用于镀锡铜线生产的拉丝机构制造技术

技术编号:40233947 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:34
本技术公开了拉丝机构领域的用于镀锡铜线生产的拉丝机构,包括壳体、调节结构和按压组件,所述调节结构设置于所述壳体的内部,所述按压组件固定设置于所述壳体的内部,所述按压组件位于所述调节结构的上方,所述调节结构包括底板、气缸、推杆、固定块、活动杆以及调节辊,所述底板固定设置于所述壳体的内部,所述气缸设置于所述底板,所述推杆的一端与气缸进行连接;本技术用于镀锡铜线生产的拉丝机构,通过气缸驱动推杆进行上下活动,使固定块、活动杆上下活动,从而使调节辊在方形槽内部进行上下移动,配合按压组件实现调节收卷时的张力,避免无法调整张力导致铜丝断裂或松散,可以实现对张力的调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉丝机构领域,具体为用于镀锡铜线生产的拉丝机构


技术介绍

1、镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软,导电性能良好,与裸铜线相比,其耐蚀性、抗氧化性能更强,可大大延长弱电线缆的使用寿命。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。目前拉丝机构仅对铜丝加热并进行拉拔处理,并且加热后的铜丝需要从钢材生产厂家出厂时的原始外径直接被拉拔至所需的外径,现有拉丝机构的拉丝距离有限,铜丝需要在较短的距离内实现外径的转变,拉丝完成后需要经过收卷机构对铜丝进行收卷,方便后续进行搬运。

2、中国专利公开了公开号为cn104357926b名为一种拉丝机,解决了现有技术中无法满足不同原料和不同质量要求对拉伸比的不同要求的问题,解决该问题的技术方案主要是在变速箱中依次平行设有输入轴、第一输出轴、过渡轴组和第二输出轴,驱动电机与输入轴传动连接,输入轴与第一输出轴传动连接或为同轴结构,第一输出轴与拉伸辊筒传动连接,第二输出轴与牵引辊筒传动连接,第一输出轴和过渡轴组之间通过换挡齿轮组传动连接,过渡轴组与第二输出轴之间通过换挡齿轮组传动连接,换挡齿轮组由滑移齿轮和至少两个传动齿轮组成,变速箱体中设有用于调节滑移齿轮与不同的传动齿轮啮合的调节组件。利用对拉丝机转动拉伸速度的改变,实现对不同原料和不同质量要求对拉伸比的要求。

3、申请人认为上述结构的拉丝机虽然可以实现对不同原料和不同质量要求对拉伸比的要求,但是申请人认为不同原料和不同质量要求的原料对于拉伸比的要求不光和转动速度有关,对于拉伸张力的要求也是不同的,固定的拉伸张力无法满足原料对于拉伸细度和质量的不同要求,张力不足无法达到拉伸细度要求目的,而张力充足会造成拉伸的断裂,无法调节收卷时的张力,极可能导致铜丝断裂或松散,故需要对张力的调节范围进行把控,另外,在铜丝刚收卷时,上述拉丝机无法实现对铜丝进行辊压和整平处理,在进行收线作业时缠绕较为混乱,造成收线盘上缠绕空间的浪费,而且难以稳定的压紧铜线,导致铜线的收线不紧密,不利于收卷和存放。


技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足,本技术提供用于镀锡铜线生产的拉丝机构,能有效的解决现有的拉丝机构无法调节收卷时的张力,极可能导致铜丝断裂或松散以及无法实现对铜丝进行辊压和整平处理的技术问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:用于镀锡铜线生产的拉丝机构,包括壳体、调节结构和按压组件,所述调节结构设置于所述壳体的内部,所述按压组件固定设置于所述壳体的内部,所述按压组件位于所述调节结构的上方,所述调节结构包括底板、气缸、推杆、固定块、活动杆以及调节辊,所述底板固定设置于所述壳体的内部,所述气缸设置于所述底板,所述推杆的一端与气缸进行连接,所述推杆的另一端与固定块进行连接,所述活动杆固定设置于所述固定块,所述调节辊设置于所述活动杆并与活动杆进行转动连接,所述底板的表面开设有方形槽,所述调节辊活动设置于所述方形槽,所述按压组件包括固定杆和按压辊,所述固定杆的一端与所述壳体进行固定连接,所述固定杆的另一端与所述按压辊进行转动连接,靠近所述按压组件的侧面设置有若干整平辊,所述整平辊与所述壳体之间进行转动连接,若干所述整平辊分成二组。

3、进一步地,所述壳体的两侧分别开设有进线口和出线口,所述进线口的大小大于所述出线口的大小。

4、进一步地,所述壳体的内部设置有上下对称的输出辊,所述输出辊远离所述调节结构,所述输出辊与所述壳体进行转动连接。

5、进一步地,所述壳体的侧面设置有电机保护壳,所述电机保护壳的内部设置有驱动电机,所述驱动电机的顶端设置有与驱动电机进行转动连接的转轴。

6、进一步地,所述转轴的顶端设置有铜线收卷辊。

7、进一步地,所述壳体的表面设置有控制器。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术用于镀锡铜线生产的拉丝机构,通过气缸驱动推杆进行上下活动,使固定块、活动杆上下活动,从而使调节辊在方形槽内部进行上下移动,配合按压组件实现调节收卷时的张力,避免无法调整张力导致铜丝断裂或松散,可以实现对张力的调节,大大提高拉丝机构的实用性,同时,通过设置若干整平辊可以对铜丝进行辊压和整平处理,使铜线能够保持平直状态进行输送,在进行收线作业时可以防止铜线产生缠绕,造成后续收卷时铜线收卷辊上缠绕空间的浪费,可以稳定的压紧铜线,避免铜线收卷后不紧密。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于镀锡铜线生产的拉丝机构,包括壳体、调节结构和按压组件,所述调节结构设置于所述壳体的内部,所述按压组件固定设置于所述壳体的内部,所述按压组件位于所述调节结构的上方,其特征在于:所述调节结构包括底板、气缸、推杆、固定块、活动杆以及调节辊,所述底板固定设置于所述壳体的内部,所述气缸设置于所述底板,所述推杆的一端与气缸进行连接,所述推杆的另一端与固定块进行连接,所述活动杆固定设置于所述固定块,所述调节辊设置于所述活动杆并与活动杆进行转动连接,所述底板的表面开设有方形槽,所述调节辊活动设置于所述方形槽,所述按压组件包括固定杆和按压辊,所述固定杆的一端与所述壳体进行固定连接,所述固定杆的另一端与所述按压辊进行转动连接,靠近所述按压组件的侧面设置有若干整平辊,所述整平辊与所述壳体之间进行转动连接,若干所述整平辊分成二组。

2.根据权利要求1所述的用于镀锡铜线生产的拉丝机构,其特征在于:所述壳体的两侧分别开设有进线口和出线口,所述进线口的大小大于所述出线口的大小。

3.根据权利要求1所述的用于镀锡铜线生产的拉丝机构,其特征在于:所述壳体的内部设置有上下对称的输出辊,所述输出辊远离所述调节结构,所述输出辊与所述壳体进行转动连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于镀锡铜线生产的拉丝机构,其特征在于:所述壳体的侧面设置有电机保护壳,所述电机保护壳的内部设置有驱动电机,所述驱动电机的顶端设置有与驱动电机进行转动连接的转轴。

5.根据权利要求4所述的用于镀锡铜线生产的拉丝机构,其特征在于:所述转轴的顶端设置有铜线收卷辊。

6.根据权利要求1所述的用于镀锡铜线生产的拉丝机构,其特征在于:所述壳体的表面设置有控制器。

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【技术特征摘要】

1.用于镀锡铜线生产的拉丝机构,包括壳体、调节结构和按压组件,所述调节结构设置于所述壳体的内部,所述按压组件固定设置于所述壳体的内部,所述按压组件位于所述调节结构的上方,其特征在于:所述调节结构包括底板、气缸、推杆、固定块、活动杆以及调节辊,所述底板固定设置于所述壳体的内部,所述气缸设置于所述底板,所述推杆的一端与气缸进行连接,所述推杆的另一端与固定块进行连接,所述活动杆固定设置于所述固定块,所述调节辊设置于所述活动杆并与活动杆进行转动连接,所述底板的表面开设有方形槽,所述调节辊活动设置于所述方形槽,所述按压组件包括固定杆和按压辊,所述固定杆的一端与所述壳体进行固定连接,所述固定杆的另一端与所述按压辊进行转动连接,靠近所述按压组件的侧面设置有若干整平辊,所述整平辊与所述壳体之间进行转动连接,若干所述整平辊分成二组。

2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:方亮张先军周世龙
申请(专利权)人:东莞煜鑫电工材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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