【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥处理设备，具体涉及一种污泥浓缩装置。
技术介绍
1、污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水。经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。污泥浓缩的方法主要有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。其中离心浓缩法是利用污泥中固、液的比重不同、各有不同的离心倾向，从而通过离心力分离泥水、达到浓缩的目的，目前其主流设备多采用卧式螺旋沉降离心结构，其主要包括套接在一起的螺旋推料杆和转鼓。在动力装置驱动下，螺旋推料杆和转鼓都以相同方向高速旋转，螺旋推料杆和转鼓之间具有一定转速差，从而使螺旋推料杆的螺旋叶片与转鼓内壁之间形成相对的刮动运动。在使用时，泥水混合物从螺旋推料杆上的进料口进入转鼓与螺旋推料杆之间的隔腔中，在离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，而与转鼓作相对刮动的螺旋叶片会连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并从转鼓前端推出，分离后的液体则从转鼓后端流出，从而实现固液分离、浓缩污泥的效果。
2、但这种依靠离心力分离的设备要想提高分离率的方法之一就是加大离心作用的总时长，而如上所述，泥水混合物在转鼓内是连续流动的，并不能像洗衣机的甩干机一样因衣物不动从而提供长时间的离心作用，因此加长螺旋推料杆和转鼓的总体配合长度是现有设备延长离心作用时间的主要手段，而为了提高分离率采用过长的螺旋推料杆和转鼓，便会加大设备的占用空间，不利于在狭小场地内摆放安置设备。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术
2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种污泥浓缩装置，包括套接在一起的螺旋推料杆和转鼓；所述螺旋推料杆和转鼓同轴同向旋转并具有转速差，使所述螺旋推料杆相对于转鼓形成前推刮动；在转鼓前端开设有转鼓出泥口，所述螺旋推料杆包括主杆体和缠绕设置在主杆体上的螺旋叶片；在主杆体中部开设有进料口，位于主杆体后段的螺旋叶片为中空结构的空心螺旋叶片；在空心螺旋叶片外边缘的侧壁上开设有螺旋叶片出泥口；主杆体的后端与转鼓的后端形成封闭结构，在主杆体的后端开设有推料杆入水口；推料杆入水口连通于转鼓和空心螺旋叶片的内腔之间；主杆体内部设置有中心管；中心管后端与主杆体后端盖密封性连接；中心管和空心螺旋叶片两者的前端平齐；在中心管前端开设有与空心螺旋叶片内腔连通的中心管入水口；在主杆体的后端盖上开设有与中心管连通的推料杆出水口。
3、进一步地，空心螺旋叶片包括依次连接合围成中空结构的前壁、顶壁和后壁，顶壁与转鼓内壁抵接；螺旋叶片出泥口开设在后壁与顶壁的连接处。
4、进一步地，顶壁与前壁的连接处为直角结构，前壁的顶端与转鼓内壁抵接。
5、进一步地，在后壁上设置有遮盖螺旋叶片出泥口的橡胶板；橡胶板的一端为自由端；橡胶板的自由端搭接在位于后壁外侧的转鼓内壁上，使橡胶板形成瓣膜状结构。
6、进一步地，螺旋叶片出泥口向顶壁延伸，直至抵达前壁的后侧面。
7、进一步地，在空心螺旋叶片的内腔中设置有隔板，隔板根部与中心管连接，隔板头部与顶壁之间具有间隔。
8、进一步地，前后相邻的两片空心螺旋叶片之间通过叶片连接部相连，叶片连接部与中心管之间具有间隔；隔板至前壁和后壁之间均具有间隔；隔板缠绕在中心管上形成螺旋状。
9、进一步地，叶片连接部的截面呈内凹的角状结构，叶片连接部的角边与相邻的空心螺旋叶片光滑连接。
10、进一步地，位于进料口至空心螺旋叶片头端之间的螺旋叶片为实心板片式结构。
11、进一步地，转鼓的前端设置有呈锥状的转鼓锥部，转鼓出泥口开设在转鼓锥部小头端，主杆体的前端设置有呈锥状的推料杆锥部，转鼓锥部位于推料杆锥部外侧，且两者之间的间隔逐渐缩小；位于推料杆锥部上的螺旋叶片的间距逐渐缩小；转鼓出泥口至转鼓转动轴线的距离不大于推料杆出水口至转鼓转动轴线的距离。
12、通过采用上述技术方案，本专利技术具有如下技术效果：
13、本专利技术所提供的污泥浓缩装置，通过设置空心螺旋叶片和中心管，使原先直接从转鼓后端流出的水流，被折返后依次流经了空心螺旋叶片内腔和中心管。而在水流经过空心螺旋叶片内腔之时，因为螺旋推料杆自身也在做高速转动，故而对空腔内的水流产生离心力作用，这不同于现有设备让螺旋推料杆自身高速转动只是为了避免其与转鼓差速过大而搅浑污水，本装置的螺旋推料杆自身高速转动也发挥出了离心作用，从而让空心螺旋叶片之内的泥水混合物产生分离，进而使固相污泥沉积在空心螺旋叶片外侧边缘的内壁上。又因为空心螺旋叶片外边缘的侧壁上开设有螺旋叶片出泥口，并且在空心螺旋叶片内积累增高的污泥在离心力作用下具有平摊化的运动趋势，故而处于空心螺旋叶片之内的污泥便会通过螺旋叶片出泥口向外流向，继而到达转鼓与螺旋叶片所形成的隔腔内，最终与其他被分离出的污泥汇合。因上述的水流折返而形成二次分离过程，本装置与现有设备相比，在螺旋推料杆和转鼓具有相同直径、长度和转速的情况下，使原本要随水流一同流走的固相污泥得以充分沉积，从而具有更高的污泥分离率；而在分离率相同的情况下，可依靠折返分离的区段长度，缩短原有螺旋推料杆和转鼓的总长度，继而缩小整个设备的占用空间尺寸，有利于在狭小场地进行安置，提高了其场地适应性。另一方面因为螺旋推料杆为了尽量刮除沉积在转鼓上的污泥，需要与转鼓尽量贴合；但过长的杆件会具有较大的挠度，从而使螺旋推料杆和转鼓之间容易因为弯曲变形而增大相互间的碰撞和磨损，使设备寿命降低并增大噪音，而缩短长度的本装置便可有效降低上述问题的发生。
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1.一种污泥浓缩装置，包括套接在一起的螺旋推料杆和转鼓（9）；所述螺旋推料杆和转鼓（9）同轴同向旋转并具有转速差，使所述螺旋推料杆相对于转鼓（9）形成前推刮动；在转鼓（9）前端开设有转鼓出泥口（15），所述螺旋推料杆包括主杆体（11）和缠绕设置在主杆体（11）上的螺旋叶片（10）；在主杆体（11）中部开设有进料口（12），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，空心螺旋叶片（8）包括依次连接合围成中空结构的前壁（27）、顶壁（26）和后壁（23），顶壁（26）与转鼓（9）内壁抵接；螺旋叶片出泥口（25）开设在后壁（23）与顶壁（26）的连接处。
3.根据权利要求2所述的污泥浓缩装置，其特征在于，顶壁（26）与前壁（27）的连接处为直角结构，前壁（27）的顶端与转鼓（9）内壁抵接。
4.根据权利要求3所述的污泥浓缩装置，其特征在于，在后壁（23）上设置有遮盖螺旋叶片出泥口（25）的橡胶板（24）；橡胶板（24）的一端为自由端；橡胶板（24）的自由端搭接在位于后壁（23）外侧的转鼓（9）内壁上，使橡胶板（24）形成瓣膜状结构
5.根据权利要求4所述的污泥浓缩装置，其特征在于，位于进料口（12）至空心螺旋叶片（8）头端之间设置有实心板结构的螺旋叶片（10）。
6.根据权利要求5所述的污泥浓缩装置，其特征在于，螺旋叶片出泥口（25）向顶壁（26）延伸，直至抵达前壁（27）的后侧面。
7.根据权利要求1至6任一项所述的污泥浓缩装置，其特征在于，在空心螺旋叶片（8）的内腔中设置有隔板（7），隔板（7）根部与中心管（3）连接，隔板（7）头部与顶壁（26）之间具有间隔。
8.根据权利要求7所述的污泥浓缩装置，其特征在于，前后相邻的两片空心螺旋叶片（8）之间通过叶片连接部（28）相连，叶片连接部（28）与中心管（3）之间具有间隔；隔板（7）至前壁（27）和后壁（23）之间均具有间隔；隔板（7）缠绕在中心管（3）上形成螺旋状。
9.根据权利要求8所述的污泥浓缩装置，其特征在于，叶片连接部（28）的截面呈内凹的角状结构，叶片连接部（28）的角边与相邻的空心螺旋叶片（8）光滑连接。
10.根据权利要求1至6任一项所述的污泥浓缩装置，其特征在于，转鼓（9）的前端设置有呈锥状的转鼓锥部（14），转鼓出泥口（15）开设在转鼓锥部（14）小头端，转鼓出泥口（15）至转鼓（9）转动轴线的距离不大于推料杆出水口（2）至转鼓（9）转动轴线的距离；主杆体（11）的前端设置有呈锥状的推料杆锥部（13），转鼓锥部（14）位于推料杆锥部（13）外侧，且两者之间的间隔逐渐缩小；位于推料杆锥部（13）上的螺旋叶片（10）的间距逐渐缩小。
...【技术特征摘要】
1.一种污泥浓缩装置，包括套接在一起的螺旋推料杆和转鼓（9）；所述螺旋推料杆和转鼓（9）同轴同向旋转并具有转速差，使所述螺旋推料杆相对于转鼓（9）形成前推刮动；在转鼓（9）前端开设有转鼓出泥口（15），所述螺旋推料杆包括主杆体（11）和缠绕设置在主杆体（11）上的螺旋叶片（10）；在主杆体（11）中部开设有进料口（12），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，空心螺旋叶片（8）包括依次连接合围成中空结构的前壁（27）、顶壁（26）和后壁（23），顶壁（26）与转鼓（9）内壁抵接；螺旋叶片出泥口（25）开设在后壁（23）与顶壁（26）的连接处。
3.根据权利要求2所述的污泥浓缩装置，其特征在于，顶壁（26）与前壁（27）的连接处为直角结构，前壁（27）的顶端与转鼓（9）内壁抵接。
4.根据权利要求3所述的污泥浓缩装置，其特征在于，在后壁（23）上设置有遮盖螺旋叶片出泥口（25）的橡胶板（24）；橡胶板（24）的一端为自由端；橡胶板（24）的自由端搭接在位于后壁（23）外侧的转鼓（9）内壁上，使橡胶板（24）形成瓣膜状结构。
5.根据权利要求4所述的污泥浓缩装置，其特征在于，位于进料口（12）至空心螺旋叶片（8）头端之间设置有实心板结构的螺旋叶片（10）。
6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：于宁瑞，王延龙，董天放，李宗，张坛，强凇，
申请(专利权)人：河北国惠环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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