【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机硅生产，具体涉及一种有机硅生产用粗硅块打磨装置。
技术介绍
1、有机硅是在生活各种行业中大量使用的一种有机材料，而有机硅是硅与有机物合成的，而硅在自然界是以化合物存在，所以要得到硅得先从硅的化合物中还原出来，生产出来的圆柱型粗硅块表面需要打磨，进而来提高有机硅的质量。
2、但是现有技术中，通常需要人工进行打磨，当使用打磨装置时，不能自动打磨直径不同以及长度不同的圆柱型粗硅块，且圆柱型粗硅块的两端侧壁处也不易进行打磨，还需要单独进行打磨，降低了有机硅的生产质量，降低了打磨的效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种有机硅生产用粗硅块打磨装置，包括打磨箱和固接于打磨箱底端四角处的支腿，所述打磨箱一侧外壁固接有电机，所述打磨箱底端设有调节机构，所述打磨箱内腔设有打磨机构，所述打磨箱内腔位于调节机构上侧设有定位机构，所述电机输出轴固接有套杆，且套杆位于打磨箱内腔，所述套杆另一端活动插接有插杆；
2、所述打磨机构包括转动设置于打磨箱内腔两相对内壁的螺纹杆，所述螺纹杆中部外壁螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套底端活动插接有打磨块，所述打磨块上端与第一开关间固接有第一弹簧，两个所述打磨块相背侧壁均固接有压杆，所述打磨箱内腔底端两侧均滑动设置有滑块，所述滑块内转动设置有转块，所述转块一端固接于插杆上，靠近电机的所述滑块一端固接有固定套，所述固定套内位于转块外壁固接有第四齿轮，所述第四齿轮上侧位于固定套上端转动设置有另一个第四齿轮，两个
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述定位机构包括活动插接于两个转块相对侧壁的滑柱，所述滑柱另一端与转块间固接有第四弹簧，所述滑柱内端固接有挤压柱，且挤压柱一侧位于转块内滑动设置有插架，所述插架远离第四弹簧的一端内壁活动插接有夹块，所述夹块内端与插架间固接有第五弹簧。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述调节机构包括转动设置于打磨箱外壁下端的转杆，所述转杆外延伸至打磨箱外的一端固接有转盘，所述转杆内端固接有第一齿轮，所述第一齿轮下侧位于打磨箱内啮合连接有另一个第一齿轮，且另一个第一齿轮一侧位于打磨箱内转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与另一个第一齿轮的中心轴间连接有传动带，所述第二齿轮两侧均啮合连接有直齿板，且直齿板滑动设置于打磨箱内，所述直齿板一端固接于滑块底端。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述滑柱位于转块外的一端为锥形结构。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述端部打磨组件包括滑动设置于滑块侧壁上端的直齿条，所述直齿条上端侧壁与滑块间固接有第二弹簧，所述直齿条下侧位于滑块内滑动设置有滑动套，所述直齿条和滑动套间啮合连接有转动设置于滑块内的第六齿轮，所述滑动套远离滑块的一端活动插接有挤压板，所述挤压板内侧位于滑动套内滑动设置有滑架，且滑架一端固接有滑动设置于滑动套侧壁的升降杆，所述升降杆上端与滑动套间固接有第三弹簧。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压柱和插架均设有四个，四个所述挤压柱或插架呈环形等距分布。
8、作为上述技术方案的进一步描述：四个所述夹块外端固接有橡胶垫。
9、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述螺纹杆相对侧壁均设有第一开关，两个所述滑块相对侧壁上端均设有第二开关。
10、本专利技术的有益效果体现在：
11、其一：螺纹套带动打磨块向两侧移动，通过凸轮的设置，可以使得转块带动粗硅块转动一圈后再使得螺纹套移动，保证不同粗细的粗硅块外壁均能完全打磨，当螺纹套移动至滑块处后，压杆将直齿条向内侧压动，使得滑动套和挤压板均向外侧移动，当挤压板受到粗硅块端部挤压后，通过挤压板、滑架和升降杆的传动，使得升降杆向下移动，从而升降杆下端将滑柱向内侧挤压，滑柱离开粗硅块，使得升降杆和滑动套侧壁对粗硅块的端部侧壁进行打磨，端部打磨组件在插架内侧，夹块侧壁均开设有斜面，当压杆一端碰到夹块时，相应的夹块会向内收缩，之后当滑块继续移动，第二开关会被挤压，使得电机反转，从而使得滑块向中间移动，通过打磨机构，能够自动打磨直径不同以及长度不同的圆柱型粗硅块，且圆柱型粗硅块的两端侧壁处也可以同时进行打磨，提高了有机硅的生产质量，提高了打磨的效率；
12、其二：当滑块将粗硅块夹紧后，滑柱被向内挤压，通过滑柱、挤压柱、插架和夹块的传动，使得夹块将粗硅块夹紧，并将粗硅块定位到中心处，防止打磨出现偏移，通过定位机构，可以使得粗硅块被定位夹紧，不会使粗硅块出现偏移的现象；
13、其三：当需要对圆柱型粗硅块进行打磨时，先转动转盘，通过转盘、转杆、第一齿轮、传动带、第二齿轮、直齿板和滑块的传动，使得粗硅块位于两个滑块间，之后将转盘反转，从而使得两侧的滑块将粗硅块夹紧，通过调节机构，使得粗硅块的装卸较为方便，进一步提高了打磨的整体效率；
14、综上所述，通过打磨机构，能够自动打磨直径不同以及长度不同的圆柱型粗硅块，且圆柱型粗硅块的两端侧壁处也可以同时进行打磨，提高了有机硅的生产质量，提高了打磨的效率，通过定位机构，可以使得粗硅块被定位夹紧，不会使粗硅块出现偏移的现象，通过调节机构，使得粗硅块的装卸较为方便，进一步提高了打磨的整体效率。
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1.一种有机硅生产用粗硅块打磨装置，包括打磨箱(1)和固接于打磨箱(1)底端四角处的支腿(2)，其特征在于：所述打磨箱(1)一侧外壁固接有电机(3)，所述打磨箱(1)底端设有调节机构(4)，所述打磨箱(1)内腔设有打磨机构(5)，所述打磨箱(1)内腔位于调节机构(4)上侧设有定位机构(6)，所述电机(3)输出轴固接有套杆(8)，且套杆(8)位于打磨箱(1)内腔，所述套杆(8)另一端活动插接有插杆(7)；
2.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用粗硅块打磨装置，其特征在于：所述定位机构(6)包括活动插接于两个转块(61)相对侧壁的滑柱(62)，所述滑柱(62)另一端与转块(61)间固接有第四弹簧(63)，所述滑柱(62)内端固接有挤压柱(64)，且挤压柱(64)一侧位于转块(61)内滑动设置有插架(65)，所述插架(65)远离第四弹簧(63)的一端内壁活动插接有夹块(66)，所述夹块(66)内端与插架(65)间固接有第五弹簧(67)。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用粗硅块打磨装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括转动设置于打磨箱(1)外壁下端的转
4.根据权利要求2所述的一种有机硅生产用粗硅块打磨装置，其特征在于：所述滑柱(62)位于转块(61)外的一端为锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用粗硅块打磨装置，其特征在于：所述端部打磨组件(512)包括滑动设置于滑块(47)侧壁上端的直齿条(5121)，所述直齿条(5121)上端侧壁与滑块(47)间固接有第二弹簧(5122)，所述直齿条(5121)下侧位于滑块(47)内滑动设置有滑动套(5124)，所述直齿条(5121)和滑动套(5124)间啮合连接有转动设置于滑块(47)内的第六齿轮(5123)，所述滑动套(5124)远离滑块(47)的一端活动插接有挤压板(5125)，所述挤压板(5125)内侧位于滑动套(5124)内滑动设置有滑架(5126)，且滑架(5126)一端固接有滑动设置于滑动套(5124)侧壁的升降杆(5127)，所述升降杆(5127)上端与滑动套(5124)间固接有第三弹簧(5128)。
6.根据权利要求2所述的一种有机硅生产用粗硅块打磨装置，其特征在于：所述挤压柱(64)和插架(65)均设有四个，四个所述挤压柱(64)或插架(65)呈环形等距分布。
7.根据权利要求6所述的一种有机硅生产用粗硅块打磨装置，其特征在于：四个所述夹块(66)外端固接有橡胶垫(68)。
8.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用粗硅块打磨装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(51)相对侧壁均设有第一开关(53)，两个所述滑块(47)相对侧壁上端均设有第二开关(513)。
...【技术特征摘要】
1.一种有机硅生产用粗硅块打磨装置，包括打磨箱(1)和固接于打磨箱(1)底端四角处的支腿(2)，其特征在于：所述打磨箱(1)一侧外壁固接有电机(3)，所述打磨箱(1)底端设有调节机构(4)，所述打磨箱(1)内腔设有打磨机构(5)，所述打磨箱(1)内腔位于调节机构(4)上侧设有定位机构(6)，所述电机(3)输出轴固接有套杆(8)，且套杆(8)位于打磨箱(1)内腔，所述套杆(8)另一端活动插接有插杆(7)；
2.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用粗硅块打磨装置，其特征在于：所述定位机构(6)包括活动插接于两个转块(61)相对侧壁的滑柱(62)，所述滑柱(62)另一端与转块(61)间固接有第四弹簧(63)，所述滑柱(62)内端固接有挤压柱(64)，且挤压柱(64)一侧位于转块(61)内滑动设置有插架(65)，所述插架(65)远离第四弹簧(63)的一端内壁活动插接有夹块(66)，所述夹块(66)内端与插架(65)间固接有第五弹簧(67)。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用粗硅块打磨装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括转动设置于打磨箱(1)外壁下端的转杆(41)，所述转杆(41)外延伸至打磨箱(1)外的一端固接有转盘(42)，所述转杆(41)内端固接有第一齿轮(43)，所述第一齿轮(43)下侧位于打磨箱(1)内啮合连接有另一个第一齿轮(43)，且另一个第一齿轮(43)一侧位于打磨箱(1)内转动设置有第二齿轮(44)，所述第二齿轮(44)与另一个第一齿轮(43)的中心轴间连接有传动带(45)，所述第二齿轮(44)两侧均啮合连接有直齿板(46)，且直齿板(46)滑动设置于打...
【专利技术属性】
技术研发人员：文然，文建强，陈云峰，
申请(专利权)人：枣阳市华威和瑞有机硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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