【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可拼接组装的排气装置。
技术介绍
1、凝汽器中的排气装置，通常指的是凝汽器的废气处理系统，用于排放凝汽器中的废气并且降低其对环境产生的影响。
2、凝汽器中的排气装置通常由废气管和废气处理设备组成。在凝汽器工作时，热源输入会使内部的蒸汽加热膨胀，随着蒸汽进入凝汽器进行冷却时，其中的水分开始逐渐凝结沉淀，而其他气体则形成废气排出。
3、凝汽器通常通过废气排放口将废气排出到废气管，然后通过管道和其他设备与废气处理设备连接在一起。
4、传统的排气装置大多采用焊接或栓接流程将凝汽器与排气装置进行固定连接，但这种方式存在一些技术问题，如难以检修、耐久性低等问题，后续维护较为麻烦。因此，一种可拼接组装的排气装置应运而生。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可拼接组装的排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的排气装置大多采用焊接或栓接流程将凝汽器与排气装置进行固定连接，但这种方式存在一些技术问题，如难以检修、耐久性低等问题，后续维护较为麻烦的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可拼接组装的排气装置，包括与凝汽器相连的废气排放部，所述废气排放部的一侧连接有废气管，
3、所述废气排放部的一侧设置有衔接筒，所述衔接筒的上部开设有内置腔，所述内置腔之中连接有凸杆，所述内置腔之中位于凸杆的上部设置有弹簧，以使凸杆通过弹簧在内置腔的下方弹性移动，
4、所述废气管的一侧设置有配合部，
<...【技术保护点】
1.一种可拼接组装的排气装置，其特征在于：包括与凝汽器相连的废气排放部（1），所述废气排放部（1）的一侧连接有废气管（2），
2.根据权利要求1所述的一种可拼接组装的排气装置，其特征在于：所述凸杆（307）的中部开设有内置槽（3071），所述内置槽（3071）的横截面形状为 “L”状。
3.根据权利要求2所述的一种可拼接组装的排气装置，其特征在于：所述内置腔（308）的上部设置有衔接板（302），所述衔接板（302）的下部连接有内螺筒（3021）。
4.根据权利要求3所述的一种可拼接组装的排气装置，其特征在于：所述衔接板（302）的中部设置有扭板（303），所述扭板（303）的下部通过支杆（304）与扣杆（305）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种可拼接组装的排气装置，其特征在于：所述支杆（304）的下部外周开设有螺纹，以使支杆（304）通过内螺筒（3021）内周的螺纹上下转动移动。
6.根据权利要求3所述的一种可拼接组装的排气装置，其特征在于：所述衔接筒（3）的一侧设置有连接筒（301），所述连接筒（301）的外周
7.根据权利要求6所述的一种可拼接组装的排气装置，其特征在于：所述配合部包括与废气排放部（1）连接的插合部（203），所述插合部（203）的外周开设有螺纹部（201），所述插合部（203）的一侧开设有与凸杆（307）相配合的定位槽（202）。
8.根据权利要求7所述的一种可拼接组装的排气装置，其特征在于：所述废气排放部（1）与废气管（2）之间的连接处设置有连接套（4），所述连接套（4）的形状为凸状，且所述连接套（4）的内壁开设有螺纹，且所述连接套（4）与连接筒（301）、螺纹部（201）相互配合。
...【技术特征摘要】
1.一种可拼接组装的排气装置，其特征在于：包括与凝汽器相连的废气排放部（1），所述废气排放部（1）的一侧连接有废气管（2），
2.根据权利要求1所述的一种可拼接组装的排气装置，其特征在于：所述凸杆（307）的中部开设有内置槽（3071），所述内置槽（3071）的横截面形状为 “l”状。
3.根据权利要求2所述的一种可拼接组装的排气装置，其特征在于：所述内置腔（308）的上部设置有衔接板（302），所述衔接板（302）的下部连接有内螺筒（3021）。
4.根据权利要求3所述的一种可拼接组装的排气装置，其特征在于：所述衔接板（302）的中部设置有扭板（303），所述扭板（303）的下部通过支杆（304）与扣杆（305）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种可拼接组装的排气装置，其特征在于：所述支杆（304）的下部外...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔茂功，杨洋，孔凡来，陈浩，
申请(专利权)人：江苏坤全特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。