【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于辅酶q10处理领域，具体涉及一种改善辅酶q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法。
技术介绍
1、辅酶q10是真核细胞线粒体中电子传递链和有氧呼吸的参与物质之一，遇光易分解。它是一种脂溶性维生素类物质，可以在人体和动物的细胞内被发现，是体内维持健康的一种重要物质，具有很强的抗氧化作用。辅酶q10是细胞中能量物质三磷酸腺苷atp生成的必不可少物质，参与细胞线粒体中电子传递和有氧呼吸过程。在临床上，辅酶q10具有增强免疫力、治疗心血管疾病、肝炎和癌症治疗等功效，近年来越来越引起人们的关注。辅酶q10原料药通常被制成粉体形式，用于制造各种保健食品、医药品和化妆品等。然而，由于辅酶q10原粉具有相当高的吸湿性和粘壁性，受压易结块，不利于被加工成与其它成分混合的微粒状态，某种程度上也限制了其应用的广泛推广和市场化。
2、辅酶q10原料药在生产过程中，需要通过结晶、干燥工艺制得粉末状辅酶q10，而由此制得的辅酶q10为无定形结晶形态，普遍存在着易团聚结块、易起静电粘壁等诸多问题，对进一步压片或制备胶囊的生产操作过程造成了严重不便。针对上述问题，近年来已有通过将辅酶q10制成粒料来改善辅酶q10颗粒性状的相关研究，但均没有实质上的改善。现有的辅酶q10造粒方法中，湿法制粒需要添加助剂或粘合剂等并需要进一步对湿颗粒进行干燥，而助剂和粘合剂及干燥步骤的引入均会对辅酶q10的原本性能造成不利影响。此外，ep4101442a1公开了一种高密度和改善流动性的压实辅酶q10颗粒的方法，此法属于干法制粒，而干法制粒对于可压性不强的辅酶
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有的辅酶q10原粉易受压结块且易吸湿粘壁的缺陷，而提供了一种能够改善辅酶q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法。
2、具体地，本专利技术提供了一种改善辅酶q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，该方法包括以下步骤：
3、s1、将辅酶q10原粉加热至48℃～100℃并保温至少0.5h，之后冷却，得到辅酶q10固体；
4、s2、将辅酶q10固体进行制粒后筛分，所述制粒和筛分的条件以使获得的辅酶q10粒料的粒径范围为15μm～1000μm且休止角为15°～25°。
5、在一种优选实施方式中，步骤s1中，所述辅酶q10原粉中辅酶q10含量≥98％，水分含量≤0.2％。
6、在一种优选实施方式中，步骤s1中，所述加热的温度为50℃～80℃，优选为55℃～65℃。
7、在一种优选实施方式中，步骤s1中，所述保温的时间为0.5h～6h，优选为1h～5h。
8、在一种优选实施方式中，步骤s1中，所述冷却的速率≥1℃/min，优选≥10℃/min。
9、在一种优选实施方式中，步骤s1中，所述冷却的方式为间接水冷，且冷媒的温度≤40℃，优选≤20℃，更优选≤10℃。
10、在一种优选实施方式中，步骤s1中，所述辅酶q10固体的形状选自方块状、条片状、丝线状和颗粒状中的至少一种，优选为厚度1mm～5mm的条片状。
11、在一种优选实施方式中，步骤s2中，所述制粒和筛分的条件以使获得的辅酶q10粒料的粒径范围为75μm～250μm且休止角为15°～20°。
12、在一种优选实施方式中，本专利技术提供的改善辅酶q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法还包括将制粒及筛分后所得不合格粒料进行回用。
13、在一种优选实施方式中，所述回用的方法包括将不合格粒料中的细颗粒与辅酶q10原粉一并经加热、保温和冷却后制成辅酶q10固体，之后再重新制粒和筛分；和/或，将不合格粒料中的粗颗粒重新制粒后筛分。
14、本专利技术的关键在于将辅酶q10原粉在特定的温度(48℃～100℃)下加热处理后冷却，之后制成具有特定粒径及休止角的粒料，由此获得的辅酶q10粒料受压不易结块，不易吸湿粘壁，完美解决了辅酶q10原粉以及采用现有方法造粒后所得辅酶q10粒料易受压结块且易吸湿粘壁的问题。采用本专利技术提供的方法之所以能够解决受压结块及吸湿粘壁的问题，推测其原因，可能是由于：辅酶q10原粉在48℃～100℃下加热处理能够改变颗粒内部的孔隙结构，使得原本结构松散的颗粒变得致密，堆积密度增加，不易吸湿，同时颗粒硬度增加，在此基础上，将粒料的粒径范围控制在15μm～1000μm且将休止角控制在15°～25°，能够很好地保证颗粒之间不易成粉产生静电，从而避免团结结块现象的产生。
15、本专利技术提供的方法与现有的制粒方法不同，整个制粒过程不需要添加辅酶q10以外的任何其它助剂或辅料，诸如稀释剂、粘合剂、助流剂、润滑剂、崩解剂等，有效保证了辅酶q10的原本含量及性能，获得的辅酶q10粒料稳定性及生物利用度均更高，更加有利于被制成以辅酶q10为活性成分的各种药物、食品、化妆品等，适合被作为加工成含有辅酶q10的各种片剂、胶囊剂、散剂或颗粒剂等的原料。再则，本专利技术不涉及对辅酶q10原粉进行压缩、碾压，因此不会造成物料的可压性损失，更加有利于进一步的压片加工。此外，本专利技术通过简易设备就能实现工业量产，并能真正做到安全、清洁、节能生产。
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1.一种改善辅酶Q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的改善辅酶Q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，其特征在于，步骤S1中，所述辅酶Q10原粉中辅酶Q10含量≥98％，水分含量≤0.2％。
3.根据权利要求1所述的改善辅酶Q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，其特征在于，步骤S1中，所述加热的温度为50℃～80℃，优选为55℃～65℃。
4.根据权利要求1所述的改善辅酶Q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，其特征在于，步骤S1中，所述保温的时间为0.5h～6h，优选为1h～5h。
5.根据权利要求1所述的改善辅酶Q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，其特征在于，步骤S1中，所述冷却的速率≥1℃/min，优选≥10℃/min。
6.根据权利要求1所述的改善辅酶Q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，其特征在于，步骤S1中，所述冷却的方式为间接水冷，且冷媒的温度≤40℃，优选≤20℃，更优选≤10℃。
7.根据权利要求1所述的改善辅酶Q10原粉易受压结块及吸
8.根据权利要求1所述的改善辅酶Q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，其特征在于，步骤S2中，所述制粒和筛分的条件以使获得的辅酶Q10粒料的粒径范围为75μm～250μm且休止角为15°～20°。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的改善辅酶Q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，其特征在于，该方法还包括将制粒及筛分后所得不合格粒料进行回用。
10.根据权利要求9所述的改善辅酶Q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，其特征在于，所述回用的方法包括将不合格粒料中的细颗粒与辅酶Q10原粉一并经加热、保温和冷却后制成辅酶Q10固体，之后再重新制粒和筛分；和/或，将不合格粒料中的粗颗粒重新制粒后筛分。
...【技术特征摘要】
1.一种改善辅酶q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的改善辅酶q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，其特征在于，步骤s1中，所述辅酶q10原粉中辅酶q10含量≥98％，水分含量≤0.2％。
3.根据权利要求1所述的改善辅酶q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，其特征在于，步骤s1中，所述加热的温度为50℃～80℃，优选为55℃～65℃。
4.根据权利要求1所述的改善辅酶q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，其特征在于，步骤s1中，所述保温的时间为0.5h～6h，优选为1h～5h。
5.根据权利要求1所述的改善辅酶q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，其特征在于，步骤s1中，所述冷却的速率≥1℃/min，优选≥10℃/min。
6.根据权利要求1所述的改善辅酶q10原粉易受压结块及吸湿粘壁的方法，其特征在于，步骤s1中，所述冷却的方式为间接水冷，且冷媒的温度≤4...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志伟，何清飞，程利兰，孟繁龙，张琴，邓成军，关鹏飞，王艳芳，
申请(专利权)人：内蒙古金达威药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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