【技术实现步骤摘要】
本申请涉及汽车检具的领域，尤其是涉及一种自动感应式孔径检具。
技术介绍
1、在汽车装配过程中，对汽车各部件之间安装固定位置的精度要求很高，以满足零部件的装配需求。
2、汽车配件上通常开设有大量通孔，通过通孔可实现零件之间组装或传动的效果，因此，为了保障配件装配后汽车具有良好的性能，需要对汽车配件上的通孔的孔径、孔深等参数进行检测。
3、就目前而言，在对汽车配件上的孔径进行检测时，需要操作人员手动通过千分表、游标卡尺等工具进行检测，当所需检测的配件数量较多时，需要花费较多人力时力进行检测操作，效率较低，存在改进之处。
技术实现思路
1、为了节省操作人员检测配件上通孔的孔径、孔深的便捷度，提升生产厂家检测配件的效率，本申请提供一种自动感应式孔径检具。
2、本申请提供的一种自动感应式孔径检具采用如下的技术方案：
3、一种自动感应式孔径检具，包括机架，所述机架上固定连接有若干与配件相适配的定位柱，且若干所述定位柱按照配件上通孔的走向设置；
4、所述机架上固定连接有驱动件，所述驱动件的驱动端固定连接有孔径测量仪，所述驱动件驱动所述孔径测量仪朝向靠近或远离通孔的方向移动，所述孔径测量仪伸入通孔内并输出孔径信号；以及：
5、限位板，与所述孔径测量仪的侧壁固定连接；
6、感应触发模块，与所述限位板固定连接，当所述限位板与配件远离所述机架的一侧抵紧时，输出控制信号；
7、深度检测件，设置在所述限位板与所述
8、所述孔径测量仪、所述深度检测件的信号输出端信号连接有显示器，所述显示器与所述机架固定连接，所述显示器接收所述孔径信号与所述孔深信号并显示。
9、通过采用上述技术方案，在进行孔径检测之前，可通过转送机构或操作人员手动将配件转送至机架上，并使得定位柱与配件上的通孔对齐，通过定位柱将配件固定在机架上，随后驱动件驱动孔径测量仪伸入通孔内部，自动检测通孔的内径并输出孔径数值；与之对应地，当驱动件将孔径测量仪伸入通孔内后，限位板与配件远离机架的侧壁相抵，此时感应触发模块感应压力并输出控制信号，深度检测件检测限位板与机架之间的距离，并将限位板与机架之间的距离作为孔深输出，实现自动检测通孔的孔深的技术效果，通过显示器，操作人员可直观地掌握通孔的孔径与孔深参数。检具集自动检测孔径与自动检测孔深等两项功能为一体，可节省人力时力的投入，提升检测通孔孔径与孔深这两项参数的效率。
10、优选的，所述驱动件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，所述伸缩气缸的气缸轴与所述孔径测量仪可拆卸固定连接；
11、当所述伸缩气缸的气缸轴回缩驱动所述孔径测量仪伸入通孔内。
12、通过采用上述技术方案，伸缩气缸的气缸轴伸长或回缩，可带动孔径测量仪朝向靠近或远离通孔的方向移动的技术效果，进而实现自动测量通孔的孔径的技术效果。
13、优选的，所述孔径测量仪的外侧壁上开设有两个嵌设槽，两个所述嵌设槽呈相背设置，且所述嵌设槽内均嵌设有滚珠，所述滚珠的两侧抵紧在所述嵌设槽的槽底与通孔的内侧壁之间。
14、通过采用上述技术方案，在伸缩气缸将孔径测量仪伸入通孔内部的过程中，滚珠在通孔的内侧壁与嵌设槽的内侧壁之间滚动，可将通孔内侧壁与孔径测量仪的外侧壁之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少孔径测量仪移动卡顿的情况发生。
15、优选的，所述深度检测件包括红外测距传感器，所述红外测距传感器包括发射端与接收端，所述发射端与所述限位板固定连接，所述接收端与所述机架固定连接，所述发射端与所述接收端呈相对设置；
16、所述发射端与所述感应触发模块信号连接，当所述限位板与配件远离所述机架的一侧抵紧时，所述发射端接收所述控制信号并发出红外线。
17、通过采用上述技术方案，当限位板与被测配件远离机架的侧壁抵紧时，感应触发模块触发发射端发出红外线，发射端发出的红外线被接收端所接收，接收端即可输出限位板与机架之间的距离，并将限位板与机架之间的距离作为通孔的深度、输出孔深信号，实现检测配件上通孔的孔深的技术效果。
18、优选的，所述感应触发模块包括：
19、薄膜压力传感器，与所述限位板靠近所述机架的一侧固定连接，当所述限位板与配件远离所述机架的一侧抵紧时，输出高电平信号；
20、单片机，与所述薄膜压力传感器信号连接，用于接收所述高电平信号并输出所述控制信号。
21、通过采用上述技术方案，当伸缩气缸驱动孔径测量仪滑移至限位板与配件的侧壁抵紧时，薄膜压力受压、感应到的压力值发生变化，单片机接收压力值后判断限位板与配件的侧壁相抵，输出控制信号以控制接收端发射红外线，实现自动测深的技术效果。
22、优选的，所述孔径测量仪与所述接收端的信号输出端信号连接有存储器，所述存储器接收所述孔径信号与所述孔深信号并存储。
23、通过采用上述技术方案，通过存储器可将孔径测量仪所测得的孔径、红外测距传感器所测得的孔深数据进行存储，便于生产厂家后续追溯配件的合格率。
24、综上所述，本申请包括以下至少一种自动感应式孔径检具有益技术效果：
25、1.通过伸缩气缸、孔径测量仪之间相互搭配与使用，可实现自动检测孔径尺寸数据的技术效果，操作人员可通过显示器直观地掌握配件上通孔的孔径；
26、2.通过薄膜压力传感器、单片机以及红外测距传感器之间相互搭配与使用，当伸缩气缸驱动孔径测量仪伸入配件上的通孔内后，限位板与配件的外侧壁相抵，薄膜压力传感器受压后压力值变化，单片机控制红外测距传感器检测限位板与机架之间的距离，并将限位板与机架之间的距离作为通孔的孔深，输出孔深信号，操作人员可通过显示器直观地掌握配件上通孔的孔深；
27、3.通过存储器的设置，可存储孔径测量仪输出的孔径数据、红外测距传感器输出的孔深数据，便于生产厂家后续追溯通孔的参数，并以此判断统计良品率。
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1.一种自动感应式孔径检具，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有若干与配件(3)相适配的定位柱(2)，且若干所述定位柱(2)按照配件(3)上通孔(31)的走向设置；
2.根据权利要求1所述的一种自动感应式孔径检具，其特征在于，所述驱动件包括伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的缸体与所述机架(1)固定连接，所述伸缩气缸(6)的气缸轴与所述孔径测量仪(4)可拆卸固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种自动感应式孔径检具，其特征在于，所述孔径测量仪(4)的外侧壁上开设有两个嵌设槽(41)，两个所述嵌设槽(41)呈相背设置，且所述嵌设槽(41)内均嵌设有滚珠(42)，所述滚珠(42)的两侧抵紧在所述嵌设槽(41)的槽底与通孔(31)的内侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种自动感应式孔径检具，其特征在于，所述深度检测件包括红外测距传感器(7)，所述红外测距传感器(7)包括发射端(71)与接收端(72)，所述发射端(71)与所述限位板(5)固定连接，所述接收端(72)与所述机架(1)固定连接，所述发射端(71)与所述接收端(72)呈相
5.根据权利要求4所述的一种自动感应式孔径检具，其特征在于，所述感应触发模块包括：
6.根据权利要求4所述的一种自动感应式孔径检具，其特征在于，所述孔径测量仪(4)与所述接收端(72)的信号输出端信号连接有存储器，所述存储器接收所述孔径信号与所述孔深信号并存储。
...【技术特征摘要】
1.一种自动感应式孔径检具，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有若干与配件(3)相适配的定位柱(2)，且若干所述定位柱(2)按照配件(3)上通孔(31)的走向设置；
2.根据权利要求1所述的一种自动感应式孔径检具，其特征在于，所述驱动件包括伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的缸体与所述机架(1)固定连接，所述伸缩气缸(6)的气缸轴与所述孔径测量仪(4)可拆卸固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种自动感应式孔径检具，其特征在于，所述孔径测量仪(4)的外侧壁上开设有两个嵌设槽(41)，两个所述嵌设槽(41)呈相背设置，且所述嵌设槽(41)内均嵌设有滚珠(42)，所述滚珠(42)的两侧抵紧在所述嵌设槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋其科，陈诚，杨小辉，
申请(专利权)人：米拉精密机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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