【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱水污泥处理，具体涉及一种脱水污泥处理系统及方法。
技术介绍
1、污泥是城市生活污水处理净化过程中产生的沉淀物质，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥中含有大量的有机物污染物、病原菌、寄生虫、治病微生物，以及砷、铜、铬、汞等重金属和有毒有害物质。污泥中还含有大量的n、p、k、ca及有机物，且n、p以有机态为主，污泥中还含有许多植物必需的微量元素，可缓慢释放，且有长效性。因此城市污泥是一种含有有害物质的固体废弃物。随着城市化进程的加快，城市生活污泥产量也在急剧增加，如何减量化、无害化、资源化处理污泥已经成为越来越重要的环境问题。
2、目前常用的污泥处理方式有填埋、堆肥、自然干化、焚烧等方式，其中焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化分解反应，废物中的有毒有害物质在高温中氧化热解而被破坏。因此，焚烧处理是有效处理污泥的主要方法，它能使有机物全部碳化，有效杀死病原体，最大限度地减少污泥体积，可以实现污泥的减量化、无害化和资源化处置。但是污泥焚烧往往还会造成空气的再次污染，产生严重的二次污染问题，且处理费用高，很不环保。
3、根据上述现有污泥处理技术的缺陷，本领域技术人员在长期的研究过程中，提出了不少新式污泥处理和利用方法。其中，将污泥烘干后掺入煤中作燃料，从而实现污泥的有效利用，这一污泥的处置方法逐渐引起了人们的广泛关注。但是将污泥烘干后掺入煤中作燃料，虽然能使污泥得到综合利用，但处理成本高，且在烘干过程中同样会存
4、基于此，后续提出了将废水处理过程中剩余的活性污泥经过脱水装置处理后形成脱水污泥，再利用脱水污泥掺入煤中作为燃料的污泥处理方式。例如，申请公布号为cn102229830a的专利技术专利，公开了一种利用污泥生产节能环保型煤的方法，该方法通过将脱水污泥经废酸和石灰进行除臭处理，再加入破碎后的原煤和氧化铝、氢氧化镁、玻璃粉等添加剂，按照一定重量百分比混合后搅拌均匀，然后在常温下码堆催酵，催酵完成后成型烤干，得到节能环保型煤。该专利技术方法可将污泥处理和煤炭节能减排技术相结合，既可有效利用污泥的热量和粘性，还能提高原煤的燃烧率，较好解决了污泥处置的难题。
5、但是上述现有技术还存在以下技术问题：
6、1.使用废酸和石灰进行除臭处理后的脱水污泥中，除了需要加入破碎的原煤，还需要加入氧化铝、氢氧化镁和玻璃粉等添加剂，多种添加剂的使用不仅容易引入杂质，导致二次污染，还会增加节能环保型煤的生产成本，不利于控制污泥的处理成本。
7、2.脱水污泥、原煤和多种添加剂混合搅拌均匀后，需要在常温下码堆催酵，延长了节能环保型煤的生产时间，即降低了污泥处理的时效性。
8、3.催酵完成后的脱水污泥、原煤和各种添加剂的混合物，还需要经过成型烤干，才能得到成品节能环保型煤，烤干过程中需要消耗大量能源，且需要花费一定时间，不仅不利于节约处理成本，还会延长处理时间。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种脱水污泥处理系统及方法，以解决现有技术处理脱水污泥的成本较高且耗时较长的技术问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种脱水污泥处理系统，包括脱水装置和储料装置，其特征在于：还包括转料装置和混配装置，转料装置用于将脱水装置产出的脱水污泥和储料装置内的原煤转运至混配装置中，混配装置的出料端连通有输送装置，输送装置的输出端连通有燃煤锅炉。
4、本方案的原理及优点是：
5、1.通过转料装置按照一定配比将脱水污泥和原煤转运至混配装置内，通过混配装置混配完成后再通过输送装置输送至燃煤锅炉内，直接进行脱水污泥和原煤的掺混燃烧，从而实现对脱水污泥的处理，不用加入其他添加剂使得脱水污泥和原煤催酵成型烤干，既避免引入其他物质导致燃烧处理过程中出现二次污染，又能够节约购买添加剂的成本，还节省了催酵成型烤干的时间，使得整个系统对脱水污泥的处理更加安全、经济、高效。
6、2.先通过混配装置对脱水污泥和原煤进行混配，再对混配完成的脱水污泥和原煤混合料进行输送，使其进入后续的燃烧处理阶段，则只需要设置一种输送装置来对脱水污泥和原煤的混合料进行输送；至于先分别将脱水污泥和原煤进行输送，再对输送到位的脱水污泥和原煤进行混配、燃烧处理的方式，由于脱水污泥和原煤的含水率不同，如果分别进行远距离输送则往往需要设置两种不同的输送装置，需要投入的设备成本更高，且多种输送装置的布置导致占地面积更大；因此，采用本方案投入的设备成本更低，设备的占地面积更小。
7、3.转料装置一次能够转运的量是固定的，通过控制脱水污泥和原煤分别被转料装置转运至混配装置内的次数，即可控制最终进入混配装置内的脱水污泥和原煤的配比，使得混配装置混配完成后的脱水污泥和原煤混合料的配比满足后续燃烧处理的要求，而不需要分别对脱水污泥和原煤进行称重计量，因此，采用本方案实现脱水污泥和原煤的按比例混配更加方便快捷，能够有效提升脱水污泥的整体处理效率。
8、优选的，作为一种改进，所述脱水装置为带式压滤机。
9、采用本方案，使用带式压滤机作为脱水装置制备脱水污泥，经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成脱水污泥滤饼排出。带式压滤机不仅能够有效制备出含水率复合后续处理需求的脱水污泥，而且其制备的脱水污泥为饼状，饼状的脱水污泥有利于后续的转运、混配、输送和燃烧处理。
10、优选的，作为一种改进，所述储料装置为干煤棚，转料装置和混配装置位于干煤棚内；混配装置为地煤斗。
11、采用本方案，设置干煤棚作为储料装置，干煤棚的成本低廉，且干煤棚的遮蔽面积可以根据实际需要进行设计，不仅能够对大量的原煤进行存放，还能够对带式压滤机预先生产的脱水污泥进行暂存，便于转料机在干煤棚内对原煤和脱水污泥进行转运；将转料装置和混配装置设置在干煤棚内，一方面可以利用干煤棚对转料装置和混配装置进行遮蔽保护作用，另一方面保证转料及混配工序在干煤棚内完成，控制各工序设备之间的距离，从而提高整体处理效率。采用地煤斗作为混配装置，一方面因为地煤斗的容量大，可以满足一次性混配大量脱水污泥和原煤的需求，另一方面地煤斗在混配完成向输送装置排放脱水污泥和原煤混料时，可以对大颗粒的脱水污泥和原煤进行过滤筛选，保证输送至燃煤锅炉中的脱水污泥及原煤具有较小的体积，从而实现脱水污泥和原煤混合料的充分燃烧，提高对脱水污泥的处理效果。
12、优选的，作为一种改进，所述输送装置包括若干皮带输送机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱水污泥处理系统，包括脱水装置和储料装置，其特征在于：还包括转料装置和混配装置，转料装置用于将脱水装置产出的脱水污泥和储料装置内的原煤转运至混配装置中，混配装置的出料端连通有输送装置，输送装置的输出端连通有燃煤锅炉。
2.根据权利要求1所述的一种脱水污泥处理系统，其特征在于：所述脱水装置为带式压滤机。
3.根据权利要求2所述的一种脱水污泥处理系统，其特征在于：所述储料装置为干煤棚，转料装置和混配装置位于干煤棚内；混配装置为地煤斗。
4.根据权利要求3所述的一种脱水污泥处理系统，其特征在于：所述输送装置包括若干皮带输送机，若干皮带输送机均与燃煤锅炉连通。
5.根据权利要求4所述的一种脱水污泥处理系统，其特征在于：所述燃煤锅炉包括若干个，每个燃煤锅炉均连通所有皮带输送机。
6.根据权利要求5所述的一种脱水污泥处理系统，其特征在于：所述燃煤锅炉包括原煤仓和炉膛，原煤仓和炉膛连通，且原煤仓和炉膛之间依次设有给煤机、球磨机、粉仓和给粉机，球磨机用于将脱水污泥和原煤磨碎，球磨机和粉仓之间还设有排粉机，排粉机用于将磨碎的泥粉和
7.一种脱水污泥处理方法，其特征在于：采用权利要求1至6任一项所述的脱水污泥处理系统，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种脱水污泥处理方法，其特征在于：所述S1中脱水装置对污泥进行脱水处理，包括预处理脱水、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个阶段。
9.根据权利要求8所述的一种脱水污泥处理方法，其特征在于：所述S2中的原煤包括烟煤和贫煤，且烟煤和贫煤的配比为1:0.7～1.5。
10.根据权利要求9所述的一种脱水污泥处理方法，其特征在于：所述S3中燃煤锅炉对脱水污泥和原煤进行燃烧处理前，先将脱水污泥和原煤磨成粉。
...【技术特征摘要】
1.一种脱水污泥处理系统，包括脱水装置和储料装置，其特征在于：还包括转料装置和混配装置，转料装置用于将脱水装置产出的脱水污泥和储料装置内的原煤转运至混配装置中，混配装置的出料端连通有输送装置，输送装置的输出端连通有燃煤锅炉。
2.根据权利要求1所述的一种脱水污泥处理系统，其特征在于：所述脱水装置为带式压滤机。
3.根据权利要求2所述的一种脱水污泥处理系统，其特征在于：所述储料装置为干煤棚，转料装置和混配装置位于干煤棚内；混配装置为地煤斗。
4.根据权利要求3所述的一种脱水污泥处理系统，其特征在于：所述输送装置包括若干皮带输送机，若干皮带输送机均与燃煤锅炉连通。
5.根据权利要求4所述的一种脱水污泥处理系统，其特征在于：所述燃煤锅炉包括若干个，每个燃煤锅炉均连通所有皮带输送机。
6.根据权利要求5所述的一种脱水污泥处理系统，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗新，夏奇林，张川，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。