单门单控液压关断门制造技术

一种单门单控液压关断门，包括端门以及端门驱动系统、侧门以及侧门驱动系统、用于提供液压能的液压站。其中，液压站通过液压管路系统分别与端门驱动系统以及侧门驱动系统独立连接，用于实现端门驱动系统以及侧门驱动系统液压能的单独供给。本实用新型专利技术所提供的一种单门单控液压关断门，通过液压管路系统，能够对端门以及侧门进行单独控制开闭，液压管理系统独立设置，通过其结构设计，本实用新型专利技术关断门在管路出现故障后，可以通过单门的控制，逐一进行排查，能够快速定位到出问题的管路，为设备检修带来便利。本实用新型专利技术结构设计合理，解决了现有结构问题点排查困难的问题。决了现有结构问题点排查困难的问题。决了现有结构问题点排查困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
单门单控液压关断门


[0001]本技术涉及炉渣处理设备
，更具体地说，特别涉及一种单门单控液压关断门。

技术介绍

[0002]液压关断门是一种安装在锅炉底部渣井下(法兰连接或焊接连接)的煤渣截断以及暂存设备，液压关断门能够储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时4小时的排渣量。
[0003]液压关断门具体可以分为端门(设置在渣井底端的关断门)以及侧门(设置在渣井侧壁上的关断门)，侧门设置在端门的上方。液压关断门在关闭后应当严密不漏灰、无明显漏风，这样才能够保证炉膛的密封性，来确保锅炉的正常运行。
[0004]在现有技术中，液压关断门广泛用于火力发电厂的除渣，液压关断门采用多控式，多控式就是通过单独按键同时控制多个门体动作。多控式液压关断门采用电液就地控制系统，具有操作灵活简便，运行可靠等优点，由于液压动力系统不漏油且工作压力高，可以实现门体的迅速动作。关断门采用电动联锁控制，可根据各门体的预设工作顺序操作控制箱，使关断门正常启闭。
[0005]这种多控式的液压关断门虽然具有控制方式较为简单，但是却存在如下问题：当设备运行出现故障时，例如有油缸或者单一管路出现故障，则与该故障点相关的油路系统将无法正常工作，造成系统运行的可靠性降低，并且，如何查找问题所在也极为繁琐。

技术实现思路

[0006](一)技术问题
[0007]综上所述，如何提供一种新型的液压关断门系统，用于提高系统运行的可靠性，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]本技术提供了一种单门单控液压关断门，该单门单控液压关断门包括：
[0010]设置于渣井底端的端门以及用于驱动所述端门开合的端门驱动系统，所述端门驱动系统为液压动力系统；
[0011]设置于渣井侧壁上的侧门以及用于驱动所述侧门开合的侧门驱动系统，所述侧门驱动系统为液压动力系统；
[0012]用于提供液压能的液压站；
[0013]所述液压站通过液压管路系统分别与所述端门驱动系统以及所述侧门驱动系统独立连接，用于实现所述端门驱动系统以及所述侧门驱动系统液压能的单独可控供给。
[0014]优选地，在本技术所提供的单门单控液压关断门中，所述端门驱动系统包括有第一液压缸、第一铰接臂、第一驱动臂以及第一安装座；所述第一安装座相对于所述渣井固定设置，所述第一铰接臂的一端与所述第一安装座铰接，所述第一铰接臂的另一端与所述端门铰接，所述第一液压缸铰接于所述第一安装座上，所述第一驱动臂的一端与所述第
一液压缸的液压缸轴铰接，所述第一驱动臂的另一端与所述第一铰接臂铰接。
[0015]优选地，在本技术所提供的单门单控液压关断门中，所述端门驱动系统包括有第二液压缸、第二铰接臂、第二驱动臂以及第二安装座；所述第二安装座相对于所述渣井固定设置，所述第二铰接臂的一端与所述第二安装座铰接，所述第二铰接臂的另一端与所述端门铰接，所述第二液压缸铰接于所述第二安装座上，所述第二驱动臂的一端与所述第二液压缸的液压缸轴铰接，所述第二驱动臂的另一端与所述第二铰接臂铰接。
[0016]优选地，在本技术所提供的单门单控液压关断门中，所述端门包括有端门框架，所述端门框架的一侧面用于与所述第一铰接臂铰接，所述端门框架的另一侧面设置有第一加强筋，所述第一加强筋为U型槽钢，所述第一加强筋设置有多个，多个所述第一加强筋平行设置，所述第一加强筋间隔设置，所述第一加强筋与所述端门框架之间形成有内散热槽，相邻的所述第一加强筋之间形成有外散热槽，于所述端门框架上设置有用于覆盖全部所述第一加强筋的第一防护罩。
[0017]优选地，在本技术所提供的单门单控液压关断门中，所述侧门包括有侧门框架，所述侧门框架的一侧面用于与所述第二铰接臂铰接，所述侧门框架的另一侧面设置有第二加强筋，所述第二加强筋为U型槽钢，所述第二加强筋设置有多个，多个所述第二加强筋平行设置，所述第二加强筋间隔设置，所述第二加强筋与所述侧门框架之间形成有内散热槽，相邻的所述第二加强筋之间形成有外散热槽，于所述侧门框架上设置有用于覆盖全部所述第二加强筋的第二防护罩。
[0018]优选地，在本技术所提供的单门单控液压关断门中，所述液压管路系统包括有与所述液压站连接的主供油管、主回油管，还包括多组油管单元，全部的所述油管单元并联设置并与所述主供油管以及所述主回油管连接；所述油管单元包括有分支供油管以及分支回油管，所述油管单元设置有多组、并分别与所述端门驱动系统以及所述侧门驱动系统连接；于所述油管单元上设置有电磁控制阀。
[0019]优选地，在本技术所提供的单门单控液压关断门中，所述主供油管、所述主回油管以及所述油管单元均为不锈钢管。
[0020]优选地，在本技术所提供的单门单控液压关断门中，所述端门采用对开式结构设置于所述渣井底端。
[0021]优选地，在本技术所提供的单门单控液压关断门中，所述侧门设置有多个并于所述渣井的侧壁上依次排列设置。
[0022]优选地，在本技术所提供的单门单控液压关断门中，所述端门之间用于对接的端面设置有可相互啮合的啮合齿结构。
[0023](三)有益效果
[0024]本技术提供了一种单门单控液压关断门，由上述结构设计可知，本技术包括端门以及端门驱动系统、侧门以及侧门驱动系统、用于提供液压能的液压站。其中，液压站通过液压管路系统分别与端门驱动系统以及侧门驱动系统独立连接，用于实现端门驱动系统以及侧门驱动系统液压能的单独供给。本技术所提供的一种单门单控液压关断门，通过液压管路系统，能够对端门以及侧门进行单独控制开闭，液压管理系统独立设置，通过其结构设计，本技术关断门在管路出现故障后，可以通过单门的控制，逐一进行排查，能够快速定位到出问题的管路，为设备检修带来便利。本技术结构设计合理，解决
了现有结构问题点排查困难的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例中单门单控液压关断门的整体结构示意简图；
[0026]图2为本技术实施例中端门以及端门驱动系统的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例中主供油管与主回油管以及多组油管单元装配后的结构示意图。
[0028]在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0029]端门1、端门驱动系统2、侧门驱动系统3、液压站4、第一液压缸5、第一铰接臂6、第一驱动臂7、第一安装座8、端门框架9、第一加强筋10、主供油管11、主回油管12、油管单元13。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0031]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单门单控液压关断门，其特征在于，包括：设置于渣井底端的端门(1)以及用于驱动所述端门开合的端门驱动系统(2)，所述端门驱动系统为液压动力系统；设置于渣井侧壁上的侧门以及用于驱动所述侧门开合的侧门驱动系统(3)，所述侧门驱动系统为液压动力系统；用于提供液压能的液压站(4)；所述液压站通过液压管路系统分别与所述端门驱动系统以及所述侧门驱动系统独立连接，用于实现所述端门驱动系统以及所述侧门驱动系统液压能的单独供给。2.根据权利要求1所述的单门单控液压关断门，其特征在于，所述端门驱动系统包括有第一液压缸(5)、第一铰接臂(6)、第一驱动臂(7)以及第一安装座(8)；所述第一安装座相对于所述渣井固定设置，所述第一铰接臂的一端与所述第一安装座铰接，所述第一铰接臂的另一端与所述端门铰接，所述第一液压缸铰接于所述第一安装座上，所述第一驱动臂的一端与所述第一液压缸的液压缸轴铰接，所述第一驱动臂的另一端与所述第一铰接臂铰接。3.根据权利要求2所述的单门单控液压关断门，其特征在于，所述端门驱动系统包括有第二液压缸、第二铰接臂、第二驱动臂以及第二安装座；所述第二安装座相对于所述渣井固定设置，所述第二铰接臂的一端与所述第二安装座铰接，所述第二铰接臂的另一端与所述端门铰接，所述第二液压缸铰接于所述第二安装座上，所述第二驱动臂的一端与所述第二液压缸的液压缸轴铰接，所述第二驱动臂的另一端与所述第二铰接臂铰接。4.根据权利要求3所述的单门单控液压关断门，其特征在于，所述端门包括有端门框架(9)，所述端门框架的一侧面用于与所述第一铰接臂铰接，所述端门框架的另一侧面设置有第一加强筋(10)，所述第一加强筋为U型槽钢，所述第一加强筋设置有多个，多个所述第一加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天宝，王忠凤，
申请(专利权)人：青岛昕冉环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：