【技术实现步骤摘要】
本申请涉及五轴联动机床加工的，特别涉及一种用于磨削加工铝制品的五轴旋转轴工装。
技术介绍
1、五轴联动机床是通过数控编程利用五轴联动以及更换加工刀具对工件进行不同加工工艺的加工机床，其中加工工艺包括打磨、切削等，由于可以随意更换不同材质的刀具，故机床可加工的工件材料范围很广泛，不论是钢材或是铝合金及铜铝不锈钢等各类五金拆料都能进行加工。
2、五轴联动是指在一台机床上有五个坐标轴即三个直线坐标和两个旋转坐标，五轴联动数控机床比起普通的的数控机床多出了两个旋转坐标，这多出的两个旋转坐标是分别位于托盘的两端以及托盘自身，位于托盘两端的旋转坐标是夹具两端控制其摆动形成，由于托盘在加工时需要装夹重量较大的工件，长时间通过电机控制托盘摆动，会出现摆动托盘摆动到一定高度后，托盘重量过大使得托盘会逐渐往回摆，此时在进行加工，会出现打磨、切削位置与预期出现偏差的情况，进而导致工件报废。
3、针对上述问题，本申请提出一种用于磨削加工铝制品的五轴旋转轴工装。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种用于磨削加工铝制品的五轴旋转轴工装，以解决相关技术中由于长时间使用导致摆动高度出现误差的问题。
2、第一方面，提供了一种用于磨削加工铝制品的五轴旋转轴工装，其包括：
3、两个安装架，两个所述安装架相对设置且每个所述安装架上均转动连接有驱动轴，所述驱动轴用于驱动托盘摆动；
4、两个套环，两个所述套环与两个所述驱动轴一一对应且所述套环套接于所述旋转轴外，所
5、-限制槽，所述限制槽沿周向方向的开设深度逐渐加深；
6、-限制物，所述限制物位于所述限制槽内且所述限制物在所述限制槽内移动，所述限制物存在限制位置，当所述限制物位于限制位置时，驱动轴旋转带动限制物向深度较浅方向移动，则驱动轴被限制旋转。
7、一些实施例中，所述限位结构还包括伸缩杆；
8、所述伸缩杆安装于所述限制槽内，所述伸缩杆与所述限制物连接，所述伸缩杆伸缩方向与所述限制物移动方向相同。
9、一些实施例中，还包括两个电机以及两个主动齿轮；
10、两个所述电机分别安装于两个安装架上且两个所述主动齿轮与两个所述驱动轴一一对应，所述驱动轴一端穿过所述安装架连接于所述电机的输出端；所述驱动轴另一端连接所述主动齿轮。
11、一些实施例中，还包括两个摆动轴以及两个从动齿轮；
12、两个所述从动齿轮分别安装于两个所述摆动轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮可啮合且所述从动齿轮带动所述摆动轴转动，两个所述摆动轴转动连接于两个所述安装架且两个所述摆动轴之间存在用于连接托盘的摆动空间。
13、一些实施例中，还包括两组滑槽以及两组滑块；
14、两组所述滑槽分别开设于两个所述摆动轴上，两组所述滑块分别安装于两个所述从动齿轮上，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
15、一些实施例中，还包括两组液压杆；
16、两组所述液压杆分别安装于两侧的两个所述安装架上且每组所述液压杆与每个所述安装环连接，每个所述安装环转动连接于每个所述从动齿轮上。
17、本申请实施例提供了一种用于磨削加工铝制品的五轴旋转轴工装，由于本申请通过两侧的驱动轴分别控制托盘的两个摆动方向，当驱动轴带动托盘摆动到一定高度后，此时托盘逐渐往回摆，托盘带动驱动轴向控制摆动方向相反的方向旋转，但是限制物限制驱动轴无法朝反方向摆动，避免托盘出现回摆的情况，因此，本申请通过两个驱动轴单方向旋转分别控制两个摆动方向，避免托盘位置出现变动导致工件加工报废。
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1.一种用于磨削加工铝制品的五轴旋转轴工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于磨削加工铝制品的五轴旋转轴工装，其特征在于：
3.如权利要求1所述的用于磨削加工铝制品的五轴旋转轴工装，其特征在于：
4.如权利要求3所述的用于磨削加工铝制品的五轴旋转轴工装，其特征在于：
5.如权利要求4所述的用于磨削加工铝制品的五轴旋转轴工装，其特征在于：
6.如权利要求4所述的用于磨削加工铝制品的五轴旋转轴工装，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种用于磨削加工铝制品的五轴旋转轴工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于磨削加工铝制品的五轴旋转轴工装，其特征在于：
3.如权利要求1所述的用于磨削加工铝制品的五轴旋转轴工装，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：张成，何朋，张纯，
申请(专利权)人：武汉菱聚汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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