钣金折弯加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钣金折弯领域，具体地说是指钣金折弯加工装置及方法，包括工作台；所述工作台上固接有对称布置的限位块；所述工作台对应与限位块上方的位置经支撑柱固接有固定板；所述固定板上固接有液压缸；所述液压缸输出端固接有凸字形成型模；所述工作台对应于限位块两侧的位置均固接有第一固定折板；所述挤压块上表面设置有金属板；使其与成型模的上方侧面贴合，此时金属板呈现凸字形状，最后通过第一伸缩气缸和液压杆对挤压块和成型模进行复位，此时呈现凸字形的金属板扣在成型模上，将其进行脱模即可，相比于现有技术，该设备一次性将金属板折弯成凸字形，极大的提高了折弯效率，无需使用多个模具，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钣金折弯，尤其是指钣金折弯加工装置及方法。

技术介绍

1、钣金是指对一种金属板进行剪、冲、切、复合、折、铆接以及拼接的冷加工工艺，常见的钣金为钢板、铝板、铜板等金属板材。

2、目前，在加工凸字形钣金通常需要多个步骤分别进行折弯，采用的做法是，首先利用液压机带动压块对金属板中部进行折弯，使其成为u形，然后对垂直的两片金属板分别进行两次z字形折弯，使其最后成为凸字形。

3、目前现有技术中，将金属板折弯成凸字形时，需要多次进行折弯，而在折弯过程中，不仅需要多个模具进行配合折弯，而且折弯过程中容易产生运动干涉，导致将金属板折弯成凸字形时不仅成本高，而且效率较低，不利于生产作业。

技术实现思路

1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中将金属板折弯成凸字形时，需要多次进行折弯，而在折弯过程中，不仅需要多个模具进行配合折弯，而且折弯过程中容易产生运动干涉，导致将金属板折弯成凸字形时不仅成本高，而且效率较低，不利于生产作业的问题。

2、为解决上述技术问题，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.钣金折弯加工装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上固接有对称布置的限位块(2)；所述工作台(1)对应与限位块(2)上方的位置经支撑柱固接有固定板(3)；所述固定板(3)上固接有液压缸(31)；所述液压缸(31)输出端固接有凸字形成型模(32)；所述工作台(1)对应于限位块(2)两侧的位置均固接有第一固定折板(4)；所述第一固定折板(4)上均固定连接有第一伸缩气缸(41)；所述第一伸缩气缸(41)输出端固接有挤压块(43)；所述挤压块(43)上表面设置有金属板(6)。

2.根据权利要求1所述的钣金折弯加工装置，其特征在于：所述限位块(2)侧面中部均开设有滑槽...

【技术特征摘要】

1.钣金折弯加工装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上固接有对称布置的限位块(2)；所述工作台(1)对应与限位块(2)上方的位置经支撑柱固接有固定板(3)；所述固定板(3)上固接有液压缸(31)；所述液压缸(31)输出端固接有凸字形成型模(32)；所述工作台(1)对应于限位块(2)两侧的位置均固接有第一固定折板(4)；所述第一固定折板(4)上均固定连接有第一伸缩气缸(41)；所述第一伸缩气缸(41)输出端固接有挤压块(43)；所述挤压块(43)上表面设置有金属板(6)。

2.根据权利要求1所述的钣金折弯加工装置，其特征在于：所述限位块(2)侧面中部均开设有滑槽(45)；所述挤压块(43)对应于滑槽(45)的位置均固接有l形凸块(44)，且l形凸块(44)下端与滑槽(45)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的钣金折弯加工装置，其特征在于：所述挤压块(43)上表面均设置有u形板(441)；所述u形板(441)对应于l形凸块(44)的位置固接有固定块(442)；所述固定块(442)与l形凸块(44)之间的位置均设置有垫板(443)；所述固定块(442)上均开设有贯穿l形凸块(44)的钉孔(445)；所述钉孔(445)内均螺纹连接有螺栓(444)。

4.根据权利要求3所述的钣金折弯加工装置，其特征在于：其中一个挤压块(43)外端中部开设有圆孔(7)；所述圆孔(7)内部转动连接有丝杆(71)；所述丝杆(71)外端固接有手轮(72)；所述挤压块(43)上表面对应于丝杆(71)的位置开设有滑动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋骏，
申请(专利权)人：苏州国兴达智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：