一种新型节能喷雾塔热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型节能喷雾塔热风炉，包括塔体

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能喷雾塔热风炉


：
[0001]本技术涉及喷雾塔
，尤其涉及一种新型节能喷雾塔热风炉
。

技术介绍

：
[0002]煤粉炉用喷雾塔是以煤粉为燃料的锅炉设备，具有容量大
、
效率高和便于控制调节等特点，且在加工过程中使煤粉随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态下燃烧，而为了利用窑炉加工产生的烟气余热，现有的喷雾塔热风炉将脱硫后的窑炉烟气与常温空气混合通入燃烧室内并与煤粉进行燃烧，以此来降低加工成本，但由于喷雾塔只有一个燃烧室区域，在燃烧室体积不变的情况下同时将窑炉烟气和常温空气通入喷雾塔内的燃烧室内会减少燃烧室内的氧气含量，燃烧室内的氧气含量降低会使煤粉燃烧不充分，并影响喷雾塔的燃烧效果，因此需要设计新型的喷雾塔结构解决以上问题
。

技术实现思路

：
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型节能喷雾塔热风炉的塔体设置有燃烧腔和配风助燃腔，并由常温风配风管向燃烧腔通入常温风与煤粉进行燃烧，且塔体下部的直径大于塔体上部的直径可减缓煤粉气流上升的速度，并使煤粉在燃烧腔内燃烧更充分，另外由烟气配风管向配风助燃腔通入脱硫后的窑炉烟气与煤粉再次燃烧，这样在利用窑炉烟气余热的同时不会影响燃烧腔内的氧气含量，且进一步提高煤粉的燃烧效果
。
[0004]一种新型节能喷雾塔热风炉，包括塔体
、
常温风配风管和烟气配风管，所述塔体内设置有相连通的燃烧腔和配风助燃腔，且塔体下部的直径大于塔体上部的直径，所述燃烧腔和所述常温风配风管设置在所述塔体的下部，且常温风配风管与燃烧腔连通，所述配风助燃腔和烟气配风管设置在所述塔体的上部，且烟气配风管与配风助燃腔连通
。
[0005]优选地，所述塔体的顶部设置有用于连接旋风除尘器的连接管，且连接管的直径小于塔体上部的直径
。
[0006]优选地，所述塔体侧壁的底部设置有向上朝外倾斜的第一安装面，且塔体侧壁的下部和上部之间设置有向上朝内倾斜的第二安装面
。
[0007]优选地，所述常温风配风管包括常温风主风管和多个常温风环形管，多个所述常温风环形管沿竖直方向依次设置，且常温风主风管通过多个分流管对应与多个所述常温风环形管连通，多个所述常温风环形管通过输送管与所述燃烧腔连通，且位于常温风主风管底部的常温风环形管设置在第一安装面上，位于常温风主风管顶部的常温风环形管设置在第二安装面上
。
[0008]优选地，所述烟气配风管包括烟气主风管和多个烟气环形管，多个所述烟气环形管沿竖直方向依次设置，且烟气主风管通过多个支流管对应与多个所述烟气环形管连通，位于烟气主风管下部的多个所述烟气环形管通过送风管与所述配风助燃腔连通，且位于烟气主风管上部的多个烟气环形管通过送风管与连接管连通
。
[0009]优选地，所述常温风主风管和烟气主风管上均设置有风机，所述塔体侧壁的下部
设置有多个煤粉喷头
。
[0010]本技术的有益效果是：该新型节能喷雾塔热风炉通过塔体
、
常温风配风管和烟气配风管相互配合，使得塔体设置有燃烧腔和配风助燃腔，并由常温风配风管向燃烧腔通入常温风与煤粉进行燃烧，且塔体下部的直径大于塔体上部的直径可减缓煤粉气流上升的速度，并使煤粉在燃烧腔内燃烧更充分，另外由烟气配风管向配风助燃腔通入脱硫后的窑炉烟气与煤粉再次燃烧，这样在利用窑炉烟气余热的同时不会影响燃烧腔内的氧气含量，且进一步提高煤粉的燃烧效果
。
附图说明
[0011]附图1为本技术结构示意图；
[0012]附图2为本技术左侧视图；
[0013]附图3为本技术俯视图
。
[0014]图中：1塔体
、2
常温风配风管
、3
烟气配风管
、4
燃烧腔
、5
配风助燃腔
、6
连接管
、7
第一安装面
、8
第二安装面
、9
常温风主风管
、10
常温风环形管
、11
分流管
、12
输送管
、13
烟气主风管
、14
烟气环形管
、15
支流管
、16
送风管
。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想
。
[0016]如图1至3所示，一种新型节能喷雾塔热风炉，包括塔体
1、
常温风配风管2和烟气配风管3，所述塔体1内设置有相连通的燃烧腔4和配风助燃腔5，且塔体1下部的直径大于塔体1上部的直径，所述燃烧腔4和所述常温风配风管2设置在所述塔体1的下部，且常温风配风管2与燃烧腔4连通，所述配风助燃腔5和烟气配风管3设置在所述塔体1的上部，且烟气配风管3与配风助燃腔5连通
。
[0017]本技术所述的新型节能喷雾塔热风炉工作原理是通过塔体
1、
常温风配风管2和烟气配风管3相互配合实现，如图1至3所示，塔体1设置有燃烧腔4和配风助燃腔5，并由常温风配风管2向燃烧腔4通入常温风与煤粉进行燃烧，且塔体1下部的直径大于塔体1上部的直径可减缓煤粉气流上升的速度，并使煤粉在燃烧腔4内燃烧更充分，另外由烟气配风管3向配风助燃腔5通入脱硫后的窑炉烟气与煤粉再次燃烧，这样在利用窑炉烟气余热的同时不会影响燃烧腔4内的氧气含量，且进一步提高煤粉的燃烧效果，与传统喷雾塔相比，该新型节能喷雾塔热风炉通过常温风配风管2和烟气配风管3对应向塔体1的燃烧腔4和配风助燃腔5进行送风，避免窑炉烟气和常温风同时通入燃烧腔4而降低燃烧腔4内的氧气含量，在利用窑炉烟气余热的同时不会影响燃烧腔4内的煤粉燃烧效果，并通过窑炉烟气进一步提高煤粉的燃烧效果
。
[0018]具体地，所述塔体1的顶部设置有用于连接旋风除尘器的连接管6，且连接管6的直径小于塔体1上部的直径，如图1所示，残余煤粉随气流输送至配风助燃腔5内继续燃烧，连接管6也可减缓配风助燃腔5内煤粉气流上升的速度，并使残余煤粉在配风助燃腔5内燃烧更充分，
[0019]其中，所述塔体1侧壁的底部设置有向上朝外倾斜的第一安装面7，且塔体1侧壁的
下部和上部之间设置有向上朝内倾斜的第二安装面8，进一步地，所述常温风配风管2包括常温风主风管9和多个常温风环形管
10
，多个所述常温风环形管
10
沿竖直方向依次设置，且常温风主风管9通过多个分流管
11
对应与多个所述常温风环形管
10
连通，多个所述常温风环形管
10
通过输送管
12
与所述燃烧腔4连通，且位于常温风主风管9底部的常温风环形管
10
设置在第一安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型节能喷雾塔热风炉，其特征在于：包括塔体
、
常温风配风管和烟气配风管，所述塔体内设置有相连通的燃烧腔和配风助燃腔，且塔体下部的直径大于塔体上部的直径，所述燃烧腔和所述常温风配风管设置在所述塔体的下部，且常温风配风管与燃烧腔连通，所述配风助燃腔和烟气配风管设置在所述塔体的上部，且烟气配风管与配风助燃腔连通
。2.
根据权利要求1所述的一种新型节能喷雾塔热风炉，其特征在于：所述塔体的顶部设置有用于连接旋风除尘器的连接管，且连接管的直径小于塔体上部的直径
。3.
根据权利要求2所述的一种新型节能喷雾塔热风炉，其特征在于：所述塔体侧壁的底部设置有向上朝外倾斜的第一安装面，且塔体侧壁的下部和上部之间设置有向上朝内倾斜的第二安装面
。4.
根据权利要求3所述的一种新型节能喷雾塔热风炉，其特征在于：所述常温风配风管包括常温风...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾永明，
申请(专利权)人：佛山市歌陶环保热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：