【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及陶瓷窑炉，尤其涉及一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统。
技术介绍
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技术介绍
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1、窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，窑炉由耐火材料砌成并根据需要可以制成大小不一的规格，按煅烧物料品种可分为陶瓷窑炉、水泥窑和搪瓷窑，其中陶瓷窑炉在生产过程中会产生大量窑炉烟气，窑炉烟气中含有大量二氧化硫，一般需要经过脱硫塔进行湿法脱硫处理而降低窑炉烟气中的含硫量并将其排出，以免对环境造成较大的污染，其中窑炉烟气的温度在140℃至250℃，含有较高的热量，因此窑炉生产产生的烟气直接进入脱硫塔处理会造成这部分热量的浪费，并使脱硫塔处理过程中蒸发耗费的水量增加，大大提高了生产加工成本。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统可使窑炉烟气的热量得到利用，且通过干法脱硫的方式预处理烟气可减少后续废气处理耗费的水量，降低了生产加工成本。
2、一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，包括窑炉体、气液换热器、低温固定床钙基干法脱硫系统、高温流化床sds钠基干法脱硫系统、风机、泥浆换热器、喷雾塔热风炉和喷雾塔体，所述窑炉体的排气口分别与所述气液换热器、低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床sds钠基干法脱硫系统连接，所述低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床sds钠基干法脱硫系统均与所述风机连接，所述气液换热器和风机与所述泥浆换热器连接，且风机与喷雾塔热风炉连接，所述泥浆换热器和喷雾塔热
3、优选地，所述窑炉体通过旋风除尘器分别与低温固定床钙基干法脱硫系统以及高温流化床sds钠基干法脱硫系统连接，且低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床sds钠基干法脱硫系统两者通过布袋除尘器与风机连接。
4、优选地，所述气液换热器包括气液换热箱和储液座，所述气液换热箱内设置有容置腔，且气液换热箱的左右两侧设置有与容置腔连通的输气管，所述储液座设置在所述气液换热箱的底部，且气液换热箱的底部设置有与容置腔连通并向下延伸至储液座内的导流座，所述容置腔内设置有换热座，且气液换热箱的顶面设置有与换热座连通的多个输液管。
5、优选地，所述换热座为u型座体，且换热座内设置有多个u型管体，多个所述输液管对应与多个u型管体连通，所述储液座的一侧顶部设置有泄流管。
6、优选地，所述低温固定床钙基干法脱硫系统包括天然气烟气脱硫塔、天然气烟气输入管和输出管，所述天然气烟气输入管与所述天然气烟气脱硫塔的底部连接，所述输出管与所述天然气烟气脱硫塔的顶部连接，且天然气烟气脱硫塔的侧壁设置有多个喷粉头。
7、优选地，所述高温流化床sds钠基干法脱硫系统包括水煤气烟气脱硫塔、输料器和送料器，多个所述水煤气烟气脱硫塔沿水平方向依次设置，所述水煤气烟气脱硫塔的顶部设置有入料斗，且水煤气烟气脱硫塔的底部设置有落料斗，所述输料器设置在多个水煤气烟气脱硫塔的所述入料斗上方，且送料器设置在多个水煤气烟气脱硫塔的落料斗下方，所述水煤气烟气脱硫塔的前侧设置有水煤气烟气输入管和位于水煤气烟气输入管上方的排气管。
8、优选地，所述泥浆换热器包括泥浆换热箱和输送管，所述泥浆换热箱内设置有可容置脱硫烟气或高温水的气液换热腔和可容置泥浆的泥浆换热腔，且泥浆换热箱内设置有多个从气液换热腔延伸至泥浆换热腔的换热管，所述输送管与多个所述换热管的两端连接。
9、本技术的有益效果是：该陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统通过窑炉体、气液换热器、低温固定床钙基干法脱硫系统、高温流化床sds钠基干法脱硫系统、泥浆换热器、喷雾塔热风炉和喷雾塔体相互配合，使得窑炉体排出的部分窑炉烟气输送至气液换热器进行热交换并将窑炉烟气与低温水进行热交换而产生高温水，高温水输送至泥浆换热器中与低温泥浆进行热交换而产生高温泥浆以供喷雾塔体使用，而窑炉体排出的另一部分窑炉烟气则输送至低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床sds钠基干法脱硫系统进行干法脱硫处理并得到脱硫烟气，且部分脱硫烟气直接输送至喷雾塔热风炉内配风供喷雾塔体助燃使用，另一部分脱硫烟气输送至泥浆换热器中与低温泥浆进行热交换产生高温泥浆以供喷雾塔体使用，进而使窑炉烟气的热量得到利用，且通过干法脱硫的方式预处理烟气可减少喷雾塔体后续产生废气的含硫量，进而减少废气处理需要耗费的水量，并降低了整体的生产加工成本。
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1.一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：包括窑炉体、气液换热器、低温固定床钙基干法脱硫系统、高温流化床SDS钠基干法脱硫系统、风机、泥浆换热器、喷雾塔热风炉和喷雾塔体，所述窑炉体的排气口分别与所述气液换热器、低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床SDS钠基干法脱硫系统连接，所述低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床SDS钠基干法脱硫系统均与所述风机连接，所述气液换热器和风机与所述泥浆换热器连接，且风机与喷雾塔热风炉连接，所述泥浆换热器和喷雾塔热风炉均与所述喷雾塔体连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：所述窑炉体通过旋风除尘器分别与低温固定床钙基干法脱硫系统以及高温流化床SDS钠基干法脱硫系统连接，且低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床SDS钠基干法脱硫系统两者通过布袋除尘器与风机连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：所述气液换热器包括气液换热箱和储液座，所述气液换热箱内设置有容置腔，且气液换热箱的左右两侧设置有与容置腔连通的输气管，所述储液座设置在所述气液换热箱的底
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：所述换热座为U型座体，且换热座内设置有多个U型管体，多个所述输液管对应与多个U型管体连通，所述储液座的一侧顶部设置有泄流管。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：所述低温固定床钙基干法脱硫系统包括天然气烟气脱硫塔、天然气烟气输入管和输出管，所述天然气烟气输入管与所述天然气烟气脱硫塔的底部连接，所述输出管与所述天然气烟气脱硫塔的顶部连接，且天然气烟气脱硫塔的侧壁设置有多个喷粉头。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：所述高温流化床SDS钠基干法脱硫系统包括水煤气烟气脱硫塔、输料器和送料器，多个所述水煤气烟气脱硫塔沿水平方向依次设置，所述水煤气烟气脱硫塔的顶部设置有入料斗，且水煤气烟气脱硫塔的底部设置有落料斗，所述输料器设置在多个水煤气烟气脱硫塔的所述入料斗上方，且送料器设置在多个水煤气烟气脱硫塔的落料斗下方，所述水煤气烟气脱硫塔的前侧设置有水煤气烟气输入管和位于水煤气烟气输入管上方的排气管。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：所述泥浆换热器包括泥浆换热箱和输送管，所述泥浆换热箱内设置有可容置脱硫烟气或高温水的气液换热腔和可容置泥浆的泥浆换热腔，且泥浆换热箱内设置有多个从气液换热腔延伸至泥浆换热腔的换热管，所述输送管与多个所述换热管的两端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：包括窑炉体、气液换热器、低温固定床钙基干法脱硫系统、高温流化床sds钠基干法脱硫系统、风机、泥浆换热器、喷雾塔热风炉和喷雾塔体，所述窑炉体的排气口分别与所述气液换热器、低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床sds钠基干法脱硫系统连接，所述低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床sds钠基干法脱硫系统均与所述风机连接，所述气液换热器和风机与所述泥浆换热器连接，且风机与喷雾塔热风炉连接，所述泥浆换热器和喷雾塔热风炉均与所述喷雾塔体连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：所述窑炉体通过旋风除尘器分别与低温固定床钙基干法脱硫系统以及高温流化床sds钠基干法脱硫系统连接，且低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床sds钠基干法脱硫系统两者通过布袋除尘器与风机连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：所述气液换热器包括气液换热箱和储液座，所述气液换热箱内设置有容置腔，且气液换热箱的左右两侧设置有与容置腔连通的输气管，所述储液座设置在所述气液换热箱的底部，且气液换热箱的底部设置有与容置腔连通并向下延伸至储液座内的导流座，所述容置腔内设置有换热座，且气液换热箱的顶面设置有与换热座连通的多个输液管。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾永明，
申请(专利权)人：佛山市歌陶环保热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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