本发明专利技术涉及轧辊修复检测技术领域，具体提出了一种轧辊修复镀铬层强度测试装置；包括用于轧辊水平夹紧转动的卧夹转动台；所述卧夹转动台的侧方设置有横移机构，所述横移机构的横移方向沿夹紧在所述卧夹转动台中的轧辊轴向设置；所述横移机构的移动端装配有测试预备机构；本发明专利技术提供的装置可以在轧辊修复完成镀铬后对辊面镀铬层的结合强度进行测试，整个测试准备过程基本代替人工完成自动化操作，并能够完成多个测试部位的同步测试，大大提高了测试的效率，且避免了人工重复操作过程中存在的随机操作误差问题，提高了测试的准确性，能够更好地真实反应轧辊镀铬层整体结合强度的分布情况，具有更高的参考价值。具有更高的参考价值。具有更高的参考价值。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊修复镀铬层强度测试装置
[0001]本专利技术涉及轧辊修复检测
，具体提出了一种轧辊修复镀铬层强度测试装置。
技术介绍
[0002]轧辊在修复加工过程中，镀铬处理是进行轧辊辊面修复以及提高辊面耐磨强度的一种有效的方式，轧辊将在镀铬池中完成镀铬处理。轧辊完成镀铬处理后一般需要对镀铬层进行测试，以验证镀铬层在轧辊辊面的结合强度是否达到相应的标准要求，以保证轧辊镀铬的加工质量。
[0003]现有技术下，对于金属镀层的结合强度测试具有很多方法，其中采用胶带粘接剥离的方式是一种可定性测试的测试方法，简单而言，测试时，首先对轧辊的镀铬层进行网格划分，将选取的测试部位分成若干可测试的网格单元，随后截取选用一段符合一定规格的强力胶带紧密贴合在镀铬面上，并通过拉力机按照指定牵拉角度匀速拉动强力胶带，使得强力胶带从辊面剥离，最后观察是否存在镀铬层被粘附在强力胶带上，整个测试过程较为简单，实际测试时基本依赖人工操作完成，但测试时为了提高测试的准确性、真实性以及轧辊整体辊面镀铬层的结合强度分布情况，一般需要在轧辊辊面上均匀选取若干测试部位，因此人工测试操作时需要完成多次重复测试，费时且费力，且人工多次重复操作存在较大的随机操作误差，不易稳定地控制测试变量，从而影响最终测试的准确度，测试失真的概率将大大提高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种轧辊修复镀铬层强度测试装置，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种轧辊修复镀铬层强度测试装置，包括用于轧辊水平夹紧转动的卧夹转动台；所述卧夹转动台的侧方设置有横移机构，所述横移机构的横移方向沿夹紧在所述卧夹转动台中的轧辊轴向设置；所述横移机构的移动端装配有测试预备机构。
[0006]所述测试预备机构包括升降设置的横移切换组件，所述横移切换组件移动端的移动方向相对所述横移机构移动端的移动方向水平垂直设置；所述横移切换组件的移动端上在位于移动方向上依次装配有用于对轧辊镀铬层划线的划线部件以及用于对轧辊测试辊面压紧的压辊机构；所述划线部件包括两个沿垂直于所述横移切换组件移动端移动方向水平分布的划线端。
[0007]优选的，所述划线部件包括上下开放的外导套，所述外导套的顶端固定有封顶板，所述封顶板顶端固定有连接于所述横移切换组件移动端的连接架，所述外导套从底端向内竖直滑动配合有伸缩滑块，所述伸缩滑块内上下贯通设置有气室，所述封顶板上贯穿固定有气管，且所述气管下端竖直滑动设置在所述气室中，所述气管上套设有压缩弹簧，且所述
压缩弹簧两端分别固定在所述封顶板底端以及所述伸缩滑块的顶端，所述伸缩滑块的底端可拆卸安装有双头划线部，且由气管通入气室的气流从所述双头划线部向下排出。
[0008]优选的，所述双头划线部包括可拆卸固定在所述伸缩滑块底端的锥头座以及固定在所述锥头座底端的两个划线锥，两个所述划线锥沿垂直于所述横移切换组件移动端移动方向水平分布；所述锥头座上设置有多个与所述气室竖直连通的气道。
[0009]优选的，所述压辊机构包括固定于所述横移切换组件移动端且沿竖直方向伸缩的弹性伸缩辊架，所述弹性伸缩辊架上水平转动安装有压辊，所述压辊的轴向平行于所述横移机构的横移方向。
[0010]优选的，所述弹性伸缩辊架包括固定于所述横移切换组件移动端的竖直导块，所述竖直导块底端竖直滑动有多个导杆，多个所述导杆的底端共同水平固定有辊架，所述导杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端分别固定在所述竖直导块与所述辊架上，所述压辊水平转动安装在所述辊架上。
[0011]优选的，所述辊架侧方设置有引导部件，所述引导部件包括引导架，所述引导架包括两个一一对应固定在所述辊架两侧的连接侧板以及水平连接在两个所述连接侧板之间的水平板，位于所述水平板上方且在两个所述连接侧板上均竖直转动安装有多个引导辊，位于单侧所述连接侧板上的多个引导辊沿垂直于所述压辊的轴向水平分布。
[0012]优选的，所述气道与两个所述划线锥一一对应分为两组，所述气道偏向相对位置的所述划线锥倾斜设置。
[0013]优选的，所述卧夹转动台包括两个水平相对设置的用于轧辊单侧轴端夹紧的卧夹机构。
[0014]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种轧辊修复镀铬层强度测试装置，可以在轧辊修复完成镀铬后对辊面镀铬层的结合强度进行测试，能够代替人工在轧辊辊面上进行测试部位的均匀化自动选取，且能够对镀铬层进行自动化网格分布划分，并在网格划分的过程中同步对测试部位进行灰尘清理，另外，能够在人工的配合下对多条测试用强力胶带相对轧辊上选取的测试部位进行逐条贴合覆盖缠绕，且能够对贴合的强力胶带进行自动往复辊压压紧操作，整个测试准备过程基本代替人工完成自动化操作，并能够完成多个测试部位的同步测试，大大提高了测试的效率，且避免了人工重复操作过程中存在的随机操作误差问题，提高了测试的准确性，能够更好地真实反应轧辊镀铬层整体结合强度的分布情况，具有更高的参考价值。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0016]图1是本专利技术提供的一种轧辊修复镀铬层强度测试装置的立体结构示意图。
[0017]图2是本专利技术提供的一种轧辊修复镀铬层强度测试装置的主视图。
[0018]图3是本专利技术提供的一种轧辊修复镀铬层强度测试装置的侧视图。
[0019]图4是横移切换组件、划线部件以及压辊机构装配结构的立体示意图。
[0020]图5是划线部件的立体图。
[0021]图6是划线部件的立体剖视图。
[0022]图7是划线部件的平面剖视图。
[0023]图8是压辊机构的立体示意图。
[0024]图中：1、卧夹转动台；11、卧夹机构；111、导轨；112、行程电机；113、丝杠；114、滑动台；115、电动卡盘；2、横移机构；21、支撑架；22、电动滑轨；23、电动滑块；3、测试预备机构；31、侧伸板；32、下压气缸；33、横移切换组件；331、导轨架；332、切换气缸；333、滑动板；4、划线部件；41、外导套；42、封顶板；43、连接架；44、伸缩滑块；441、气室；45、气管；451、连接嘴；46、压缩弹簧；47、双头划线部；471、锥头座；4711、气道；472、划线锥；5、压辊机构；51、弹性伸缩辊架；511、竖直导块；512、导杆；513、辊架；514、伸缩弹簧；52、压辊；53、引导部件；531、引导架；5311、连接侧板；5312、水平板；532、引导辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊修复镀铬层强度测试装置，其特征在于：包括用于轧辊水平夹紧转动的卧夹转动台（1）；所述卧夹转动台（1）的侧方设置有横移机构（2），所述横移机构（2）的横移方向沿夹紧在所述卧夹转动台（1）中的轧辊轴向设置；所述横移机构（2）的移动端装配有测试预备机构（3）；其中：所述测试预备机构（3）包括升降设置的横移切换组件（33），所述横移切换组件（33）移动端的移动方向相对所述横移机构（2）移动端的移动方向水平垂直设置；所述横移切换组件（33）的移动端上在位于移动方向上依次装配有用于对轧辊镀铬层划线的划线部件（4）以及用于对轧辊测试辊面压紧的压辊机构（5）；所述划线部件（4）包括两个沿垂直于所述横移切换组件（33）移动端移动方向水平分布的划线端。2.根据权利要求1所述的一种轧辊修复镀铬层强度测试装置，其特征在于：所述划线部件（4）包括上下开放的外导套（41），所述外导套（41）的顶端固定有封顶板（42），所述封顶板（42）顶端固定有连接于所述横移切换组件（33）移动端的连接架（43），所述外导套（41）从底端向内竖直滑动配合有伸缩滑块（44），所述伸缩滑块（44）内上下贯通设置有气室（441），所述封顶板（42）上贯穿固定有气管（45），且所述气管（45）下端竖直滑动设置在所述气室（441）中，所述气管（45）上套设有压缩弹簧（46），且所述压缩弹簧（46）两端分别固定在所述封顶板（42）底端以及所述伸缩滑块（44）的顶端，所述伸缩滑块（44）的底端可拆卸安装有双头划线部（47），且由气管（45）通入气室（441）的气流从所述双头划线部（47）向下排出。3.根据权利要求2所述的一种轧辊修复镀铬层强度测试装置，其特征在于：所述双头划线部（47）包括可拆卸固定在所述伸缩滑块（44）底端的锥头座（471）以及固定在所述锥头座（471）底端的两个划线锥（472），两个所述划线锥（472）沿垂直于所述横移切换组件（33）移动端移动方向水平分布；所述锥头座（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建航，李键，王娟，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸通益机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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