纳米微晶木地板及其生产方法技术

一种纳米微晶木地板及其生产方法，其技术要点是它包括下组份：ＰＶＣ－Ｓ－４或ＰＶＣ－Ｓ－５型的ＰＶＣ树脂，２５０－８００目的重质碳酸钙，纳米级的重质碳酸钙，增韧剂，ＰＶＣ专用偶联剂，热稳定剂；将上述组份按一定比例经混匀、干燥后通过挤出机按模具挤出板型结构，再经真空定型、切割、砂光底面和表面，周边开榫槽及表面深加工后即可成为地板成品。本发明专利技术由于加入了少量的纳米级重质碳酸钙，使其充分充填到重质碳酸钙大颗粒之间，从而对ＰＶＣ树脂颗粒形成了完整的包裹，增大了比表面积。由于比表面积增大，反应的接触面提高，使反应活性增大；硬度高、可塑性强；纳米复合材料中的纳米粒子可阻止晶体的形成，因此，能大幅度地提高导热率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种民用导热地板
，具体地说是一种纳米微晶木地板及其生产方法。
技术介绍
随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们的生活水平及品质要求也在不 断地提高。众所周知，近些年来的冬季采暖方式已逐渐从传统铸件暖器片的采暖方式，而改 为多样化采暖方式。比如铝塑管的“地热”式取暖方式，空调热风式取暖方式，电热式取暖 方式以及不锈钢或铝合金暖器，其中铝塑管的“地热”式取暖方式最为普及。上述“地热”式 取暖方式，确确实实是相对起到了美化室内环境，相对提高室内的空间利用率的效果，而且 由于传热介质是热水，因此，安全系数较高。但是，采用热水作为传热介质取暖，同样会具有 如下缺点①资源浪费巨大；传统采暖占用宝贵的土地资源来修建锅炉房、储煤场、排渣场， 由于是以水为传热介质，浪费了大量越来越匮乏的水资源；供暖管道路线长，跑、冒、滴、漏 不可避免，从而会造成热水的浪费。②污染严重；采用传统采暖，煤和炉渣在运输、储藏过程中造成环境污染；另外， 锅炉运行过程中的必要设备如上煤机、炉排机、除渣机、引风机、鼓风机、循环泵等，在运行 中会发出噪声同样会污染环境；另外，机械运行中的润滑油、维修时使用的清洗剂会造成地 面和排水污染。③被动采暖；传统采暖方式为被动采暖，只要交齐整个冬季的采暖费，如何使用则 是用户说的算，容易造成有的用户室内热的开窗，而有的户室内温度不达标，而造成能源浪 费；另外，不到供暖期或供暖期已过，尽管感到寒冷，也只好忍耐或应急采用其他辅助采暖 补充，供暖方式缺乏人性化；再有，长期外出时，家中不需要供暖，传统的水暖采暖没有办法 解决此类问题，供暖费照样要交，个人无自主权，要花冤枉钱；传统采暖不可分室控制，无人 活动的房间和有人的房间都得采暖。④不便安装与维护；传统采暖的锅炉和机械设备每年的检修和维护是必不可少 的；室外供热管道和暖气片的破裂、锈蚀需要修补、更换、都要耗费大量的人力物力 ’传统 采暖的内管道3至5年需要清洗，5至8年需要维护，15年就要更换锅炉；外管道也需要分 期更换；传统的地热采暖，地热层是湿式铺法，耗用大量的水泥增加楼板的负重，安装工作 繁杂、用时长，且质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高导热效果的。本专利技术的目的是这样实现的它包括下述的组份及重量份数比，PVC-S-4或 PVC-S-5型的PVC树脂为10份，250-800目的重质碳酸钙为10_90份，0. l-200nm纳米级的 重质碳酸钙为0. 05-10份，增韧剂为3-15份，PVC专用偶联剂为0. 3-5份，热稳定剂为1-20 份。本专利技术为进一步提高电热传导的热效率，根据需要还加入有I-IOOum的石墨或乙 炔碳黑3-50份。所述的增韧剂为氯化聚乙烯或甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物。本专利技术为适应在不同环境下使用，使本专利技术地板颜色与房间整体 色调相协调，在 上述组分及重量份数比的基础上还加入有太白粉、大红粉、铁铬黄、宝石兰粉或/和珠光粉 0. 1-5 份。本专利技术所述的PVC专用偶联剂为SBW-3，硅烷偶联剂，SB-99偶联剂或铝酸酯偶联 剂。本专利技术所述的热稳定剂为钙锌无毒稳定剂，KSR有机稀土复合稳定剂，KGF有机 钙液体复合稳定剂，PVC钙锌复合稳定剂或纳米技术改性稀土钙锌复合稳定剂。本专利技术优化的组分及重量份数比为PVC-S_4或PVC-S-5型的PVC树脂为10份， 400-580目的重质碳酸钙为60-80份，10-25nm纳米级的重质碳酸钙为1_3份，增韧剂为 9-12份，PVC专用偶联剂的SBW-3，硅烷偶联剂，SB-99偶联剂或铝酸酯偶联剂为1_2份，热 稳定剂的钙锌无毒稳定剂，KSR有机稀土复合稳定剂，KGF有机钙液体复合稳定剂，PVC钙锌 复合稳定剂或纳米技术改性稀土钙锌复合稳定剂为3_8份。本专利技术优化的组分及重量份数比还包括加入有I-IOOum的石墨或乙炔碳黑 15-45 份。本专利技术优化的组分及重量份数比还包括加入有太白粉、大红粉、铁铬黄、宝石兰 粉或/和珠光粉2-4份。本专利技术纳米微晶木地板的生产方法为先将重质碳酸钙，碳黑或乙炔炭黑、纳米级的重质碳酸钙，PVC专用偶联剂，按上述 的重量份数比依次加入到高速冷热混合机中进行混料，充分搅拌混合时间为5-20分钟，搅 拌温度为80-120°C ；混勻后，按上述的重量份数比再依次加入PVC-S-4或PVC-S-5型PVC树脂、增韧 齐U、复合稳定剂混合，加热干燥时间为7-20分钟，干燥温度为100-130°C时，将物料中的水 份完全挥发后再放料；将混合干燥后的物料按设计要求添加颜色物料后进入冷混机冷却时间为5-20分 钟，温度在30-70°C ；产品成型将冷却后的物料进入65/132型锥双螺杆挤出机，挤出，通过成型模具、 真空定型台，经牵引机牵引，使产品定型，在通过切断机切割成规定尺寸；将成型的地板基 材通过表面砂光机砂光底面和表面，再将地板的周边开榫槽；地板表面处理用自动贴面机通过POR专用胶直接将带有表面耐磨层的地板装饰 面层粘贴在地板基材表面，或者采用UV滚涂机、木纹印刷机、淋沐机及流平机及紫外线固 化机加工地板表面，或者采用热转印机将转印膜转印在地板基材表面，在通过UV滚涂机、 淋沐机、流平机及紫外线固化机加工地板表面，包装后即为成品。关于上述纳米级的重质碳酸钙重量份数的选择，本专利技术经实际生产及所获得的检 测数据中发现，当低于重量份数下线时，导热率提高的不明显；当高于重量份数上线时，导 热率同样提高的不明显，而且成本还大大提高。本专利技术由于加入了少量的纳米级重质碳酸钙，使其充分充填到重质碳酸钙大颗粒之间，从而对PVC树脂颗粒形成了完整的包裹，增大了比表面积。由于比表面积增大，反应 的接触面提高，使反应活性增大；硬度高、可塑性强；纳米复合材料中的纳米粒子可阻止晶 体的形成，因此，能大幅度地提高导热率，热导率为0. 35 3. 23ff/(m · K)。另外，由于还加 入了适量的I-IOOum的石墨或乙炔碳黑，石墨或乙炔碳黑与纳米级重质碳酸钙相配合，导 热率的提高更加明显，在其它条件完全相同情况下，一般是比单独选择一种组份石墨、乙炔 碳黑或纳米级重质碳酸钙高出一倍左右，热导率为0. 55 3. 83ff/(m · K)。本专利技术的优点及特点还包括防火阻燃由于本专利技术使用的原料和配方料都是不可然材料所以产品具有防火阻 燃优点。防水性能由于本专利技术使用的原料和配方料都是不亲水材料且又添加了具有纳米 级的材料，使产品更具有防水功能，可在水中长期侵泡，不变形。尺寸稳定性由于产品添加了具有纳米级的材料加强了产品的尺寸稳定性，使产 品可在高低温、干燥潮湿反复变换的条件下，产品不伸缩、不开裂不变形。由于本专利技术添加了石墨或乙炔碳黑及纳米级的材料，使产品导热性提高而蓄热能 力加强，用在于地热采暖时可使房间升温快，保温时间长的特殊功能，从而到达节能的目 的。本专利技术还具有成本相对较低，性能稳定，环保，使用寿命长，应用范围广，可广泛的 使用在室内和户外等特点。下面将通过实例对本专利技术作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本专利技术其中的 例子而已，并不代表本专利技术所限定的权利保护范围，本专利技术的权利保护范围以权利要求书 为准。具体实施例方式实例1投入1150kg原料，其中包括投本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米微晶木地板，其特征是：它包括下述的组份及重量份数比，ＰＶＣ－Ｓ－４或ＰＶＣ－Ｓ－５型的ＰＶＣ树脂为：１０份，２５０－８００目的重质碳酸钙为：１０－９０份，０．１－２００ｎｍ纳米级的重质碳酸钙为：０．０５－１０份，增韧剂为：３－１５份，ＰＶＣ专用偶联剂为：０．３－５份，热稳定剂为：１－２０份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟锋，
申请(专利权)人：吉林吉瑞莱板材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]