一种百叶窗叶片定型机构制造技术

本技术涉及一种百叶窗叶片定型机构，包括加工台、支撑架、升降气缸和压制成型板，所述加工台的顶部设有限位机构，所述限位机构包括固定安装在加工台顶部外壁且数量为两个的固定板。该百叶窗叶片定型机构，通过固定板、复位弹簧、支撑板和限位板的作用对百叶窗叶进行限位固定，同时复位弹簧具有伸缩性能，可以适用多种大小不同的百叶窗叶片，而且百叶窗叶片因为复位弹簧的伸缩性能，不会导致夹持的力度过大使其具有一定的活动空间，不会导致百叶窗叶片在夹持过程中导致变形，同时通过加热管对加工台和限位板进行预加热，提高了百叶窗叶片受热的均匀性，提高了百叶窗叶片整体的加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及百叶窗叶片定型，具体为一种百叶窗叶片定型机构。

技术介绍

1、目前，市面上的百叶窗叶片种类非常多，有铝合金的、木头的、塑料的、竹片的，这些百叶窗叶片的特点都是直接采用刚性材料制成，成本高，而且加工工艺、设备难度大。

2、目前百叶窗叶片在加工过程中，一般都是将其定位在定位槽中进行加工，但是定位槽的大小为固定状态无法调节大小，导致无法适用多种大小不同的百叶窗叶，故而提出了一种百叶窗叶片定型机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种百叶窗叶片定型机构，具备适用于多种大小尺寸不同的百叶窗叶片等优点，解决了无法适用多种大小不同的百叶窗叶片的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种百叶窗叶片定型机构，包括加工台、支撑架、升降气缸和压制成型板，所述加工台的顶部设有限位机构；

3、所述限位机构包括固定安装在加工台顶部外壁且数量为两个的固定板，两个所述固定板相对一侧固定安装有数量为三个的复位弹簧，所述复位弹簧远离固定板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内部固定安装有加热管，两个所述加热管相对一侧外壁固定安装有限位板，所述支撑板左右两侧外壁均固定安装有滑块，所述加工台的顶部外壁固定安装有数量为两个的安装板，所述加工台的顶部内壁固定安装有导温板。

4、进一步，两个所述限位板相对一侧之间的最小距离与两个限位板的厚度之和相同。

5、进一步，两个所述安装板相对一侧外壁开设有数量为两个的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部且大小相适配，所述滑块的形状为“t”字形。

6、进一步，所述支撑板位于两个安装板之间，两个所述安装板相对一侧之间的距离与支撑板的长度相同。

7、进一步，所述加热管和限位板的长度相同，所述限位板与支撑板的长度相同，所述限位板的厚度与支撑板的厚度相同。

8、进一步，所述导温板的顶部外壁与加工台顶部外壁位于同一平面，所述加热管固定安装在导温板的底部外壁，所述导温板的长度与固定板的长度相同。

9、进一步，所述支撑板的顶部外壁不会与压制成型板的底部外壁贴合，所述压制成型板的宽度与两个限位板相对一侧之间的最大长度相同。

10、进一步，所述加热管与限位板的外周壁固定安装有数量为三个的缓冲环。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、该百叶窗叶片定型机构，通过固定板、复位弹簧、支撑板和限位板的作用对百叶窗叶进行限位固定，同时复位弹簧具有伸缩性能，可以适用多种大小不同的百叶窗叶片，而且百叶窗叶片因为复位弹簧的伸缩性能，不会导致夹持的力度过大使其具有一定的活动空间，不会导致百叶窗叶片在夹持过程中导致变形，同时通过加热管对加工台和限位板进行预加热，提高了百叶窗叶片受热的均匀性，提高了百叶窗叶片整体的加工质量。

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【技术保护点】

1.一种百叶窗叶片定型机构，包括加工台(1)、支撑架(2)、升降气缸(3)和压制成型板(4)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设有限位机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种百叶窗叶片定型机构，其特征在于：两个所述限位板(505)相对一侧之间的最小距离与两个限位板(505)的厚度之和相同。

3.根据权利要求1所述的一种百叶窗叶片定型机构，其特征在于：两个所述安装板(507)相对一侧外壁开设有数量为两个的滑槽，所述滑块(506)滑动连接在滑槽的内部且大小相适配，所述滑块(506)的形状为“T”字形。

4.根据权利要求1所述的一种百叶窗叶片定型机构，其特征在于：所述支撑板(503)位于两个安装板(507)之间，两个所述安装板(507)相对一侧之间的距离与支撑板(503)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种百叶窗叶片定型机构，其特征在于：所述加热管(504)和限位板(505)的长度相同，所述限位板(505)与支撑板(503)的长度相同，所述限位板(505)的厚度与支撑板(503)的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种百叶窗叶片定型机构，其特征在于：所述导温板(508)的顶部外壁与加工台(1)顶部外壁位于同一平面，所述加热管(504)固定安装在导温板(508)的底部外壁，所述导温板(508)的长度与固定板(501)的长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种百叶窗叶片定型机构，其特征在于：所述支撑板(503)的顶部外壁不会与压制成型板(4)的底部外壁贴合，所述压制成型板(4)的宽度与两个限位板(505)相对一侧之间的最大长度相同。

8.根据权利要求1所述的一种百叶窗叶片定型机构，其特征在于：所述加热管(504)与限位板(505)的外周壁固定安装有数量为三个的缓冲环。

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【技术特征摘要】

1.一种百叶窗叶片定型机构，包括加工台(1)、支撑架(2)、升降气缸(3)和压制成型板(4)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设有限位机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种百叶窗叶片定型机构，其特征在于：两个所述限位板(505)相对一侧之间的最小距离与两个限位板(505)的厚度之和相同。

3.根据权利要求1所述的一种百叶窗叶片定型机构，其特征在于：两个所述安装板(507)相对一侧外壁开设有数量为两个的滑槽，所述滑块(506)滑动连接在滑槽的内部且大小相适配，所述滑块(506)的形状为“t”字形。

4.根据权利要求1所述的一种百叶窗叶片定型机构，其特征在于：所述支撑板(503)位于两个安装板(507)之间，两个所述安装板(507)相对一侧之间的距离与支撑板(503)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种百叶窗叶片定型机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高子芹，王振军，
申请(专利权)人：江苏窗客节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：