【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶密炼机，具体为一种可增大混炼量的密炼机。
技术介绍
1、橡胶密炼机是一种轻量化高效节能环保型现代化炼胶、炼塑机械设备，主要用于橡胶、塑胶及化工原料混合密炼加工。
2、现有技术中在使用密炼机时，向旋转料筒中添加的物料体积较大，导致原料之间的间隙较大，从而降低了单次上料的量，且较大块的物料会增加密炼机处理的时间，降低了生产的效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可增大混炼量的密炼机。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种可增大混炼量的密炼机，具备便于对原料进行切成较小块的物料，减少原料之间的间隙，可增大混炼量，增加生产的效率等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可增大混炼量的密炼机，包括基座，所述基座的上端外表面固定安装有密炼机，所述密炼机前端外表面的下部设置有旋转料筒，所述基座前端外表面的一侧固定安装有定量上料组件，所述定量上料组件的上端外表面固定安装有切碎组件，所述定量上料组件包括第一支撑架、安装板、称重台、支撑杆、上料箱、加料口、下料管、第二支撑架、从动轴、第三支撑架、集料隔板、防护箱壳、导料块、伺服电机、主动轴、第一同步轮、同步带、第二同步轮与螺旋叶，且所述切碎组件包括减速电机、转动轴与切割刀，所述第一支撑架的数量为两组，两组所述第一支撑架固定安装于安装板下端外表面的左右两侧与基座
5、优选的，所述称重台固定安装于安装板的上端外表面，所述支撑杆的数量为四组，四组所述支撑杆固定安装于上料箱下端外表面的四角与称重台上端外表面的四角之间，所述加料口位于上料箱上端外表面的一侧，所述下料管固定安装于上料箱前端外表面的中下部，所述第二支撑架固定安装于下料管中部的外壁与上料箱的前端外表面之间，所述从动轴贯穿下料管，所述第三支撑架固定安装于从动轴右端的外壁与下料管上端外表面的右侧之间。
6、优选的，所述集料隔板固定安装于上料箱内腔的下部，所述防护箱壳固定安装于集料隔板的一端外表面与上料箱的内壁之间，所述导料块固定安装于防护箱壳的上端外表面，所述伺服电机位于集料隔板的下部，所述第二同步轮固定安装于从动轴左端的外壁，所述伺服电机固定安装于上料箱内腔底部的右侧，所述主动轴位于伺服电机的一端外表面，所述第一同步轮固定安装于主动轴左端的外壁，所述同步带位于第二同步轮与第一同步轮之间，所述螺旋叶固定安装于从动轴右侧的外壁。
7、优选的，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接，所述主动轴、从动轴与上料箱之间设置有密封轴承，所述主动轴、从动轴均通过密封轴承与上料箱转动连接，所述从动轴与防护箱壳、第三支撑架之间设置有密封轴承，所述从动轴通过密封轴承与防护箱壳、第三支撑架转动连接。
8、优选的，所述主动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述主动轴的右端外表面通过联轴器与伺服电机输出轴的左端外表面固定连接。
9、优选的，所述减速电机固定安装于上料箱的上端外表面，所述转动轴位于减速电机的下端外表面，所述切割刀固定安装于转动轴下部的外壁，所述转动轴与减速电机之间设置有联轴器，所述转动轴的上端外表面通过联轴器与减速电机输出轴的下端外表面固定连接。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种可增大混炼量的密炼机，具备以下有益效果：
12、1、该一种可增大混炼量的密炼机，通过设置的切碎组件，便于对原料进行切碎处理，减少物料在旋转料筒内部之间的间隙，可增大混炼量，且降低密炼机对原料加工的时间，提高生产的效率。
13、2、该一种可增大混炼量的密炼机，设置的定量上料组件，便于实现定量上料，上料更加准确。
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1.一种可增大混炼量的密炼机，包括基座(1)，所述基座(1)的上端外表面固定安装有密炼机(2)，所述密炼机(2)前端外表面的下部设置有旋转料筒(3)，其特征在于：所述基座(1)前端外表面的一侧固定安装有定量上料组件(4)，所述定量上料组件(4)的上端外表面固定安装有切碎组件(5)，所述定量上料组件(4)包括第一支撑架(6)、安装板(7)、称重台(8)、支撑杆(9)、上料箱(10)、加料口(11)、下料管(12)、第二支撑架(13)、从动轴(14)、第三支撑架(15)、集料隔板(16)、防护箱壳(17)、导料块(18)、伺服电机(19)、主动轴(20)、第一同步轮(21)、同步带(22)、第二同步轮(23)与螺旋叶(24)，且所述切碎组件(5)包括减速电机(25)、转动轴(26)与切割刀(27)，所述第一支撑架(6)的数量为两组，两组所述第一支撑架(6)固定安装于安装板(7)下端外表面的左右两侧与基座(1)的一侧外表面之间。
2.根据权利要求1所述的一种可增大混炼量的密炼机，其特征在于：所述称重台(8)固定安装于安装板(7)的上端外表面，所述支撑杆(9)的数量为四组，四
3.根据权利要求2所述的一种可增大混炼量的密炼机，其特征在于：所述集料隔板(16)固定安装于上料箱(10)内腔的下部，所述防护箱壳(17)固定安装于集料隔板(16)的一端外表面与上料箱(10)的内壁之间，所述导料块(18)固定安装于防护箱壳(17)的上端外表面，所述伺服电机(19)位于集料隔板(16)的下部，所述第二同步轮(23)固定安装于从动轴(14)左端的外壁，所述伺服电机(19)固定安装于上料箱(10)内腔底部的右侧，所述主动轴(20)位于伺服电机(19)的一端外表面，所述第一同步轮(21)固定安装于主动轴(20)左端的外壁，所述同步带(22)位于第二同步轮(23)与第一同步轮(21)之间，所述螺旋叶(24)固定安装于从动轴(14)右侧的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种可增大混炼量的密炼机，其特征在于：所述第一同步轮(21)通过同步带(22)与第二同步轮(23)传动连接，所述主动轴(20)、从动轴(14)与上料箱(10)之间设置有密封轴承，所述主动轴(20)、从动轴(14)均通过密封轴承与上料箱(10)转动连接，所述从动轴(14)与防护箱壳(17)、第三支撑架(15)之间设置有密封轴承，所述从动轴(14)通过密封轴承与防护箱壳(17)、第三支撑架(15)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可增大混炼量的密炼机，其特征在于：所述主动轴(20)与伺服电机(19)之间设置有联轴器，所述主动轴(20)的右端外表面通过联轴器与伺服电机(19)输出轴的左端外表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可增大混炼量的密炼机，其特征在于：所述减速电机(25)固定安装于上料箱(10)的上端外表面，所述转动轴(26)位于减速电机(25)的下端外表面，所述切割刀(27)固定安装于转动轴(26)下部的外壁，所述转动轴(26)与减速电机(25)之间设置有联轴器，所述转动轴(26)的上端外表面通过联轴器与减速电机(25)输出轴的下端外表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可增大混炼量的密炼机，包括基座(1)，所述基座(1)的上端外表面固定安装有密炼机(2)，所述密炼机(2)前端外表面的下部设置有旋转料筒(3)，其特征在于：所述基座(1)前端外表面的一侧固定安装有定量上料组件(4)，所述定量上料组件(4)的上端外表面固定安装有切碎组件(5)，所述定量上料组件(4)包括第一支撑架(6)、安装板(7)、称重台(8)、支撑杆(9)、上料箱(10)、加料口(11)、下料管(12)、第二支撑架(13)、从动轴(14)、第三支撑架(15)、集料隔板(16)、防护箱壳(17)、导料块(18)、伺服电机(19)、主动轴(20)、第一同步轮(21)、同步带(22)、第二同步轮(23)与螺旋叶(24)，且所述切碎组件(5)包括减速电机(25)、转动轴(26)与切割刀(27)，所述第一支撑架(6)的数量为两组，两组所述第一支撑架(6)固定安装于安装板(7)下端外表面的左右两侧与基座(1)的一侧外表面之间。
2.根据权利要求1所述的一种可增大混炼量的密炼机，其特征在于：所述称重台(8)固定安装于安装板(7)的上端外表面，所述支撑杆(9)的数量为四组，四组所述支撑杆(9)固定安装于上料箱(10)下端外表面的四角与称重台(8)上端外表面的四角之间，所述加料口(11)位于上料箱(10)上端外表面的一侧，所述下料管(12)固定安装于上料箱(10)前端外表面的中下部，所述第二支撑架(13)固定安装于下料管(12)中部的外壁与上料箱(10)的前端外表面之间，所述从动轴(14)贯穿下料管(12)，所述第三支撑架(15)固定安装于从动轴(14)右端的外壁与下料管(12)上端外表面的右侧之间。
3.根据权利要求2所述的一种可增大混炼量的密炼机，其特征在于：所述集料隔板(16)固定安装于上料箱(10)内腔的下部，所述防护箱壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：鹿道玲，耿立朋，
申请(专利权)人：山东锴森橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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