【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电动葫芦，具体涉及一种双限位链条导向结构。
技术介绍
1、现有的环链式电动葫芦上均设置有上升限位装置和下降限位装置，以限定吊钩的极限上升位置和极限下降位置，从而对电动葫芦起到保护作用。但是，现有的电动葫芦的上升限位装置仅设置有一个限位开关，在该限位开关失灵时将无法发出信号，使得电动葫芦容易出现损坏的情况。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提供一种双限位链条导向结构，其设置有两个上升限位装置，以确保电动葫芦能够接收到吊钩到达极限上升位置的信号。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种双限位链条导向结构，包括链条导向架，该链条导向架具有供链条一端通过的第一开口，从该第一开口伸出的所述链条的端部连接有吊钩；在所述链条导向架靠近所述第一开口的位置设置有第一限位装置和第二限位装置，所述第一限位装置和所述第二限位装置均包括微动开关和与该微动开关的动臂配合的触发件，该触发件滑动穿设在所述链条导向架上，所述触发件伸出所述链条导向架的一端形成触发头；在所述链条靠近所述吊钩的位置连接有缓冲挡块，所述第一限位装置和所述第二限位装置的触发头均位于所述缓冲挡块的运动轨迹上；在所述缓冲挡块与所述第一限位装置的触发头接触时，所述吊钩位于第一上升位置，在所述缓冲挡块与所述第二限位装置的触发头接触时，所述吊钩位于第二上升位置，所述第二上升位置高于所述第一上升位置。
3、本专利技术中，在链条导向架的第一开口处设置第一限位装置和第二限位装置
4、优选地，所述第一限位装置的触发头的伸出长度大于所述第二限位装置的触发头的伸出长度。第一限位装置和第二限位装置的触发头的伸出长度不同，从而使得缓冲挡块能先后与两个触发头接触，起到双限位保护作用。
5、优选地，所述触发件沿远离所述微动开关的方向依次包括执行段和滑动段，所述滑动段与所述链条导向架滑动配合，且所述滑动段远离所述执行段的一端形成所述触发头，所述执行段靠近所述滑动段的位置具有限位面，该限位面与所述链条导向架的内侧面抵接。
6、优选地，所述链条导向架夹设在上承重板和下承重板之间，所述上承重板和所述下承重板可拆卸连接；所述链条导向架包括第一架体、第二架体和导向件，该导向件夹设在所述第一架体和所述第二架体之间；所述链条导向架上设置有用于安装链轮的安装孔，所述导向件的一端伸入该安装孔内。
7、优选地，所述第一架体与所述第二架体插接配合，所述导向件与所述第一架体、第二架体插接配合。
8、优选地，所述第一架体和所述上承重板插接配合，所述第二架体和所述下承重板插接配合。采用这种结构，在维修时，仅需要将上承重板拆下，就可取出第一架体和导向件，从而便于取出链轮。
9、优选地，所述链条导向架还具有供链条另一端通过的第二开口；所述第一架体和所述第二架体靠近所述第一开口和所述第二开口的位置均设置有缺口，该缺口内安装有撞击块。撞击块的设计可以提高链条导向架的强度，防止链条导向架被起吊的重物撞击受损。
10、优选地，所述第一架体上的所述撞击块与所述上承重板可拆卸连接，所述第二架体上的所述撞击块与所述下承重板可拆卸连接。
11、优选地，所述撞击块背离所述链条导向架的一侧间隔设置有两个凸台，在所述上承重板和所述下承重板上对应所述撞击块的位置间隔布置有两个槽口，该槽口与相应的所述凸台插接配合。则撞击块的受力可以传递至上承重板和下承重板。
12、优选地，所述撞击块的外周与所述缺口的内周适配。撞击块还可以起到限定链条导向架和上承重板、下承重板相对位置的作用。
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1.一种双限位链条导向结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双限位链条导向结构，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的双限位链条导向结构，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的双限位链条导向结构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的双限位链条导向结构，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的双限位链条导向结构，其特征在于：
7.根据权利要求4所述的双限位链条导向结构，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的双限位链条导向结构，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的双限位链条导向结构，其特征在于：
10.根据权利要求7所述的双限位链条导向结构，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种双限位链条导向结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双限位链条导向结构，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的双限位链条导向结构，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的双限位链条导向结构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的双限位链条导向结构，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：林杨波，
申请(专利权)人：浙江鼎琛起重设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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