【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工艺辊镀槽加温装置，尤其涉及一种工艺辊镀槽加温装置。
技术介绍
1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，工艺辊在进行使用前需要进行电镀，并且在电镀过程中对电镀溶液需要进行加温，使得电镀出来的辊更加好。
2、现在在对辊进行电镀时，通常都是采用竖镀，该方法镀出的辊其镀层并不好，并于耐用，并且在对辊进行电镀时多数采用绳索掉者放入镀槽内部，该方法无法准确把控镀层时间，因此，本领域技术人员提供了一种工艺辊镀槽加温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工艺辊镀槽加温装置，把辊放置在夹紧机构上通过阻尼弹簧带动夹块对辊两边的轴进行夹紧，采用横镀使得辊的镀层更加充实，美观效果更好，通过电机带动第一锥齿轮进行转动从而带动第二锥齿轮转动，使得传动杆带动螺纹杆进行转动，使得伸缩板可以向下滑动，带动辊进入镀槽内部进行镀层，当镀层完成后，通过螺纹杆转动带动向上滑动带动辊脱离电镀溶液，使得辊的镀层时间可以更好控制，到达镀层的最合适的时间。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种工艺辊镀槽加温装置，包括镀槽机构、两个第一齿轮与两个第二锥齿轮，所述镀槽机构包括镀槽主体，所述镀槽主体两侧内壁中间位置均滑动设置有伸缩板，两个所述伸缩板
3、两个所述夹取机构包括两个支撑架，两个所述支撑架上端面均固定设置有第二橡胶垫，两个所述第二橡胶垫上端面均固定设置有底板，两个所述底板内底面前侧与后侧位置均滑动设置有夹块，两个所述底板相反一侧端面均固定设置有第一橡胶垫；
4、通过上述技术方案，把辊放置在夹取机构上，通过夹块对其进行固定，通过伸缩板带动辊进行上下移动，使得辊到达镀槽主体内部进行电镀，当到达电镀完成的时间后通过伸缩板带动上升，可以对电镀的时间精确控制，使得电镀的品质更高。
5、进一步地，两个所述内槽内底面靠一侧位置均转动设置有传动杆，两个所述第一齿轮均固定套设在两个传动杆外端面下侧，两个所述第二锥齿轮均固定套设在两个传动杆外端面上侧；
6、通过上述技术方案，通过传动杆来在中间传递动力，使得动力机构可以带动伸缩板进行上下滑动，从而可以带动辊进行电镀。
7、进一步地，两个所述伸缩板下端面均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽内壁均螺纹设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆外端面靠下侧位置均固定套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与两个第一齿轮啮合连接；
8、通过上述技术方案，通过传动杆带动第一齿轮转动，从而通过第二齿轮带动螺纹杆进行转动，从而使得伸缩板可以上下滑动，从而来控制辊电镀的时间，以便镀出的质量更高。
9、进一步地，所述镀槽主体两侧端面中间靠下侧位置均固定设置有外壳，两个所述外壳内壁均固定设置有电机，两个所述电机输出端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与两个第二锥齿轮啮合连接；
10、通过上述技术方案，通过电机转动带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，再带动传动杆转动，使得传动杆带动伸缩板进行上下滑动，从而带动辊进行电镀。
11、进一步地，所述镀槽主体后侧内壁固定设置有传导板，所述镀槽主体内底面内部固定设置有多个加热管；
12、通过上述技术方案，通过传导板发出一种电极，与传递到辊上的电极进行配合，从而实现电镀，并且通过加热管来维持电镀溶液的温度，避免其温度过低。
13、进一步地，两个所述底板内底面前侧与后侧位置均开设有滑槽，四个所述滑槽内壁均滑动设置有滑块，四个所述夹块固定设置在四个滑块上端；
14、通过上述技术方案，夹块通过滑块在滑槽内部进行滑动，使得可以对不同直径的辊进行固定。
15、进一步地，四个所述夹块相反一侧端面均固定设置有阻尼弹簧，四个所述夹块相对一侧端面均固定设置有弹片，四个所述夹块相反一侧端面均滑动嵌入设置有滑套，四个所述阻尼弹簧一端均与两个底板内壁连接，四个所述滑套一端均与两个底板内壁固定连接，四个所述阻尼弹簧设置在四个滑套内部；
16、通过上述技术方案，通过夹块对辊进行夹取，通过阻尼弹簧与弹片的配合对辊进行夹紧，避免辊自行脱落导致意外发生。
17、进一步地，四个所述夹块一侧靠后侧一个一侧端面开设有夹槽，四个所述夹块一侧靠后侧一个上端面螺纹设置有控制杆，所述控制杆下端面转动设置有压块，所述压块设置在夹槽内部；
18、通过上述技术方案，把带有一种电极的电线插入夹槽内部，通过转动控制杆带动压块对其进行夹紧，与传导板配合产生回路，使得可以对辊进行镀层。
19、本技术具有如下有益效果：
20、1、本技术提出的一种工艺辊镀槽加温装置，把辊放置在夹紧机构上对弹片进行挤压使得夹块滑动打开，通过阻尼弹簧带动夹块对辊两边的轴进行夹紧，把电线插入夹槽内部通过转动控制杆带动压块对电线进行夹紧，使得辊加入电镀溶液内部可以与传导板形成回路，采用横镀使得辊的镀层更加充实，美观效果更好，更加耐用。
21、2、本技术提出的一种工艺辊镀槽加温装置，通过电机带动第一锥齿轮进行转动从而带动第二锥齿轮转动，使得传动杆带动第一齿轮转动，再由第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动螺纹杆进行转动，使得伸缩板可以向下滑动，带动辊进入镀槽内部进行镀层，当镀层完成后，通过螺纹杆转动带动向上滑动带动辊脱离电镀溶液，使得辊的镀层时间可以更好控制，到达镀层的最合适的时间。
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1.一种工艺辊镀槽加温装置，包括镀槽机构(1)、两个第一齿轮(108)与两个第二锥齿轮(112)，其特征在于：所述镀槽机构(1)包括镀槽主体(101)，所述镀槽主体(101)两侧内壁中间位置均滑动设置有伸缩板(103)，两个所述伸缩板(103)相对一侧端面中间位置均固定设置有夹取机构(2)，所述镀槽主体(101)两侧端面内部中间靠下侧位置均开设有内槽(109)；
2.根据权利要求1所述的一种工艺辊镀槽加温装置，其特征在于：两个所述内槽(109)内底面靠一侧位置均转动设置有传动杆(110)，两个所述第一齿轮(108)均固定套设在两个传动杆(110)外端面下侧，两个所述第二锥齿轮(112)均固定套设在两个传动杆(110)外端面上侧。
3.根据权利要求1所述的一种工艺辊镀槽加温装置，其特征在于：两个所述伸缩板(103)下端面均开设有螺纹槽(104)，两个所述螺纹槽(104)内壁均螺纹设置有螺纹杆(113)，两个所述螺纹杆(113)外端面靠下侧位置均固定套设有第二齿轮(114)，两个所述第二齿轮(114)均与两个第一齿轮(108)啮合连接。
4.根据权
5.根据权利要求1所述的一种工艺辊镀槽加温装置，其特征在于：所述镀槽主体(101)后侧内壁固定设置有传导板(102)，所述镀槽主体(101)内底面内部固定设置有多个加热管(107)。
6.根据权利要求1所述的一种工艺辊镀槽加温装置，其特征在于：两个所述底板(203)内底面前侧与后侧位置均开设有滑槽(213)，四个所述滑槽(213)内壁均滑动设置有滑块(212)，四个所述夹块(211)固定设置在四个滑块(212)上端。
7.根据权利要求1所述的一种工艺辊镀槽加温装置，其特征在于：四个所述夹块(211)相反一侧端面均固定设置有阻尼弹簧(205)，四个所述夹块(211)相对一侧端面均固定设置有弹片(210)，四个所述夹块(211)相反一侧端面均滑动嵌入设置有滑套(206)，四个所述阻尼弹簧(205)一端均与两个底板(203)内壁连接，四个所述滑套(206)一端均与两个底板(203)内壁固定连接，四个所述阻尼弹簧(205)设置在四个滑套(206)内部。
8.根据权利要求1所述的一种工艺辊镀槽加温装置，其特征在于：四个所述夹块(211)一侧靠后侧一个一侧端面开设有夹槽(209)，四个所述夹块(211)一侧靠后侧一个上端面螺纹设置有控制杆(207)，所述控制杆(207)下端面转动设置有压块(208)，所述压块(208)设置在夹槽(209)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种工艺辊镀槽加温装置，包括镀槽机构(1)、两个第一齿轮(108)与两个第二锥齿轮(112)，其特征在于：所述镀槽机构(1)包括镀槽主体(101)，所述镀槽主体(101)两侧内壁中间位置均滑动设置有伸缩板(103)，两个所述伸缩板(103)相对一侧端面中间位置均固定设置有夹取机构(2)，所述镀槽主体(101)两侧端面内部中间靠下侧位置均开设有内槽(109)；
2.根据权利要求1所述的一种工艺辊镀槽加温装置，其特征在于：两个所述内槽(109)内底面靠一侧位置均转动设置有传动杆(110)，两个所述第一齿轮(108)均固定套设在两个传动杆(110)外端面下侧，两个所述第二锥齿轮(112)均固定套设在两个传动杆(110)外端面上侧。
3.根据权利要求1所述的一种工艺辊镀槽加温装置，其特征在于：两个所述伸缩板(103)下端面均开设有螺纹槽(104)，两个所述螺纹槽(104)内壁均螺纹设置有螺纹杆(113)，两个所述螺纹杆(113)外端面靠下侧位置均固定套设有第二齿轮(114)，两个所述第二齿轮(114)均与两个第一齿轮(108)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种工艺辊镀槽加温装置，其特征在于：所述镀槽主体(101)两侧端面中间靠下侧位置均固定设置有外壳(105)，两个所述外壳(105)内壁均固定设置有电机(106)，两个所述电机(106)输出端均固定连接有第一锥齿轮(111)，两个所述第一锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建航，李健，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸通益机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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