【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机生产设备，尤其涉及夹线机构。
技术介绍
1、在电机生产的过程中，从定子绕组引出的导线需要进行夹持固定，现有的方式是利用夹线端子夹持固定导线，目前的夹线方式是利用人工操作，用夹持工具直接压紧夹线端子的夹持部，使夹持部将导线夹紧于夹线端子的端子本体。目前的夹线方式效率低，无法满足生产要求。
2、因此，亟需夹线机构，以提高导线的夹持固定效率，满足生产需求。
技术实现思路
1、本技术的一个目的在于：提供夹线机构，能够提高导线的夹持固定效率，满足生产需求。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、夹线机构，所述夹线机构包括：
4、升降组件，所述升降组件的输出端设置有安装板，所述升降组件沿竖直方向驱动所述安装板；
5、压板组件，所述压板组件安装于所述安装板，所述压板组件用于沿竖直方向压紧电机；
6、夹线组件，所述安装板设置有两组所述夹线组件，两组所述夹线组件分别位于所述压板组件的两侧，两组所述夹线组件沿水平方向相向设置，所述夹线组件包括第一驱动件、第二驱动件、压块以及夹块，所述夹块连接于所述第一驱动件的输出端，所述第一驱动件沿水平方向驱动所述夹块夹紧所述电机，所述压块连接于所述第二驱动件的输出端，所述第二驱动件沿水平方向驱动所述压块压向所述电机的夹线端子，以使所述夹线端子折弯夹持所述电机的导线。
7、作为一种可选的技术方案，所述夹线组件还包括滑板，所述滑板沿水平方向滑动设置于所述安装板，所述
8、作为一种可选的技术方案，所述夹线组件还包括底板和第三驱动件，所述第三驱动件安装于所述安装板，所述第三驱动件的输出端连接于所述底板，所述底板与所述安装板之间沿水平方向设置有第一滑轨滑块，所述第三驱动件沿水平方向驱动所述底板，所述第一驱动件安装于所述底板，所述底板与所述滑板之间沿水平方向设置有第二滑轨滑块。
9、作为一种可选的技术方案，所述夹线组件还包括第一限位件，所述第一限位件安装于所述底板靠近所述压板组件的一侧，所述第一限位件的底部延伸至所述夹线端子背离所述压块的一侧。
10、作为一种可选的技术方案，所述夹线端子包括端子本体和夹持部，所述端子本体沿竖直延伸，所述夹持部折弯连接于所述端子本体的一侧，所述第一限位件的底部固定安装有导向件，所述导向件面向所述夹线端子的一侧沿竖直方向间隔设置有上导向部和下导向部，所述压块面向所述夹线端子的一侧设置有夹线凹槽，所述压块压向所述夹线端子时，所述夹线凹槽与所述夹持部对应，且所述夹线凹槽的内壁将所述夹持部推入所述上导向部与所述下导向部之间，以使得所述夹持部将所述导线压紧于所述端子本体。
11、作为一种可选的技术方案，所述第一限位件顶部靠近所述滑板的一侧设置有第三限位件，所述第三限位件用于限制所述滑板靠向所述电机的距离。
12、作为一种可选的技术方案，所述夹线组件还包括第二限位件和限位弹簧，所述第二限位件固定安装于所述安装板，所述限位弹簧设置于所述底板与所述第二限位件之间。
13、作为一种可选的技术方案，两组所述夹线组件之间设置有限位板，所述限位板的一端与其中一组所述夹线组件的所述底板固定连接，所述限位板的另一端与另一组所述夹线组件的所述底板固定连接。
14、作为一种可选的技术方案，所述压板组件包括：
15、固定块，固定安装于所述安装板；
16、导向柱，沿竖直方向活动插设于所述固定块，所述导向柱的外壁设置有固定环；
17、缓冲弹簧，套设于所述导向柱的外周，所述缓冲弹簧的一端抵接于所述固定块，所述缓冲弹簧的另一端抵接于所述固定环；
18、压板，固定安装于所述导向柱的底端。
19、作为一种可选的技术方案，所述压板的两侧分别开设有避让槽，所述第一限位件的底端插设于所述避让槽。
20、本技术的有益效果在于：
21、本技术提供夹线机构，当需要夹持固定电机的导线时，将电机放置于两组夹线组件之间，两组夹线组件沿水平方向相向设置，分别从两侧夹紧电机，避免电机在水平方向上偏移，升降组件沿竖直方向驱动压板组件压紧电机，避免电机沿竖直方向移动，第一驱动件沿水平方向驱动夹块压紧电机，避免电机沿水平方向移动，电机被夹紧之后，第二驱动件沿水平方向驱动压块压向夹线端子，以使夹线端子将导线夹紧固定。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.夹线机构，其特征在于，所述夹线机构包括：
2.根据权利要求1所述的夹线机构，其特征在于，所述夹线组件(4)还包括滑板(45)，所述滑板(45)沿水平方向滑动设置于所述安装板(2)，所述第二驱动件(42)和所述夹块(44)均安装于所述滑板(45)，所述第一驱动件(41)的输出端连接于所述滑板(45)。
3.根据权利要求2所述的夹线机构，其特征在于，所述夹线组件(4)还包括底板(46)和第三驱动件(47)，所述第三驱动件(47)安装于所述安装板(2)，所述第三驱动件(47)的输出端连接于所述底板(46)，所述底板(46)与所述安装板(2)之间沿水平方向设置有第一滑轨滑块(48)，所述第三驱动件(47)沿水平方向驱动所述底板(46)，所述第一驱动件(41)安装于所述底板(46)，所述底板(46)与所述滑板(45)之间沿水平方向设置有第二滑轨滑块(49)。
4.根据权利要求3所述的夹线机构，其特征在于，所述夹线组件(4)还包括第一限位件(410)，所述第一限位件(410)安装于所述底板(46)靠近所述压板组件(3)的一侧，所述第一限位件(410)的
5.根据权利要求4所述的夹线机构，其特征在于，所述夹线端子(101)包括端子本体(1011)和夹持部(1012)，所述端子本体(1011)沿竖直延伸，所述夹持部(1012)折弯连接于所述端子本体(1011)的一侧，所述第一限位件(410)的底部固定安装有导向件(411)，所述导向件(411)面向所述夹线端子(101)的一侧沿竖直方向间隔设置有上导向部(4111)和下导向部(4112)，所述压块(43)面向所述夹线端子(101)的一侧设置有夹线凹槽(431)，所述压块(43)压向所述夹线端子(101)时，所述夹线凹槽(431)与所述夹持部(1012)对应，且所述夹线凹槽(431)的内壁将所述夹持部(1012)推入所述上导向部(4111)与所述下导向部(4112)之间，以使得所述夹持部(1012)将所述导线(102)压紧于所述端子本体(1011)。
6.根据权利要求4所述的夹线机构，其特征在于，所述第一限位件(410)顶部靠近所述滑板(45)的一侧设置有第三限位件(412)，所述第三限位件(412)用于限制所述滑板(45)靠向所述电机(100)的距离。
7.根据权利要求3所述的夹线机构，其特征在于，所述夹线组件(4)还包括第二限位件(413)和限位弹簧(414)，所述第二限位件(413)固定安装于所述安装板(2)，所述限位弹簧(414)设置于所述底板(46)与所述第二限位件(413)之间。
8.根据权利要求3所述的夹线机构，其特征在于，两组所述夹线组件(4)之间设置有限位板(5)，所述限位板(5)的一端与其中一组所述夹线组件(4)的所述底板(46)固定连接，所述限位板(5)的另一端与另一组所述夹线组件(4)的所述底板(46)固定连接。
9.根据权利要求4所述的夹线机构，其特征在于，所述压板组件(3)包括：
10.根据权利要求9所述的夹线机构，其特征在于，所述压板(35)的两侧分别开设有避让槽(351)，所述第一限位件(410)的底端插设于所述避让槽(351)。
...【技术特征摘要】
1.夹线机构，其特征在于，所述夹线机构包括：
2.根据权利要求1所述的夹线机构，其特征在于，所述夹线组件(4)还包括滑板(45)，所述滑板(45)沿水平方向滑动设置于所述安装板(2)，所述第二驱动件(42)和所述夹块(44)均安装于所述滑板(45)，所述第一驱动件(41)的输出端连接于所述滑板(45)。
3.根据权利要求2所述的夹线机构，其特征在于，所述夹线组件(4)还包括底板(46)和第三驱动件(47)，所述第三驱动件(47)安装于所述安装板(2)，所述第三驱动件(47)的输出端连接于所述底板(46)，所述底板(46)与所述安装板(2)之间沿水平方向设置有第一滑轨滑块(48)，所述第三驱动件(47)沿水平方向驱动所述底板(46)，所述第一驱动件(41)安装于所述底板(46)，所述底板(46)与所述滑板(45)之间沿水平方向设置有第二滑轨滑块(49)。
4.根据权利要求3所述的夹线机构，其特征在于，所述夹线组件(4)还包括第一限位件(410)，所述第一限位件(410)安装于所述底板(46)靠近所述压板组件(3)的一侧，所述第一限位件(410)的底部延伸至所述夹线端子(101)背离所述压块(43)的一侧。
5.根据权利要求4所述的夹线机构，其特征在于，所述夹线端子(101)包括端子本体(1011)和夹持部(1012)，所述端子本体(1011)沿竖直延伸，所述夹持部(1012)折弯连接于所述端子本体(1011)的一侧，所述第一限位件(410)的底部固定安装有导向件(411)，所述导向件(411)面向所述夹线端子(101)的一侧沿竖直方向间隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：金睿，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。