搅拌机构(2)包括搅拌组件和分散组件。

3.根据权利要求2所述的一种蚀刻液配制装置,其特征在于:所述搅拌组件包括罐盖(11)上端安装有搅拌电机(21),所述罐盖(11)下端还转动安装有搅拌转动轴(23),所述搅拌转动轴(23)上分布安装有多组搅拌叶(24),所述搅拌电机(21)的输出端与搅拌转动轴(23)的轴端驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种蚀刻液配制装置,其特征在于:所述分散组件包括转动安装在罐盖(11)下端的多组分散转动轴(26),所述分散转动轴(26)上分布安装有多组分散叶(27),所述分散转动轴(26)上还安装有分散齿轮(25),所述搅拌转动轴(23)上安装有搅拌齿轮(22),所述分散齿轮(25)与搅拌齿轮(22)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种蚀刻液配制装置,其特征在于:所述分散叶(27)和搅拌叶(24)交错分布。

6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:任祥于中生馬敘高
申请(专利权)人:江苏联卓光电材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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