【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工行业，涉及一种用于圆孔加工刀具规格的检查方法。
技术介绍
1、在机械加工和装配制造行业中，制孔是最为常见的加工项目，其中大多数为圆孔加工，圆孔加工是由钳工利用钻床和手工工具完成，无论是使用钻床制孔还是使用手工工具制孔都需要使用刀具，选用刀具的准确性和正确性直接影响产品质量状态。
2、常用的圆孔制孔刀具包括麻花钻头、深孔钻头、扩孔钻头、划钻、铰刀等，这类工具的规格以加工孔直径和公差标注。通常情况下，刀具规格标注在工具的刀柄部，或者标注在外包装上，操作者通过标注识别工具规格，但是在生产使用过程中，会受到各种不利因素的影响，例如刀柄部磨损、包装损坏或者标签脱落等情况，此时通过肉眼无法准确判别刀具规格，只能通过游标卡尺等通用量具测量外径的方法判别刀具规格，这种方法测量效率低且受人为因素影响大，存在不确定性，例如读数错误，工具使用不当等。由于用错工具而产生不合格品时有发生，因此，急需一种能够快速、准确检测刀具规格的方法。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，探索一种简单、准确和高效的测量方法，且对测量人员技能水平要求低，受人为因素影响小。本专利技术旨在为操作者或者刀具管理人员提供一种用于圆孔加工刀具规格的检查方法，在检查过程中设计了一种圆孔加工刀具规格的电子测量工具和一种专用检测筛选平台，其具有结构简单，外形小巧，操作便捷，适用环境广泛等特点，为了减少人为因素对测量数据的干扰和对测量结果的判定，此测量工具采用具有10位adc单片机芯片，应用高精密磁感应位移传
2、本专利技术的技术方案如下：
3、为了避免因用错刀具而产生不合格品，实现操作者使用刀具前快速确定规格，或者实现工具管理人员能够准确分拣、筛选刀具，专利技术了一种用于圆孔加工工具规格的检查方法，核心技术是研发了一种专用电子检测工具和一种专用检测筛选平台。
4、一种专用电子检测工具，如附图1和附图2所示，包括测量工具结构部分和电控部分；
5、所述的结构部分包括拧紧螺丝、右上盖板、主机体、左上盖板、充电口、螺母、螺栓、承载片、复位弹簧、识别构件和卡盘。
6、所述的电控部分包括扬声器、开关按钮、指示灯、显示屏、记录按钮、复位按钮、位移传感器、传感器导向杆、单片机、控制器、电池、充电模块、模式选择按钮和确定按钮。
7、右上盖板、主机体和左上盖板是本专利技术的主要支撑构件，在主机体内为充电口、承载片、复位弹簧、识别构件、开关按钮、指示灯、显示屏、记录按钮、复位按钮、位移传感器、传感器导向杆、单片机、控制器、电池、充电模块、卡盘、模式选择按钮和确定按钮预留位置。
8、右上盖板为扬声器、开关按钮、指示灯、显示屏、记录按钮、复位按钮预留开口。右上盖板、主机体和左上盖板均采用pla材料进行3d打印制作，并由8个拧紧螺丝拧紧固定，复位弹簧套于承载片凸起部分，承载片用2组螺母、螺栓固定在主机体上；卡盘固定在主机体测量孔开口处，用于夹持被测刀具，并且保证被测刀具轴线与电控系统识别构件轴线重合。
9、所述的电控系统如附图1和附图2所示，电池采用直流3.7v锂电池，通过升压模块升压至5v，对扬声器、指示灯、显示屏、单片机和控制器供电；充电模块一端连接电池，另一端连接充电口，可以通过连接数据线给电池充电；识别构件直接与被测刀具外表面接触，用于夹紧和测量；位移传感器采用高精密磁感应位移传感器，量程为10mm，分辨率为0.001mm，用于记录识别构件移动距离；传感器导向杆起导向与支撑作用，用于维持识别构件、位移传感器轴线与测量时的位移轨迹重合，保证测量准确性；识别构件、位移传感器和传感器导向杆共同组成本专利技术工具的测量部分。工作时位移传感器将识别构件采集数据传输给显示屏和单片机；单片机采用atmega328芯片的最小系统板，用于判断位移传感器位移数据；指示灯有绿色和红色两种颜色，当数据超过预设极限值时亮红色，否则亮绿色；扬声器可以发出“合格”、“不合格”、“模式选择”、“模式1”、“模式2”等语音提示；控制器用于实现测量工具功能的转换。
10、通过模式选择按钮可以选择测量模式，本专利技术预置三种测量模式，分别是定量测量模式1和定性测量模式2和定性测量模式3，系统默认定量测量模式1，后期可以根据需要增加测量模式。其中，定量测量模式1适用于直接测量被测刀具尺寸，可以通过查阅刀具加工标准判别刀具规格；定性测量模式2适用于通过预置具体尺寸范围判别或者筛选刀具；定性测量模式3适用于通过预置基准尺寸+公差带+公差等级，判别或者筛选刀具。进入测量模式选择状态时，复位按钮用于选择录入位置，记录按钮采用滚动模式录入数字或者字母。
11、一种专用检测筛选平台，如附图3所示，包括测量平台、水平仪、可替换平台上盖板、标签插槽、测量工具固定槽、伸缩支撑杆、高度调节转轮和固定支架。
12、所述的测量平台下方设有伸缩支撑杆、高度调节转轮和固定支架；测量平台的上方设有水平仪、可替换平台上盖板、标签插槽、测量工具固定槽；所述的伸缩支撑杆为螺纹结构，可以通过旋转高度调节转轮调节高度，用于保证测量平台水平；可替换平台上盖板根据用户使用需求设置开口，用于放置待测工具，分类工具，辅助工具等物品；标签插槽可根据需要插入不同名称的标签，如：“待处理”、“合格”、“φ6h9”等。
13、本专利技术的有益效果是：
14、通过对现有检测方法和检测工具的调研与分析，实际工作中存在测量工作量大、测量效率低、测量工具体积大、受人为主观判断和操作方法等因素影响大，上述不利因素，容易导致操作者和刀具管理人员出错，直接或者间接影响产品加工质量。
15、在产品生产过程中，操作者通过实施上述测量方法，使用上述专用电子测量工具和专用检测筛选平台，有效杜绝因用错制孔刀具而造成的不合格品，减少因发生质量问题后处理和排除故障时间，缩短生产周期，提高产品质量；在刀具管理工作中，刀具管理人员通过运用上述测量方法，使用上述专用电子测量工具和专用检测筛选平台，可以提升工作效率70％，快速筛选刀具规格，准确分类、贮存、送检和销毁，避免刀具混放，错误发放，同时也节约生产成本和时间成本。
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1.一种用于圆孔加工工具规格的检查方法，其特征在于，采用一种专用电子检测工具和一种专用检测筛选平台；
2.如权利要求1所述的一种用于圆孔加工工具规格的检查方法，其特征在于，所述的电池(21)采用直流3.7V锂电池，通过升压模块升压至5V；位移传感器(17)采用高精密磁感应位移传感器，量程为10mm，分辨率为0.001mm。
3.如权利要求1或2所述的一种用于圆孔加工工具规格的检查方法，其特征在于，所述的右上盖板(8)、主机体(9)和左上盖板(10)均采用PLA材料进行3D打印制作，并由8个拧紧螺丝(1)拧紧固定。
4.根据权利要求1～3任一所述的一种用于圆孔加工工具规格的检查方法，其特征在于，定量检查方法如下：
5.根据权利要求1～3任一所述的一种用于圆孔加工工具规格的检查方法，其特征在于，通过预置具体尺寸定性检查方法如下：
6.根据权利要求1～3任一所述的一种用于圆孔加工工具规格的检查方法，其特征在于，通过预置基准尺寸和公差定性检查方法如下：
【技术特征摘要】
1.一种用于圆孔加工工具规格的检查方法，其特征在于，采用一种专用电子检测工具和一种专用检测筛选平台；
2.如权利要求1所述的一种用于圆孔加工工具规格的检查方法，其特征在于，所述的电池(21)采用直流3.7v锂电池，通过升压模块升压至5v；位移传感器(17)采用高精密磁感应位移传感器，量程为10mm，分辨率为0.001mm。
3.如权利要求1或2所述的一种用于圆孔加工工具规格的检查方法，其特征在于，所述的右上盖板(8)、主机体(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：石璐，严天建，董志，秦明杰，侯宁，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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