一种防串料的分料三通制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防串料的分料三通，其包括，三通阀体内的换向轴连接有可来回旋转交替封闭第一出料通道和第二出料通道的翻转板；翻转板上沿换向轴的轴向侧均与进料通道的内侧壁相贴合，翻转板的径向侧分别与换向轴和挡板相连接，挡板与进料通道的内侧壁相连接；本实用新型专利技术中将挡板设置在翻转板的径向侧上，使得翻转板在翻转过程中直接与进料通道的内侧壁相连接，即对现有技术中翻转板进行了加长处理，进而使得翻转板的翻转角度或者翻转运动的行程大大减小，从而避免了现有技术中翻转板长度较短导致翻转板靠近第一出料通道或第二出料通道的问题，即通过将翻转板远离第一出料通道或第二出料通道的方式，克服翻转板翻转不到位的问题。到位的问题。到位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防串料的分料三通


[0001]本技术涉及物料输送设备
，并且更具体地，涉及一种防串料的分料三通。

技术介绍

[0002]目前，三通翻板分料器是一种广泛应用于焦化、发电、采矿等物料输送系统中的装置。其主要结构由三通溜槽、分料翻板和驱动机构组成。分料翻板焊接固定在转轴上，驱动推杆驱动转轴带动翻板在三通溜槽内进行旋转运动，实现翻板处于不同位置，使两个出料口在开启和关闭之间进行切换；分料翻板工作过程，如图1所示，当翻板在位置a时，煤炭流向A设备，当需将煤流切换至B设备时，将翻板打至位置b；
[0003]上述现有技术方案，存在的问题，如下：
[0004]第一，分料翻板转不动或转不到位：主要原因是分料翻板与溜槽间的积煤或杂物将翻板卡住，需要现场人员进入溜槽检查原因，对存在的积煤及杂物进行清理；但是，由于溜槽内壁光滑，溜槽落差高，处理难度大。
[0005]第二，通过推杆驱动分料翻板转动，存在分料翻板与转轴脱落或强行推动造成转轴断裂情况，这些问题不易被察觉，导致电液推杆虽然动作到位，实际溜槽内的分料翻板不动作情况，很容易造成生产事故。
[0006]第三，当分料溜槽的下级设备出现故障时，由于部分分料溜槽与设备距离较近，煤易堆积到分料翻板位置，导致分料翻板被煤挤住，无法实现煤流临时切换、快速恢复生产，而只能等设备故障处理完毕。
[0007]现有技术中的解决方法：针对采用翻板分料带来的问题，如图2所示，通过安装插板代替分料翻板进行分料，实现煤流的改向；其中，分料插板主要部件由液压缸、插板、滑道组成；而通过分料翻板插板化改造后，分料插板开关到位准确、可靠，杜绝了原翻板分料方式易出现转不动或转不到位而影响生产的问题。另外还具有以下优点：第一，插板可有效减少磨损，延长使用寿命。第二，便于日常检查和维护；插板可在生产过程进行更换，不影响生产，且安全快速，而翻板的维修更换必须停机才能进行，且施工难度较大。第三，插板能更直观地呈现煤流的走向，而翻板在溜槽内部，不易被观察。第四，插板更易于实现远程自动控制。可通过直接对插板位置进行检测，提高了执行结果的可靠性，杜绝了分料翻板轴转动而翻板不动的问题。
[0008]但插板与翻板相比，也存在以下缺点：
[0009]第一，为实现相同煤流切换功能，所需插板安装数量要多于翻板。
[0010]第二，插板存在一个开关的行程，所需安装空间大，而翻板在溜槽内部，不占用外部空间，安装方式较为灵活。
[0011]基于上述内容，申请人分析后得出：仍需在翻板的基础上作出进一步的改进，使得翻板自身能够克服翻转不到位的问题。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防串料的分料三通，基于分料翻板原有结构的基础上，实现翻转行程短的技术目的。
[0013]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种防串料的分料三通，包括三通阀体和驱动机构，所述三通阀体包括进料通道以及分别与所述进料通道相连通的第一出料通道和第二出料通道；所述第一出料通道和所述第二出料通道的连接处设置有换向轴，所述换向轴与所述驱动机构相连接，且所述换向轴连接有可来回旋转交替封闭第一出料通道和第二出料通道的翻转板；所述翻转板上沿所述换向轴的轴向侧均与所述进料通道的内侧壁相贴合，所述翻转板的径向侧分别与所述换向轴和挡板相连接，所述挡板与所述进料通道的内侧壁相连接。
[0014]优选地，所述挡板的厚度大于所述翻转板的厚度，所述挡板上设置有供所述翻转板的径向侧相连接的凹槽。
[0015]优选地，所述挡板固定在所述进料通道的内侧壁上。
[0016]优选地，所述挡板与所述翻转板的径向侧固定连接。
[0017]优选地，所述驱动机构包括相连接的曲柄和电动推杆，所述曲柄与所述换向轴相连接，所述电动推杆通过安装座固定在所述三通阀体上。
[0018]优选地，所述驱动机构还包括沿所述电动推杆运动路径上设置的两个接近开关。
[0019]优选地，所述翻转板和所述挡板上均设置有耐磨衬板。
[0020]优选地，所述换向轴的两端通过轴承座固定在所述三通阀体上，且其中一所述轴承座设置有闷盖，另一所述轴承座设置有透盖。
[0021]本技术相对于现有技术取得了以下有益效果：
[0022]将挡板设置在翻转板的径向侧上，使得翻转板在翻转过程中直接与进料通道的内侧壁相连接，即对现有技术中翻转板进行了加长处理，进而使得翻转板的翻转角度或者翻转运动的行程大大减小，从而避免了现有技术中翻转板长度较短导致翻转板靠近第一出料通道或第二出料通道的问题，即通过将翻转板远离第一出料通道或第二出料通道的方式，克服翻转板翻转不到位的问题；同时也没有完全舍弃原有的翻转板结构，实现了材料的有效利用。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是现有技术中三通翻板分料器的使用状态示意图；
[0025]图2是现有技术中三通插板分料器的使用状态示意图；
[0026]图3是本技术的结构示意图；
[0027]图4是图3的剖视图；
[0028]其中，1
‑
三通阀体；2
‑
进料通道；3
‑
第一出料通道；4
‑
第二出料通道；5
‑
翻转板；6
‑
挡板；7
‑
曲柄；8
‑
安装座；9
‑
换向轴。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0031]如图3至4所示，本技术提供一种防串料的分料三通，包括三通阀体1和驱动机构，三通阀体1包括进料通道2以及分别与进料通道2相连通的第一出料通道3和第二出料通道4；第一出料通道3和第二出料通道4的连接处设置有换向轴9，换向轴9与驱动机构相连接，且换向轴9连接有可来回旋转交替封闭第一出料通道3和第二出料通道4的翻转板5；翻转板5上沿换向轴9的轴向侧均与进料通道2的内侧壁相贴合，翻转板5的径向侧分别与换向轴9和挡板6相连接，挡板6与进料通道2的内侧壁相连接。其中，进料通道2、第一出料通道3和第二出料通道4均位于三通阀体1的壳体结构内，主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防串料的分料三通，其特征在于，包括三通阀体和驱动机构，所述三通阀体包括进料通道以及分别与所述进料通道相连通的第一出料通道和第二出料通道；所述第一出料通道和所述第二出料通道的连接处设置有换向轴，所述换向轴与所述驱动机构相连接，且所述换向轴连接有可来回旋转交替封闭第一出料通道和第二出料通道的翻转板；所述翻转板上沿所述换向轴的轴向侧均与所述进料通道的内侧壁相贴合，所述翻转板的径向侧分别与所述换向轴和挡板相连接，所述挡板与所述进料通道的内侧壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种防串料的分料三通，其特征在于，所述挡板的厚度大于所述翻转板的厚度，所述挡板上设置有供所述翻转板的径向侧相连接的凹槽。3.根据权利要求1或2所述的一种防串料的分料三通，其特征在于，所述挡板固定在所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天宝，于龙，
申请(专利权)人：青岛昕冉环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：