【技术实现步骤摘要】
本技术涉及百叶窗制造设备，具体为一种百叶窗冲孔机构。
技术介绍
1、百叶窗属于室内装潢常用的装饰品，常用的有铝合金百叶窗和聚氯乙烯百叶窗，其中，百叶窗生产线是一种塑料挤出生产线，通过这种专用设备，能够粉末状的聚氯乙烯熔融加工成具有一定稳定形状和强度的百叶窗半成品，再经过人工装配成为合格的产品，在百叶窗生产过程中，需要在百叶窗片上相应的位置进行冲孔，以方便后期安装。
2、经检索，现有技术中专利号为cn211333542u公开一种百叶窗双边冲孔装置，包括穿孔装置、缓冲装置及固定装置，穿孔装置通过缓冲装置与固定装置固定连接，穿孔装置包括支撑板及滑动架，支撑板两侧皆设置有滑杆，滑动架成中心对称设置，若干滑动架与滑杆活动套接，滑动架内两侧皆设置有若干轴承，两侧轴承内分别贴设有第一钻头和第二钻头，第一钻头和第二钻头上端皆设置有皮带轮，位于皮带轮上方，第二钻头顶部连接有驱动电机，皮带轮通过皮带传动连接。
3、但是，上述中的冲孔装置在使用的过程中需要手动固定百叶窗，费时费力，冲孔效率低，给使用造成了不便，故而提出一种百叶窗冲孔机构来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种百叶窗冲孔机构，具备便于固定等优点，解决了现有的冲孔装置在使用的过程中需要手动固定百叶窗，费时费力，冲孔效率低，给使用造成了不便的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种百叶窗冲孔机构，包括支架和框架，所述框架的内侧固定安装有液压杆，所述液
3、进一步，所述液压杆的数量设置为两个，所述框架固定连接至支架的顶部。
4、进一步，所述第一丝杆远离第一电机的一端与第一箱体的内壁轴承连接，所述定位板的底部位置低于钻头的底部位置。
5、进一步，所述第一箱体的底部开设有第一活动口，所述第一滑台贯穿于第一活动口的内侧，且第一滑台与第一活动口的内侧间隙配合。
6、进一步，所述第一箱体的外侧固定连接有滑块，所述框架的内侧固定安装有导轨，所述滑块滑动连接在导轨的内侧。
7、进一步，所述支架的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆远离第三电机的一端第二箱体的内壁轴承连接。
8、进一步，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第二传动螺母，所述第二传动螺母的上侧固定安装有第二滑台，所述第二滑台的上侧固定连接有托板，所述托板与钻头相对应。
9、进一步，所述第二箱体的顶部开设有第二活动口，所述第二滑台贯穿于第二活动口的内侧，且第二滑台与第二活动口的内侧间隙配合。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种百叶窗冲孔机构，具备以下有益效果：
11、1、该百叶窗冲孔机构，通过在钻头的前后两侧均设置定位板，定位板通过弹簧与第一箱体相连，且定位板底部位置低于钻头的底部位置，当液压杆驱动第一箱体向下移动时，使得定位板能够先与百叶窗接触，随着液压杆的继续推进，弹簧能够收缩，使得定位板将百叶窗压紧，实现了百叶窗的自动固定，随后钻头也能够迅速对固定后的百叶窗进行打孔，省时省力，只需将百叶窗放在托板上调整开孔位置即可，方便了使用，大大提高了加工效率，具有良好的实用性。
12、2、该百叶窗冲孔机构，通过第一电机的驱动能够带动第一丝杆和第一传动螺母运转，从而带动第一滑台沿着第一活动口的内侧移动，进而带动钻头同步移动，实现了对钻头的位置进行调整，通过第三电机的驱动能够带动第二丝杆和第二传动螺母运转，从而带动第二滑台沿着第二活动口的内侧移动，进而带动托板同步移动，实现了对托板的位置进行调整，方便了调节打孔位置，提高了使用的灵活性，实用性高。
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1.一种百叶窗冲孔机构，包括支架(1)和框架(2)，其特征在于：所述框架(2)的内侧固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出轴上固定安装有第一箱体(4)，所述第一箱体(4)的内部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上固定安装有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的外侧螺纹连接有第一传动螺母(7)，所述第一传动螺母(7)的下侧固定连接有第一滑台(8)，所述第一滑台(8)的底部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴上固定安装有钻头(11)，所述钻头(11)的前后两侧均设置有定位板(12)，两个所述定位板(12)的上侧均固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的上端与第一箱体(4)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种百叶窗冲孔机构，其特征在于：所述液压杆(3)的数量设置为两个，所述框架(2)固定连接至支架(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种百叶窗冲孔机构，其特征在于：所述第一丝杆(6)远离第一电机(5)的一端与第一箱体(4)的内壁轴承连接，所述定位板(12)的底部位置低于钻头(11)的底部位置。
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