System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种环氧增韧剂、胶粘剂及其制备方法技术_技高网

一种环氧增韧剂、胶粘剂及其制备方法技术

技术编号:40229734 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:32
本发明专利技术公开了一种环氧增韧剂、胶粘剂及其制备方法。所述环氧增韧剂由中间产物和环氧氯丙烷反应制得,所述中间产物由羟基硅油和二元酸反应制得。以本发明专利技术制备得到的环氧增韧剂作为制备环氧胶粘剂的增韧剂,可以有效改善胶粘剂与基材之间的粘附力,提高整体材料的剥离强度、冲击吸收能力和冲击韧性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶粘剂领域,特别是涉及一种环氧增韧剂、胶粘剂及其制备方法


技术介绍

1、环氧胶粘剂用途广泛,普遍应用于器件、构件的粘接,其机械强度高,介电性能良好。在许多工业和日常使用场景中,环氧胶粘剂广泛应用于材料粘合和修补。然而,传统的环氧胶粘剂在一些特定应用中存在一些问题。其中两个主要问题是:剥离强度低和冲击韧性差。剥离强度低意味着容易发生脱离和剥离现象,这限制了胶粘剂在需要承受较高剪切或拉伸力的应用中的实际应用范围。冲击韧性较差意味着在需要抵御冲击或振动的应用中,胶粘剂的脆性化可能导致材料破裂或失效,从而降低了结构的可靠性和持久性。


技术实现思路

1、为了克服上述问题,本专利技术提出了一种创新的环氧增韧剂,该增韧剂可以增强环氧胶粘剂的剥离强度和冲击韧性,从而提高其在各种应用中的性能和可靠性。

2、本专利技术的环氧增韧剂包括如下技术方案:

3、一种环氧增韧剂,其结构式如下:

4、

5、基中,表示一个单键,或者没有;

6、n选自:3-50之间的正整数;

7、r选自:c1-c6亚烷基或者不饱和链烃基,或者没有。

8、在其中一些实施例中,所述环氧增韧剂的结构式如下:

9、

10、在其中一些实施例中,n选自3、4、5、6、7、8、9、10。

11、在其中一些实施例中,所述环氧增韧剂的结构式如下:

12、

13、一种环氧增韧剂,由中间产物和环氧氯丙烷反应制得,所述中间产物由羟基硅油和二元酸反应制得;

14、所述羟基硅油的结构式为:

15、n选自:3-50之间的正整数;优选为3、4、5、6、7、8、9或者10;

16、所述二元酸的结构式为:表示一个单键,或者没有;r选自:c1-c6亚烷基或者不饱和链烃基,或者没有。

17、在其中一些实施例中,所述二元酸为烯烃二元酸,优选为马来酸和/或富马酸。

18、在其中一些实施例中,所述羟基硅油的结构式为:

19、

20、在其中一些实施例中,所述羟基硅油、二元酸和环氧氯丙烷的反应摩尔比为1-4:1:1-4。

21、在其中一些实施例中,所述羟基硅油、二元酸和环氧氯丙烷的反应摩尔比为1.5-3:1:1.5-3。

22、本专利技术还公开了所述环氧增韧剂的制备方法,包括如下技术方案。

23、一种所述环氧增韧剂的制备方法,包括如下步骤:

24、步骤1:所述羟基硅油和烯烃二元酸在120℃-140℃的条件下反应2小时-6小时,然后抽真空,继续搅拌0.5小时-2小时,得所述中间产物;

25、步骤2:将所述中间产物和环氧氯丙烷在碱的作用下反应,即得所述环氧增韧剂。

26、在其中一些实施例中,步骤1中所述抽真空为抽至真空度为-0.08mpa~-0.12mpa。

27、在其中一些实施例中,步骤2中所述碱为氢氧化钾和/或氢氧化钠。

28、在其中一些实施例中,所述碱以其醇溶液的方式添加至反应体系中,所述醇溶液中碱的质量浓度为2-4%,醇溶液的添加量为环氧氯丙烷和二元酸总重量的4-6%。

29、在其中一些实施例中,步骤2中所述反应的温度为110℃-130℃;所述反应的时间为3小时-5小时。

30、在其中一些实施例中,所述环氧增韧剂的制备方法包括如下步骤:

31、步骤1:所述羟基硅油和烯烃二元酸在125℃-135℃的条件下反应3小时-5小时,然后抽真空,继续搅拌0.8小时-1.5小时,得所述中间产物;

32、步骤2:在所述中间产物中加入环氧氯丙烷和碱的醇溶液,在温度为115℃-125℃的条件下反应3小时-5小时反应,即得所述环氧增韧剂。

33、本专利技术还提供了一种胶粘剂,其具有优异的剥离强度和冲击韧性,包括如下技术方案。

34、一种胶粘剂,包括如下重量份的原料组分:

35、

36、在其中一些实施例中,所述胶粘剂包括如下重量份的原料组分:

37、

38、在其中一些实施例中,所述胶粘剂包括如下重量份的原料组分:

39、

40、在其中一些实施例中,所述胶粘剂包括如下重量份的原料组分:

41、

42、在其中一些实施例中,所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂和缩水甘油酯类环氧树脂中的一种或多种。

43、在其中一些实施例中,所述固化剂为双氰胺、咪唑和酸酐中的一种或多种。

44、在其中一些实施例中,所述促进剂为咪唑和有机脲中的一种或多种。

45、本专利技术还提供了所述胶粘剂的制备方法,包括如下技术方案。

46、一种所述胶粘剂的制备方法,包括如下步骤:将所述环氧树脂、环氧增韧剂、ctbn增韧剂、固化剂和促进剂混合均匀,得到所述胶粘剂。

47、在其中一些实施例中,所述胶粘剂的制备方法包括如下步骤:将所述环氧树脂、环氧增韧剂、ctbn增韧剂、固化剂和促进剂在50℃~60℃下混合均匀,得到所述胶粘剂。

48、本专利技术的环氧增韧剂、胶粘剂及其制备方法具有以下有益效果:

49、本专利技术以羟基硅油、二元酸和环氧氯丙烷为原料,制备得到了环氧基封端的有机硅主体树脂(环氧增韧剂)。因为环氧基团的存在,解决了纯有机硅体系与环氧树脂相溶性差而无法有效增韧的问题;从微观上看,较长的硅烷结构与环氧链段不相容,会在胶粘剂固化过程中形成微相分离的海岛结构,因此当固化后的胶粘剂受到破坏力时,脆性的环氧断裂面遇到柔性的硅烷结构,会吸收并削弱破坏力,从而达到提高冲击强度的作用。在各基团的协同配合下,以本专利技术制备得到的有机硅主体树脂作为制备环氧胶粘剂的增韧剂,可以有效改善胶粘剂与基材之间的粘附力,提高整体材料的剥离强度、冲击吸收能力和冲击韧性。

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【技术保护点】

1.一种环氧增韧剂,其特征在于,其结构式如下:

2.根据权利要求1所述的环氧增韧剂,其特征在于,其结构式如下:

3.一种环氧增韧剂,其特征在于,由中间产物和环氧氯丙烷反应制得,所述中间产物由羟基硅油和二元酸反应制得;

4.根据权利要求1-3任一项所述的环氧增韧剂,其特征在于,n选自:3、4、5、6、7、8、9或者10。

5.根据权利要求3所述的环氧增韧剂,其特征在于,所述二元酸为烯烃二元酸,优选为马来酸和/或富马酸;和/或,

6.一种权利要求1-5任一项所述的环氧增韧剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

7.根据权利要求6所述的环氧增韧剂的制备方法,其特征在于,步骤1中所述抽真空为抽至真空度为-0.08MPa~-0.12MPa;和/或,

8.一种胶粘剂,其特征在于,包括如下重量份的原料组分:

9.根据权利要求8所述的胶粘剂,其特征在于,所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂和缩水甘油酯类环氧树脂中的一种或多种;和/或,

10.一种权利要求8或9所述胶粘剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将所述环氧树脂、环氧增韧剂、CTBN增韧剂、固化剂和促进剂混合均匀,得到所述胶粘剂。

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【技术特征摘要】

1.一种环氧增韧剂,其特征在于,其结构式如下:

2.根据权利要求1所述的环氧增韧剂,其特征在于,其结构式如下:

3.一种环氧增韧剂,其特征在于,由中间产物和环氧氯丙烷反应制得,所述中间产物由羟基硅油和二元酸反应制得;

4.根据权利要求1-3任一项所述的环氧增韧剂,其特征在于,n选自:3、4、5、6、7、8、9或者10。

5.根据权利要求3所述的环氧增韧剂,其特征在于,所述二元酸为烯烃二元酸,优选为马来酸和/或富马酸;和/或,

6.一种权利要求1-5任一项所述的环氧增韧剂的制备方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:娄星原冯朝波黎灿光王祥伟陈建军刘光华
申请(专利权)人:广州白云科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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