【技术实现步骤摘要】
本技术属于液压关断门，具体涉及新型外置悬铰式液压关断门。
技术介绍
1、液压关断门吊装在锅炉底部渣井下(法兰连接或焊接连接)，其主要功能是在捞渣机出现故障时，关断门关闭，通过渣井的有效储渣容积来临时储存炉底渣，避免捞渣机抢修时出现安全事故，关断门关闭严密不漏灰，无明显漏风，保证炉膛密封，确保锅炉正常运行。关断门打开时与捞渣机配合形成密封，确保锅炉炉膛内压力稳定。
2、现各大电厂绝大多数采用摇臂式液压关断门，摇臂式液压关断门门体之间采用迷宫式密封，可以保证液压关断门在关闭状态下，不漏灰渣、不漏风，但关断门门体与关断门框架之间也采用迷宫密封，在长时间的工作中，迷宫中大量集渣，致使关断门关闭时不能，完全关闭到位，在除渣设备检修时，会从关断门泄露大量的灰渣，存在安全危险。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供新型外置悬铰式液压关断门，旨在解决现有技术中的长时间的工作中，迷宫中大量集渣，致使关断门关闭时不能，完全关闭到位，在除渣设备检修时，会从关断门泄露大量的灰渣，存在安全危险的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、新型外置悬铰式液压关断门，包括：
4、框架；
5、连接架，所述连接架固定连接于框架的下端；
6、第二穿孔块，所述第二穿孔块固定连接于框架的下端；
7、第一空心槽，所述第一空心槽开设于连接架的一侧端；
8、液压杆，所述液压杆位于连接架内；
9、关断门门体
10、三角连接板，所述三角连接板固定连接于关断门门体的一侧端，所述液压杆位于三角连接板和连接架的相靠近端，所述液压杆的伸长端通过铰轴与三角连接板连接；
11、限位杆，所述限位杆转动连接于第一空心槽内，所述限位杆固定连接于液压杆的圆周表面；
12、第二空心槽，所述第二空心槽开设于关断门门体的上端，所述第二穿孔块位于第二空心槽内；
13、第一穿孔块，所述第一穿孔块固定连接于关断门门体的下端，所述第二穿孔块与第一穿孔块相贴合。
14、作为本技术一种优选的方案，所述框架的上端开设有多个安装孔。
15、作为本技术一种优选的方案，所述关断门门体的一侧端固定连接有抗变形架。
16、作为本技术一种优选的方案，所述关断门门体的厚度为10mm。
17、作为本技术一种优选的方案，所述第二穿孔块与第二空心槽开口相匹配。
18、作为本技术一种优选的方案，所述关断门门体与框架之间的间隙为1mm。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20、1、本方案中，第二穿孔块插入第二空心槽内，使得第二穿孔块和第一穿孔块贴合，销子插入其内部，保持关断门门体活动稳定，通过液压杆的收回使得关断门门体弧形垂直下降，有效的使得关断门门体能够完全关闭到位，在除渣设备检修时，灰渣不会从关断门门体之间缝隙处掉落，起到保护作用。
21、2、本方案中，首先通过开设的安装孔可将法兰插入在其内部，然后在将框架与锅炉底部连接，这样便可使装置稳定，且可保证连接处紧密，不出现缝隙。
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1.新型外置悬铰式液压关断门，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型外置悬铰式液压关断门，其特征在于：所述框架(1)的上端开设有多个安装孔(3)。
3.根据权利要求2所述的新型外置悬铰式液压关断门，其特征在于：所述关断门门体(6)的一侧端固定连接有抗变形架(10)。
4.根据权利要求3所述的新型外置悬铰式液压关断门，其特征在于：所述关断门门体(6)的厚度为10mm。
5.根据权利要求4所述的新型外置悬铰式液压关断门，其特征在于：所述第二穿孔块(11)与第二空心槽(12)开口相匹配。
6.根据权利要求5所述的新型外置悬铰式液压关断门，其特征在于：所述关断门门体(6)与框架(1)之间的间隙为1mm。
【技术特征摘要】
1.新型外置悬铰式液压关断门，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型外置悬铰式液压关断门，其特征在于：所述框架(1)的上端开设有多个安装孔(3)。
3.根据权利要求2所述的新型外置悬铰式液压关断门，其特征在于：所述关断门门体(6)的一侧端固定连接有抗变形架(10)。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天宝，王化雨，于龙，
申请(专利权)人：青岛昕冉环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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