一种微晶石木防水地板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微晶石木防水地板成型机，其特征在于：所述成型机由两台串联的挤出机构成，上游的挤出机是一台平行同向双螺杆挤出机，下游的挤出机是一台锥形逆向双螺杆挤出机，所述的平行同向双螺杆挤出机的出料口与所述的锥形逆向双螺杆挤出机的进料口相衔接，所述锥形逆向双螺杆挤出机的出料口为扁平状，出料口底面平均设置有多道半圆形凹槽，两端为条状接口槽。本实用新型专利技术以彻底排气、充分混炼和产生高压三项功能来满足微晶石木防水地板挤出成型的基本要求，能提高微晶石木防水地板的质量，延长机器寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微晶石木防水地板成型机。技术背景在石木挤出成型技术中，按成型方法分为热流道牵^ 1法和冷流道 顶出法。热流道牵引法所加工的物料中，微晶石木含量很低，物料粘 度较小，型胚强度较高，往往伴随发泡，加工性能近似塑料，故完全 可以采用通用塑料加工机械，即普通单螺杆挤出机，锥形逆向双螺杆 挤出机或平行逆向双螺杆挤出机。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提 供一种微晶石木防水地板成型机，它是具有彻底排气、充分混合和生 产高压这三项功能的专业化微晶石木防水地板成型设备，大大地提高 了微晶石木防水地板的质量。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案本技术一种微晶石木防水地板成型机，所述成型机由两台串 联的挤出机构成，上游的挤出机是一台平行同向双螺杆挤出机，下游 的挤出机是一 台锥形逆向双螺杆挤出机，所述的平行同向双螺杆挤出 机的出料口与所述的锥形逆向双螺杆挤出机的进料口相衔接，所述锥 形逆向双螺杆挤出机的出料口为扁平状，出料口底面平均设置有多道 半圆形凹槽，两端为条状接口槽。所述平行同向双螺杆挤出机的机筒分为9-10段，其中设有3-4 个排气口，所述机筒内装有螺杆，所述螺杆相应于加料口和排气口的 轴向位置处为宽导程正向螺紋元件；机筒内设置有混炼区，所述混炼 区设置有捏合块，捏合块的上游为中导程螺紋元件和/或窄导程螺紋元件，最后一个排气口的上游设置有一对反向螺紋元件或反向捏合块。所述锥形逆向双螺紋挤出机的机筒入口处设有导入结构，锥形逆 向双螺杆挤出机的螺杆上的相应于加料区段为单头螺紋。本技术包括两台相互串联的挤出机，是一种兼具彻底排气、 充分混合和生产高压三项功能的微晶石木防水地板成型机，上游的挤 出机中的双螺杆的转动方向相同，其主要功能是在混炼过程中更好地 完成闪蒸排气。下游的挤出机中的双螺杆的转动方向相反，可以是向 内、也可以是向外的，主要功能是将上游挤出机转入的物料增压、稳 定地挤出成型。挤出口是扁口状，挤出口底面设置有多个半圆形槽， 挤出口出来的产品即为成型的微晶石木防水地板。本技术所述的上游挤出机的机筒分为9至10段，其中设有 3-4个排气口，并据此设定螺杆的功能单元，即在相应于加料口和排 气口的轴向位置处，采用宽导程正向螺紋元件来产生低的充满度，在 混炼区设置正向捏合块以达到混炼效果，将中导程和窄导程螺紋元件 设置在捏合块的上游以压实物料提高密度，在最后一个排气口的上 游，设置一对反向螺紋元件或反向捏合块，以增强混合效果和防止排 气冒料。上述结构是按微晶石木防水地板的加工任务来调整的，上游挤出 机的任务是充分混炼和彻底排气，充分混炼是在微晶材料聚合的情 况下达到混合的目的，彻底排气是利用闪蒸原理把物料中不同含量的 水分彻底排除。将螺纹元件、混合及分配元件组成平行同向双螺杆和与之相应的 排气机筒。螺杆和机筒中设计了四段排气功能和混炼条件，将排气和 混合置于可控制之下，以达到不损害微晶材料的充分混合和彻底排气 要求。在下游的锥形逆向双螺杆挤出机的机筒入口处设有导入结构，将 螺杆上相应于加料区段设计成单头螺紋。下游挤出机的作用是导入熔体、增压和稳定挤出。就是将原是固体输送段的入口区改为熔体输 送段，并产生高压，在定量、定压下稳定地完成挤出成型。挤出机的 出口为扁平口，出口底部均匀设置有多个半圆形槽，两端为条形连接 槽，经挤压成型后即成微晶石木防水地板。与现有技术相比，本技术以独特的闪蒸排气、充分混炼和增 压挤出三条件，省去烘干脱水、挤出造粒多道工艺，筒化了工艺，降 低了加工费用。与现有技术相比，本技术具有上述三个条件更有利于产品的 质量和高密度堆积，因此产品的理化性能更高，更优越。与现有技术相比，本技术更适用于微晶石木防水地板的工艺 要求。本技术可满足50-90%微晶纤维含量的石木复合材料加工成 型而达到两相混合，可在混炼加工过程中彻底脱去微晶石木中30%以 内的水分及低挥发份，可以在30-40Mpa螺杆背压情况下长期安全生 产，可以稳定地完成石木高密度堆积和平滑挤出的机头压力要求。附图说明图1为本技术结构示意图。图1A为图1的A-A向视图。图2为本技术所述锥形逆向双螺杆挤出机出料口结构示意图。图3为平行同向双螺杆挤出机中的组合机筒和组合双螺杆的结 构示意图。具体实施方式如图l所示，本技术一种微晶石木防水地板成型机，所述成 型机由两台串联的挤出机构成，上游的挤出机是一台平行同向双螺杆 挤出机l，下游的挤出机是一台锥形逆向双螺杆挤出机2，所述的平 行同向双螺杆挤出机的出料口 1 -9与所述的锥形逆向双螺杆挤出机的 进料口 2-2相衔接，所述锥形逆向双螺杆挤出机的出料口 2-5为扁平状，如图2所示，出料口底面平均设置有多道半圆形凹槽2-5.1，两 端为条状接口槽2-5.2。如图3所示，所述平行同向双螺杆挤出机的机筒l-6分为9段， 图中分别标示为11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18和19,其中第1 段ll上设置有进料口 1-5,进料口 1-5连接有喂料装置1-4,喂料装 置1-4上设置有料斗1-3。机筒的第3段13、第4段14、第6段16 和第8段18上分别设有排气口 l-7,所述机筒内装有组合双螺杆1-8， 所述组合双螺杆顶部通过传动箱1-2与电机1-1连接，组合双螺杆由 螺紋元件和混合、分配元件组成。螺紋元件选择啮合同向自扫型常规 二头螺紋元件，取其有较强的输送作用，物料在其中停留时间短，自 洁性好，可以在较短的轴向距离内建立高压，克服由于反向元件、剪 切元件等混合元件所产生的阻力。螺紋元件的螺紋导程分为宽、次宽、 中和窄不同单元，用以控制物料在不同的轴向位置螺槽中的充满度。 螺紋单元也设置少量反向螺紋元件，作为隔离屏障，用以促进熔融， 增强混合效果和防止排气冒料。混合和分配元件选"^两头捏合块元件，其错列角分为45度、60 度和90度三种，流向分正向、反向和中性的捏合块元件，取其与机 筒内壁形成的月牙形空间大，输送力大，产生的剪切不强烈等特点， 以适应微晶材料与聚合物的混合，以使微晶材料的初始性能很好地保 留到最终制品。如图3所示，所述螺杆相应于加料口 l-5和排气口 l-7的轴向位 置处为宽导程正向螺紋元件I -1和次宽导程正向螺紋元件I -2,来产 生低的填充度；机筒内设置有混炼区，所述混炼区设置有捏合块I-， 捏合块的上游为中导程螺紋元件1-2和/或窄导程螺紋元件I-4，以 压实物料，提高密度。最后一个排气口的上游设置有一对反向螺紋元 件I -5或反向捏合块II,以增强混合效果和防止排气冒料。如图1A所示，所述锥形逆向双螺紋挤出机2的机筒2-3入口处 2-2设有导入结构2-3.1,将锥形逆向双螺杆挤出机2的锥形双螺杆2-4上的相应于入口处2-2加料区段设计成单头螺紋。锥形双螺杆2-4顶 端设置有止退轴承2-1.本技术包括两台相互串联的挤出机，是一种兼具彻底排气、 充分混合和生产高压三项功能的微晶石木防水地板成型机，上游的挤 出机中的双螺杆的转动方向相同，其主要功能是在混炼过程中更好地 完成闪蒸排气。下游的挤出机中的双螺杆的转动方向相反，可以是向 内、也可以是向外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶石木防水地板成型机，其特征在于：所述成型机由两台串联的挤出机构成，上游的挤出机是一台平行同向双螺杆挤出机，下游的挤出机是一台锥形逆向双螺杆挤出机，所述的平行同向双螺杆挤出机的出料口与所述的锥形逆向双螺杆挤出机的进料口相衔接，所述锥形逆向双螺杆挤出机的出料口为扁平状，出料口底面平均设置有多道半圆形凹槽，两端为条状接口槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张江，
申请(专利权)人：张江，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]