【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柔性显示面板，特别涉及一种柔性显示基板及柔性显示面板的制作方法。
技术介绍
1、oled显示技术由于其技术特点，其可以采用柔性的基底材料，从而实现形态设计上的无限可能。在目前市场已有的诸多形态设计中，主要有内折式、外折式、卷轴式等多种结构设计。其中卷轴式oled屏幕由于其尺寸可调节性使其在未来使用中具有更广泛的应用。
2、然而，柔性oled显示技术由于其采用材质的特点，导致其存在一系列的先天性劣势。譬如，柔性oled所使用的基底材料一般是塑料基底，其在卷曲过程中，由于塑料基底的柔性特质，其易发生皱褶；并且卷轴式的柔性面板在使用时缺乏刚性衬底，导致在触控使用时显示面板易受外力作用下发生弯曲皱褶，影响显示效果的同时也影响触控功能的使用。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种柔性显示基板及柔性显示面板的制作方法，通过增加轴向刚性结构层，在不影响显示面板单方向卷曲的情况下，使垂直卷曲方向具备刚性。
2、第一方面，本专利技术提供了一种柔性显示基板的制作方法，包括如下步骤：
3、步骤10、在基板玻璃形成第一柔性基板层；
4、步骤20、在第一柔性基板层上形成一层无机绝缘层作为第一无机强化层，所述第一无机强化层通过曝光显影形成垂直于柔性显示基板卷曲方向且间隔设置的长条图形；
5、步骤30、在所述第一无机强化层上形成第二柔性基板层；
6、步骤40、在第二柔性基板层上形成一层无机绝缘层作为第二无
7、步骤50、在第二无机强化层上形成第三柔性基板层，交联固化后得到柔性显示基板。
8、可选的，所述第一柔性基板层、第二柔性基板层和第三柔性基板层通过涂布聚酰亚胺浆料形成。
9、可选的，所述步骤10中，干膜的厚度范围为0.15～0.5mm，湿膜的涂布厚度根据干膜的厚度及浆料浓度确定。
10、可选的，第一无机强化层和第二无机强化层的材质为氮化硅、氧化硅、氮氧化硅或氧化铝。
11、可选的，第一无机强化层和第二无机强化层通过化学气相沉积、前驱体溶胶涂布反应方式形成。
12、可选的，所述第二无机强化层的长条图形与所述第一无机强化层的长条图形在投影方向上部分重合。
13、可选的，所述第二无机强化层的长条图形与所述第一无机强化层的长条图形在投影方向上无重合。
14、第二方面，本专利技术提供了一种柔性显示面板的制作方法，其柔性显示基板采用如第一方面的制作方法制作得到。
15、本专利技术具有如下优点：
16、通过形成第一无机强化层和第二无机强化层作为轴向的刚性结构层，使柔性显示面板在卷曲过程中垂直卷曲方向存在应力强化，在卷曲过程中，垂直卷曲方向存在预张应力，基板显示平整无皱褶，无弯曲下垂；在触控操作中，柔性显示面板可耐按压不弯曲皱褶。
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1.一种柔性显示基板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一柔性基板层、第二柔性基板层和第三柔性基板层通过涂布聚酰亚胺浆料形成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤10中，干膜的厚度范围为0.15～0.5mm，湿膜的涂布厚度根据干膜的厚度及浆料浓度确定。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一无机强化层和第二无机强化层的材质为氮化硅、氧化硅、氮氧化硅或氧化铝。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：第一无机强化层和第二无机强化层通过化学气相沉积、前驱体溶胶涂布反应方式形成。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第二无机强化层的长条图形与所述第一无机强化层的长条图形在投影方向上部分重合。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第二无机强化层的长条图形与所述第一无机强化层的长条图形在投影方向上无重合。
8.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于：其柔性显示基板采用如权利要求1-7任一项的制作方法制作得到
...【技术特征摘要】
1.一种柔性显示基板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一柔性基板层、第二柔性基板层和第三柔性基板层通过涂布聚酰亚胺浆料形成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤10中，干膜的厚度范围为0.15～0.5mm，湿膜的涂布厚度根据干膜的厚度及浆料浓度确定。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一无机强化层和第二无机强化层的材质为氮化硅、氧化硅、氮氧化硅或氧化铝。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩正宇，
申请(专利权)人：华映科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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